钻井事故报告

羊塔克5-3井卡钻事故报告1 .基本数据：1 .事故井深：4580.31米2 .井身构造： 121/44580.313/8510.09米3 .地层和岩性：上第三系西迪组、砂岩、泥岩4 .泥浆性能(当时) :密度1.48g/cm3，粘度60秒，氯根15500PPm5 .井下鱼： 121/4fs2563钻头630*NC56 (母)8ndc*1条8ldc*1条12/4f8ldc*3条鱼长45.79米6 .鱼顶位置：处于4437.5米7 .发生时间： 2003年10月20日16:408 .解除时间： 2003年11月29日19:309 .损失时间： 962:5010 .工程废物进入尺寸： 330.31米十一、再加工进尺： 330.31米12、翻新井段： 4250-4580.31米2 .发生经过：2003年10月20日至16:40日潜入4580.31m时，转台扭矩增大，钻头遇卡，最大220吨，最小160吨(钻头原重170吨)，转台不能旋转，活动无效，钻头固定。三.处理过程：1 .循环可动钻头：钻头固定后，循环Q:46L/S、P:20MPa、可动钻头(160220吨)在循环中泵压力逐渐上升，循环中断，泵循环中断，刻度盘旋转，泵压力降低至最大24MPa、最小9MPa2 .溢流关井在观察到：环空堵塞后，继续按下24MPa的上下运动钻头，转动刻度盘，试图通过环空时，泥浆出口断续出现，液面上升2.5方，关闭环形喷雾器，设定压为02.5 MPa，立压为2411 在关井观察中，在地面上准备了沉重的泥浆(密度1.91g/cm3泥浆70方)，21日的3:00位置压力下降到了0MPa。3 .开井求压： 2003年10月21日11时30分开井观察环空未溢，灌浆1.2方回复，持续观察环空未溢。 井口卸方钻杆连接105MPa的控制头，用700型冲压车打平衡压20MPa，打开旋塞，钻杆内压25.5MPa (当时泥浆密度1.49g/cm3，换算地层压力系数2.05 )。 断断续续压3次，压力为25.51624.5，泥浆出0.2方，无气息。 将地面压裂轮连接到井口控制头管线上，管线试验压力为40MPa，试验压力合格，正冲压力为3060mpa，钻孔不通，放压到25MPa，关闭井口控制头。 从井口控制头连接到节流管的合流线上，立压25MPa0MPa，钻杆内没有溢流，钻孔堵塞时，环的空间也没有溢流。4 .倒缝钻： 2003年10月22日19时25分开井关闭环形防喷器，压力002.6MPa .钻杆内无溢出。 在地面加入泥浆(密度1.72 g/cm 3，80角)，测量卡车的测量点，深度990米，决定在现场从系统点倒下挖掘工具，进行压井作业。 钻头拧紧过程中，钻头突然卸卡，恢复了原来的重量。 因为钻头水眼不通，环破裂，钻头提升卡严重，最多可提升到270吨，勉强移动10根单根，钻头堵塞，反向抽出，将钻头放入套筒内(环状喷雾关闭)，钻向1.91泥浆595 .下钻井钻井：下钻井第十柱钻杆连接循环头和回转钟挖至2000.09米，停泵观察循环压井、泥浆密度1.491.71g/cm3，立井压力为零.钻井完成，检查钻具，发现第一柱钻杆和第一、二、三、五柱钻杆6 .下钻通井相遇卡：通井钻头结构： 12 1/4HJ517L钻头8钻头5根NC56 (母) 520 5 1/2钻头杆，向下钻到620米，挡眼(井段620650米)泥饼和地层回来很多，1490米逐步向下钻至3170米，盐水循环处理泥浆的进出口密度为1.701.72g/cm3.全部排放受污染泥浆和盐水169处方，盐水密度为1.25g/cm3.2003年10月27日在5:10次盐水处理中(钻孔深度3170 ) 在上下移动钻头、间歇旋转钻盘、旋转钻盘的过程中，指重计敏感地摇针，钻盘扭矩没有变化，转速没有变化的司钻在转盘上提起钻头遇到卡时，钻头重量为110吨，最高为260吨，最低为钻头原因，压差过大，成为压差钻头(进入井泥的密度为1.17，密度上升后，压差达到17MPa )。7 .第一次泡沫解卡剂2003年10月27日5:10差压钻头发生后，循环钻头(40160吨)将泥浆性能调整为进出口密度1.71g/cm3，循环罐的液面没有变化的处方：柴油水6方PIPELAX 4吨重晶石47吨性能：密度1.63g/cm3，粘度45秒.卡剂38方，密度1.71 g/cm3的泥浆68m3，放入卡的期间(关闭环状喷雾，压力2 MPa )，每30分钟使钻头移动40180吨的1小时第一次水眼. 2003年10月29日1833600 深度1461m，克拉点向上移动，泡沫卡无效. 2003年10月29日24:00周期回收卡剂.8 .