SAE J30 JUN98-中文

SAE J30 JUN98燃料和油软管本SAE标准由SAEASTM汽车橡胶产品技术委员会开发。1.范围本SAE标准涵盖汽油、油、柴油、润滑油或汽车、火车、船只的燃料系统和内燃机驱动系统的化油器的无接头燃料和油软管。第7节和第11节涉及燃油喷射系统的软管。第10和11节涉及低燃油渗透要求系统的软管。第3部分介绍了将合成橡胶用作内外粘合剂的接头和无接头软管(SAE 30r 2)。第4节包括橡胶涂层或粘合剂涂层织物编织增强轻质软管(SAE 30r 3)。第5部分介绍了使用金属填充的合成橡胶作为内外粘合剂的软管(SAE 30 r5)。第6节介绍了低压接头和无接头软管(SAE 30R6、SAE 30R7、sae30r 8)，它们使用合成橡胶作为内部和外部粘合剂。第7节包括使用合成橡胶作为内部粘合剂的中压燃油喷射接头和无接头软管(SAE 30r 9)。第8节涵盖坦克的低压燃料软管(SAE 30 r10)。第9节是集成燃料软管渗透测试方法。第10节涵盖低渗透燃料排放软管(SAE 30r 11)。第11节包括低渗透燃料供应管和回流管(SAE 30R12)。2.应用参考标准2.1出版以下出版物构成了本标准规定范围的一部分，除非另有说明。可以使用最新的SAE和STM出版物。2.1.1 SAE出版物-2 . 1 . 1 SAE publications-available from SAE，400 Commonwealth drive，warrendale，PA 15096-0001。SAE j 1645燃料系统的静电信息报告SAE j 1681材料测试用汽油/甲醇混合液SAE j 1737循环技术SAE j 1960控制水冷氙弧发光器对汽车外壳进行抛光SAE j 2260非金属，低Pa 19428-2959.astm b 117-盐喷雾(雾)测试方法ASTM D 257绝缘材料的电阻或电导率ASTM D 380橡胶软管测试方法ASTM d412橡胶软管拉伸特性测试测试测试测试for rubber properties 使用合成橡胶作为内外粘合剂的接头和无接头软管(SAE 30R2) 3.1软管结构3.1.1类1-由适当合成橡胶组成的柔软内胶层，由编织、针织、缠绕或编织织物加强；外胶由适当的耐油、耐臭氧合成橡胶组成。3.1.2类-此软管包含用于适当合成橡胶的柔软内部胶层，可加固双层编织或多层编织织物层，外部胶由适当的耐油、耐臭氧合成橡胶组成。3.1.3类-此软管包含用于适当合成橡胶的柔软内部胶层，由一层纤维编织加固，外部胶由适当的耐油、耐臭氧合成橡胶制成。3.2尺寸-尺寸和公差列在表1中。3.3重新测试和拒绝-一个或多个测试项目中未通过的软管或组件必须重新采样和测试，随机抽样数量必须是第一个测试的两倍，如果所有重新测试抽样均不合格，则会产生拒绝。3.4测试3.4.1一致性测试-每个规格需要7.6米长的软管或10个软管组件。为了符合此标准，软管和软管组件包括：(a)长度变化，下一个(b)爆破，(c)真空崩溃，(d)低温弯曲，(e)内外胶的拉伸强度和断裂伸长率，(f)干热老化，(g)此外，软管组件的资格测试还包括(k)压力、(l)拉力、(m)完整性、(n)防腐蚀和(o)外观检查。3.4.2验收测试频率-未接合软管的测试取样可以表示152 3048m，152米以下不需要测试，但原材料和工序必须与以前被认定为此标准的软管相同。对于100至10000个接合软管，除外观检查外，所有测试必须至少进行两个，并且100%检查软管的外观。3.4.3验收测试-接合软管的(a)长度变更、(b)爆破、(c)真空崩溃、(d)低温弯曲和(e)粘合。对于软管组件，需要(f)爆破(g)压力(h)组件(未老化)拉力和(I)外观检查(100%)。