原材料进场检验制度

原材料进货检验系统一、汇编的目的为确保进入施工现场的材料符合规范要求，保证工程质量。二。适用范围适用于公司所有项目管理部门和所有职能部门控制分包商的原材料进入。系统。三。该部的职责1.工程部负责材料采购的集中管理。2.运营部负责在开工前提供单位工程合同、工程预算和单位工程材料预算。并提供主要材料的名称、规格、型号、数量和质量要求。3.工程部负责对进场材料的质量检验进行检查和监督。4.材料工程师负责对进入现场的材料进行检查和验证，并获取相关的证明材料。凭证持有人如果你不完全更新，你就不会接受它。收集并归档合格材料的凭证程序，以便追溯。5.施工员和质检员应做好检查和监督工作，确保进场材料的质量检验实，防止欺诈，杜绝使用不合格产品。四.措施和方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制中选择合格的供应商，确保所有与工程质量有关的材料在采购时都能满足规定的要求，做到质量比较、质量第一、质量证书与材料相符。进入现场的材料应由项目材料设备部和质量保证部共同验收。首先，进入网站的材料必须有“三证”等信息。其次，钢筋、水泥等。必须通过复验。最后，样品被批准。项目部组织验收，样品在使用前提交监理或甲方验收。例如，未经检验和测试的材料、未经批准紧急放行的材料、未经检验和测试的材料、无标记或标记不清的材料、过期、变质、受潮、损坏和对质量有疑问的材料等。不得使用。当材料需要更换时，应先办理更换手续，经设计单位或监理单位批准后方可使用。1)材料采购程序如下：2)原材料检验程序材料检验过程3)相关人员的职责A.项目测试人员对进入现场的材料进行取样和送样，并填写测试申请表。B.项目材料人员验收进场材料的合格证、数量和外观。通过外观和化学性能测试后，安排材料的存放和储存以及材料的分配。4)工序A.材料进入现场的检查和验收为确保本工程所用材料符合规定要求，所有材料进场后必须先进行检验或试验，合格后方可使用。B.进入现场的材料取样应由项目测试员进行。C.材料的进货检验应由材料和测试人员进行。材料工程师负责材料外观的物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。D.材料进场后，材料员清点材料，填写材料验收表，检查交货表内容是否与采购合同或事先约定的内容一致，并通知采购负责人及时与材料供应商联系洽谈。E.材料人员应根据采购合同和送货单检查现场材料的数量，并检查其是否与合同要求或通常要求的各种证明文件相齐全。f .当材料质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批材料，并通知买方退货。G.如果送货单是准确的，有材料证明和材料h4.在其水泥标签上注明水泥的出厂日期、制造商、数量和许可(证书有效期)和质量证书，包括水泥强度等级、出厂日期、制造商、数量、安全性质量、细度、强度实测值(强度后28天)等进行验收。5.中砂、砾石对其外观质量、来源、细度模数、级配、含泥量、含泥量有影响数量及其他验收指标。6.在砌体材料外观质量、截面尺寸(长、宽、高)、数量、强度等级、强度测量值等。7.进入现场的防水材料、保温材料和装饰材料必须具有合格证和质量证明书。8.进入现场的材料应卸至指定地点，并按规定卸下。不允许粗暴