工程能力分析

设计能力分析，1 .什么是设计能力？2.什么是短期和长期设计能力？3.合理子集4。设计能力分析5。变更导致的诊断6。工序能力分析阶段，1 .什么是设计能力(Process)？工程能力是工程固有的能力，生产工程可以生产多均匀质量的产品。所有质量属性都具有“目标值”(Tar-getValue)，与目标值的偏差越小，质量越好。2 .短期和长期工程能力、长期工程能力可以由多种因素确定原因。要考虑波动的长期(如周、月)噪声变量(NoiseVariable)的影响(如设备磨损、季节影响)，大约需要100-200个数据技术工程在日常条件下管理业绩分布式大小始终与规格中心一致，平均管理工程相当困难。因此，基本上是从规范中心移动的程度。在工程能力指数、特性值遵循正态分布的前提下，短期工程能力指数在6 sigma级别上为CP=2 . 0 . 3 sigma级别的情况下，Cp=1.0长期能力指数考虑从短期能力减少计算到0.5的工序平均1.5移动。6工序： cpk=1.53工序：Cpk=0.5，工程能力计算中的注意事项，以及连续性数据(离散数据没有意义)。速度、重量、尺寸。工程处于管理状态时完全消除异常原因的状态。数据分布：正态分布(或近似)，设计能力可以通过将基于以下几个原因产生的set-up流程产品(即工程的状态保持流程级别原理)收集的数据分组到同一条件下的子集中，来确定系统或设备波动的本质：子集配置原则使子集内的更改变小，从而使子集之间的更改变大，3 .通过合理的子集、合理的子集构建，可以完全掌握工程的固有能力。组合标准偏差和总体标准偏差、组合标准偏差minitab的默认选择。平均并找出子集内的变更。用于合理子集下的最佳短期工程能力计算。总体标准偏差来自整个数据的更改。在估计实际能力时，请使用总体标准偏差。在minitab中，使用符号(例如Pp或Ppk)根据总体标准偏差显示工程能力。语义组合标准差与总体标准差之间存在差异时，在最佳状态下估计设计平均值或工程标准差的组合标准差。合理子集的使用和重要性，使用以每个工程变量的条件形成数据的子集设备的开关机器、产品、操作员不防止安全方法。对子集进行工程能力分析。在形成合理子集的前提下，我们可以解释如下。短期标准差为0.100928。长期标准差为0.70044。这项工程的潜在工程能力是3.30。也就是说，如果可以最大限度地改善，则可以达到3.30。这项工程目前的力量是0.33。这项工程的不良率现在为191636PPM，质量的波动原因，偶然原因(一般原因)生产条件严格管理下发生的必然原因。ex)工人的熟练程度差异，操作环境差异等，以上原因(特殊原因)使用不良材料，制造设备异常，操作人员失误等。注意：工序能力分析是在工程稳定状态(例外原因)下进行的。使用偶然原因的效果分析。step1:输出变量。选取step 23360产生的专案，然后输入专案的输入力变数。Step3:决定形成合理子集的潜在变量。step 4:为了达到最小花异常原因的效果，需要大约30到50个数据来收集短时间的数据。step 5:密切关注工程，掌握多种特性。6 .工艺能力分析阶段，Step6:确定和记录主要工程输入力变量值。运行step 73360 capability six-pack后，检查以下内容-常规-稳定性-