3.5测试需要3.5.1长度变更测试。必须根据ASTM D 380进行长度更改测试。但是，原始测量值为0MPa，长度变化值必须由表2中的压力确定。要求如下：类别3.5.1.1-所有规格最大值% 3.5.1.2类2-内径小于12.70mm且长度更改：0 -8%；内径大于12.70mm时更改长度：0-6%。表1-适用于SAE 30R2的尺寸和公差规范mm规格mm规格in内径mm内径in 1、3类最小外径(1) mm 1、3类最大外径(1) mm 1、3类最小外径(1) in 1、 类别3最大外径(1) in 2最小外径(1) mm 2类别最大外径(1) mm 2类别最小外径(1) in 2类别最大外径(1)in 3.181/8 3 . 180 . 250 . 1250 . 0108 . 339 . 533 每个规格的所有软管之间的壁厚差异不能超过以下值：规格为1/4英寸：0.76毫米；以下。规格介于1/4到7/8英寸之间：1.02毫米；7/8英寸或更高：1.27毫米表2-SAE 30R2的爆破长度变化测试规格mm规格in爆破测试类型1最小MPa爆破测试类型1最小psi爆破测试类型2最小MPa爆破测试类型2最小MPa爆破测试类型3最小MPa爆破测试类型3最小psi 1，2类长度变化测试MPa 1，2类长度变化测试psi 3长度变化测试MPa 3类长度变化测试psi 3.181/3.5.2爆破试验-最小爆破压力见表2。3.5.3真空崩溃测试-1，3类别：67.5kPa(20 in Hg)真空度低于12.70mm规格；34kPa(10合Hg)真空也是12.70毫米规格。12.70mm以上的规格不需要进行真空崩溃测试。类别3.5.3.1 2-67.5kPa(20 in Hg)的真空度小于15.88mm的规格；34kPa(10合Hg)真空也为15.88mm至25.40mm。如果规格大于15.88mm，则不需要真空崩溃测试。在真空测试中，长度为915mm的软管或软管组合为直线，15s (30s以下)的真空后直径不能超过20%。3.5.4低温弯曲-规格低于19.05mm时，具有或不具有接头的软管必须进行此测试。使用两个样例。一个不老化，另一个在ASTM Oil No.3的100 温度下老化。随后，与未老化的样品一起，在-40 的1 环境下保持5h，然后从冷却柜的中心线开始，在10倍软管的外径下弯曲180度，弯曲必须在4s内进行。软管不能坏，同时也不能有内外任何裂缝或破裂等。内部塑料裂纹由表2中保修压力的应用决定。规格超过19.05mm时，长度为100mm，宽度为6.4mm，有内外粘合剂厚度的样品，最大厚度为2.54mm，必要时可在内外粘合剂中切割。一组样本不老化，另一组样本在ASTM Oil No.3的100 到1 的温度下老化70，然后将旧的、未老化的样本弯曲成环形，放在两个固定装置中，宽度为50mm，距离为63mm，一起保持-40 到15h，然后在较低的温度箱中将夹具之间的距离快速调整为25.40mm。样品不能破损，同时不能有任何裂缝或破裂。3.5.5抗拉强度和延伸率a .外部胶粘剂的原始抗拉强度：至少6.89mpa B .内部胶粘剂的原始抗拉强度：至少8.27mpa C .内部和外部胶粘剂的原始延伸率：至少200% 3.5.6干热老化-100 到1 老化70h后，抗拉强度和延伸率a .原始抗拉强度：-30% B .原始伸长率：-50% 3.5.7阻燃3.5.7.1室温下在b类(ASTM)燃料中浸渍48h后，内外胶对抗拉强度和延伸率的样品减少不能超过以下值：a .原始抗拉强度：-30% B .原始伸长率：-30% 3.5.7.2另外，从内部粘合剂中提取的样品的体积变化量为a .内部粘合剂，体积变化：-5 2