高速公路某合同段圆管涵施工技术方案

圆管涵施工技术方案一、项目概述K80 188圆管涵长42.42米，孔的数量和直径为1-1.25米，与路线成75度直角，圆管涵进出口为八字墙形式。管体采用C30钢筋混凝土预制扁圆管和15度斜管，管座采用C20现浇混凝土，管段间接缝采用沥青麻絮填充，两层包裹30cm热沥青毡，孔内铺7.5碎石。涵洞基础置于路堤上，涵洞基础下路基的压实度应达到96%。所有使用的圆管由宁远县圆管预制厂统一预制，用平板拖车运至施工现场。二、计划工期圆形涵洞的工期计划为18天，从2009年1月1日开始，到2009年1月18日结束。具体施工进度如下：序列号时间项目名一月1010111基坑开挖2管座铸件3管接头安装4管座铸造5洞口工程6涵洞背回填三。结构图1.施工准备1.1现场调查开工前，认真审查图纸，进行现场测量，检查位置和标高是否符合现场情况，进出水口是否能顺利连接，有什么隐患，当地群众有什么意见等。如有错误，尽快向监理工程师提出变更意向。1.2测量放样(1)涵洞应在开挖前进行测量和放样。在水准点复测合格的前提下，用往返测量法将水准点引至涵洞施工现场附近的稳定位置，经检查符合精度要求后，作为涵洞施工高程控制点。测量人员应及时准备放样数据并移交给现场施工人员和技术人员，以便于现场控制作业。现场施工技术人员应及时引测放线桩，并有效防止二次放线。(2)施工前，根据设计要求检查进出口排水标高，根据涵洞结构尺寸确定涵洞中心轴线，以确定通道的准确位置。1.3试验准备(1)原材料试验：根据设计及相关规范，对本标段涵洞施工所需的中砂、碎石、水泥、钢筋及施工用水进行原材料检验，并对钢筋进行焊接工艺试验。(2)混凝土配合比试验：根据涵洞要求的混凝土等级，采用试验合格的原材料进行配合比试验，并通过中心实验室的平行试验。1.4施工人员到位及设备、材料准备所需的管理和施工人员已按时到达，其中主要技术管理人员13名，民工20名，各种机械设备性能良好并已到位。根据设计和相关施工规范的要求，选择涵洞施工所需的水泥、砂、碎石、片石、钢筋等材料的品种和规格，由施工段材料管理人员根据工程进度的要求，将经检验合格的原材料分阶段送至施工现场储存。(1)施工人员到位：关键人员名单序列号邮政名字年龄性别标题1施工队长33男性的工程师2施工副队长31男性的工程师3称职的工程师33男性的工程师4质量检验工程师33男性的工程师5测试工程师32男性的工程师6安全工程师7测量工程师28男性的助理工程师8仓库管理人26男性的技术中学39材料检查员38男性的中学810电工组长39男性的技工11砌砖工的组长42男性的技工12木工组长41男性的技工13铁工组长39男性的技工(2)、主要机械设备进入现场的主要施工机械设备表序列号设备名称规格型号单位量1开凿者VOLVO台湾12自动倾卸卡车AH3262汽车23右枕侧位(1)预制钢筋混凝土圆管的施工方法见预制管厂开工报告。(2)施工注意事项：a .成品预制构件的表面应清洁平整，无蜂窝、麻面、离析、麻面、折角或其他缺陷，且无外部涂层痕迹。轮廓清晰，直线无翘曲。b预制混凝土构件混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，才允许脱底模。(3)混凝土预制管成品质量要求成品混凝土预制管的质量要求项目编号检验项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度(兆帕)在资格标准内根据JTG F80/1-2004附录d检验2截面长度(mm)010用尺子测量3内径(外径)(mm)不低于设计值用尺子测量4壁厚(mm)-3、正值不受限制用尺子测量5直线度矢状不超过0.2%沿着管接头拉动电缆，并获得最大的上升。2.2。施工方案圆管涵基础放在路堤上，路基填筑后进行反槽施工，即路基填筑高度高于圆管涵顶标高，压实后开挖基础。涵洞基础以下路基压实度要求达到96%。圆管涵基础开挖前，必须正确设置中心轴线，以确定圆管的准确位置。放线桩位置应设在安全、损伤小的位置，并做好螺栓桩的引出保护。(1)基坑开挖基坑开挖前，应在开挖的上边线撒上石灰，开挖深度应通过人工清理控制，同时用水准仪进行开挖和现场测量。