二次发泡剂：通过一次发泡剂，现场降低压差被认为是解决问题的唯一方法。 因此，抑制光圈循环下降密度1.711.50，控制压力3MPa。 同时配合发泡剂，配方与第一次相同。 2003年10月30日22:15注入密度为1.50的发泡剂80处方，从代替1.50泥浆33处方的浸渍井段31701650m .到2003年10月30日2:30关闭环状防喷器的泡沫卡，压力2.8MPa，压力3.3MPa .提升钻头9 .循环处理泥浆抽取密度：差压钻头解除后，向循环处理泥浆中加入大量的抗崩解剂、润滑剂，调整密度1.501.66，泥浆液面稳定，启动钻井检查钻头10 .鱼头向下钻，逐步拔盐水：钻到3170m，使润滑剂循环，防塌剂将泥浆密度维持在1.66g/cm左右，逐步钻，拔眼睛盐水过程中，钻头坐在吊灯上，坐在转盘上，否则就要拔而且，短时间不能解牌的话，大阶段的钻头紧紧地吸引眼睛的时候，转盘停下来好几次，往下拉是非常困难的，最长的一只眼睛是6个小时以上，比潜的慢。 另外，由于堵塞了眼睛，盐水不能排出，混入泥浆中，泥浆的密度降低，浮游能力降低，脱水力上升，每级要加入大量的重晶石和处理剂进行维护。 从钻石到现在，加入了700多吨重晶石。 拉眼过程中44004437.5m遇到致密砂桥，下拉困难，振动筛返回大量砂，如流水，从除砂器返回大量细砂，钻头原因进入中间遇到异常高压层，压力不平衡，地层出盐水，地层大量砂壁塌陷到达鱼顶后的泥的密度为1.71g/cm3，地层(压力系数2.05 )不出盐水，埋葬了落鱼，确认了水眼不够，不能捞取。 下一步准备侧钻。11 .打水泥塞，降低密度，下侧钻具：探测鱼顶后(4437.5m )，对泥进行循环处理，探伤钻具，检查钻具。 下光钻，到鱼头打水泥塞，水泥塞长242.5m (井段4437.5-4195m )，根据水泥量和水泥塞高度，井径约换算为15%，将水泥塞钻到4250m，循环调整泥浆，密度为1.711 同时大量润滑剂、防崩剂、泥浆含量达到10%以上。 调整泥浆性能后，降低压差，提高润滑性，具备侧钻条件。 投入很多钻头，钻头在钻头中踩在吊床上，不旋转转盘，以通常的速度开始钻头，没有粘着现象。 下入侧钻头单元：12/4HJ517g钻头7/8 螺杆630NC56 2.5弯曲接头无磁钻头1根8 钻头3根NC56 (公) 5205/2 钻头组合，准备有线钻头测量仪侧钻头。12 .侧钻：下侧钻中，3786m以后阻力较大，间断地转台钻孔至井底，最后调节设备正常，探头测量井底参数，井斜度为1.3方位角156，调节工具朝向相反方向侧钻，井直径较大平均15 以上，钻头没有支点，工具面不稳定，最初进入270-360的范围，严格控制钻头时，每5m 35小时调整1米，然后根据钻屑返回的状况调整钻头压力，钻头时每1米保持23小时，钻头中、新为了防止粘连，每隔10-15分钟移动一次钻头。 司钻根据工具面的变化判断螺杆的工作状态，说明工具面有规律地左右摆动，且钻头压力不上升，井下无粘合卡的现象，司钻均匀地进给钻头，钻具始终在运动中，在螺杆工作中施加振动，使粘合卡的产生有效一进去，井下一直处于微漏状态，日出的流量达到14左右。 泥浆经不断维持处理，泥浆密度维持在1.58g/cm3。 侧钻至井深5266m，深4255m，井斜2.2，方位330，井底井斜4左右，侧钻新井眼距老井眼估计超过1米。 钻井前泥浆加重至1.60-1.61g/cm3。 说明了无钻井螺杆、磁钻、取出防磨套的过程中，井口有微小的溢流，密度为1.61时不能平衡地层压力。13 .新井眼钻进：侧，用12/4HJ517g钻头8 钻头11根nc56520的1/2 钻头钻过新井眼。 进入后，长裸眼井眼不消耗，泥浆罐液面不变，泥浆密度、剪切力、粘度持续下降，证明地层出盐水，在泥浆中直接加入抗盐土，加入SMP-2维持调整泥浆的同时，加入大量重晶石，密度逐渐上升至1.66，井下盐水层尚不能压死。 泥浆在不加浆液的情况下维护时，泥浆罐的液面还没有变化，推测日出的水量还在10方以上。 在现场，继续提高密度压死盐水层，才能防止泥浆盐水的侵入，保证泥浆性能不受损害，保证了有效的浮游性和砂运输能力，但是泥浆密度提高后，差压钻头的风险增加，不利于随后的下套筒作业。 进入后，密度逐渐上升到1.71g/cm3，液面开始消耗。 用12吨钻头下降到4288m，井段(4266-4288m )，投入多点钻头，用多点钻头测定倾斜数据井为3.05，方位305。 新眼距旧眼2.3m，能够支撑墙壁厚度，保证下部井段安全进入。 钻井中多注入泥浆6.6m3，井眼消耗正常，泥浆密度1.71表示地层压力基本平衡。 钻井完成后，12 1/4MS1952钻头8DC2根12 1/4 扶正