挖掘机应配备汽车进行基坑开挖，开挖的土方应及时用汽车运走。开挖的基坑应严格控制断面尺寸，使其与设计图纸要求的断面尺寸一致，以免造成大规模回填。挖掘机应与人力配合，避免过度挖掘和挖掘不足。洞口工程或集水井的土方应开挖并连接在一起，避免二次机械调用。(2)、基坑检查基坑开挖后，应检查几何尺寸、标高和承载力。承载力不得低于设计图纸的要求。如果承载力达不到设计要求，应根据监理工程师的指示进行加固。(3)垫层施工垫层的砾石级配应符合规范要求。砾石垫层应分层铺设并压实，压实度应大于96%。(4)、管道底部混凝土浇筑在管道底部浇筑混凝土之前，应确定沉降缝的位置，并支撑模板。沉降缝设置在4m处。管道底部浇筑混凝土的标高应略低于设计标高约10毫米，以便砂浆找平。管道底部混凝土的振动应通过插入振动器和平板振动器进行。在管道底部浇筑完所有混凝土后，应尽快恢复中心线，并用高级砂浆找平标高和下游坡度。(5)圆管的安装圆管在进入现场前应进行质量检验。只有通过检查后，他们才能进入施工现场进行安装。运输过程中，应注意避免碰撞表面出现裂纹。圆管的吊装可以用起重机或挖掘机进行。吊装应通过钢丝绳进行，并应手动进行。吊装时应注意避免咬边和掉边。吊装应从下游开始，接缝面向上游。管接头的宽度不得超过10毫米。如果管壁厚度不同，应调整内壁使其齐平。管道接头应严格按照轴线位置放置，管道接头和沉降缝应重合。(6)、管道接头管道接头位置调整完成后，检查I桥台回填是公路路基施工中的一个特殊工序，其施工质量应严格控制。施工方案采用透水性强的天然级配碎石分层回填。根据规范，层厚应严格控制在20厘米以内。采用机械和人工回填，坚决消除死角。压实应使用自重不小于20吨的压路机进行。只有每层填土压实达到设计规范要求后，才能进行上层填土。在涵洞顶部路基厚度0.5 1m范围内，在不小于两倍孔径范围内，采用天然级配碎石保持每20cm层的最佳含水量，并分层压实。施工期间，主要控制措施如下：(一)填筑材料：分层填筑应选用大内摩擦角的天然砾石土，填筑厚度不超过20厘米。(二)填筑工艺：严格控制填筑厚度，人工配合推土机平整填筑，用小型打夯机压实墙侧压路机无法碾压的部位。(3)认真检查，严格管理：压实度用轮迹法检查和控制。当轮距高度差不大于5毫米时，可判定为密实，相对密实度应达到96%。每层施工时，前一层的填充应在过程停止并通过检查后进行。(4)施工安排：管涵完工后，立即进行台背回填。台背回填后，需要保证一段时间的自然沉降，使台背与路基形成一个整体。(9)、管涵检查管涵检查项目项目编号检验项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度(Mpa)在资格标准内根据JTG F80/1-2004附录d检验2涵洞长度(mm)100，-50用尺子测量3涵洞底部水面标高(mm)20用水平仪检查2个孔，用拉线检查2个中间孔。4轴偏移(mm)50用经纬仪检查，纵向和横向各2处5管座宽度和厚度(mm)大于设计值用尺子测量6相邻管接头底部面偏移(mm)直径1m3用水平仪检查接头。管径 1m5(10)、圆管涵施工工艺圆管涵施工工艺流程图测量放样清理场地基坑开挖监督检查砂垫层浇筑基础混凝土管接头安装联合处理管座混凝土浇筑桥台回填洞口工程个别项目的检查和评估衬底被加工成合格的不合格的有资格的留置试块试块检验3、安全文明施工措施3.1、在挖土中发现管道、电缆等埋设物应及时报告，妥善施工，不得擅自处理。3.2、挖土时注意土墙的稳定性，发现有裂缝和坍塌的可能，人员应立即离开并及时处理。3.3、每日检查土墙和支架的稳定性，土等物体不得堆放在支架上，不得在支架下行走。3.4、机械挖土、吊装时，应先检查离合器、钢丝绳等。在正常运行后开始空试运行前。在机械操作中，铲不能太深，提升不能太猛。机械不得在输电线路下工作，应在输电线路的一侧工作。在任何情况下，机器任何部分与架空输电线路之间的距离应符合安全操作规程的要求。机器应停在坚实的基础上。如果地基太差，应采取走道板等加固措施。挖掘机履带不得在距基坑边缘2m范围内停止或行驶。运土车辆不应平行于基坑行驶，以防坍塌和翻车。电缆两侧一米范围内应进行人工开挖。配合铲的斜坡和清底工人不允许在机械转