框架式弧形玻璃幕墙安装技术 创新PPT课件

创新主题，框架弧形玻璃幕墙安装技术革新，组名：南宁机场航站楼主要项目中央大厅标准部分QC组发布人：唐齐勒发布日期：15年4月。2，目录，项目概述，1，6，制定对策，组概况，2，7，实施对策，主题原因，3，8，确认效果，目标设置，4，9，标准化，建议和最佳计划决策，5，10，汇总和未来计划，3，1，项目概述，南宁机场航站楼中央大厅建筑面积9.6万平方米，地下1层，地面3层，建筑物最高点为40米。4，1，项目概述，框架弧形玻璃幕墙总面积5550 21克，单玻璃尺寸2.2m1.6m米，空间建模双曲面，玻璃最大扭曲距离24毫米，曲线弧形15mm/m .幕墙分布图，剖面网格示意图，5，2，集团简介，南宁机场项目QC集团是一支强大的年轻团队。队员共10人，组长由公司副总经理兼项目总工程师唐正宇担任。团队成员由项目技术组和公司总工程师、广西大学著名专家组成，具有很强的创新能力。QC集团经验，取得惊人成果：1，攻克复杂岩溶地区冲孔灌注桩施工技术难关，攻克树形钢管柱安装施工技术难关 荣获全国工程优秀质量管理组二等奖。2，攻克屋面交叉桁架钢结构施工技术难关 荣获全国工程优秀质量管理组一等奖。表：值日日期：2014年1月10日，6，2，组概况，表：值日日期：2014年1月10日，7、2、组配置文件、8，3，主题，原因，幕墙框架双层表面玻璃幕墙，玻璃曲线弧形15毫米/m，新的研究，目前这样大弧度双层表面幕墙的建设史无前例，如何高效地完成施工工作是一大挑战。幕墙决定了精密改造能否及时插入施工，因此本部规定了施工期间节点。表面幕墙必须在2014年4月30日之前施工，只有2个月的时间，5550平方米的幕墙1178块玻璃，现有的施工方法已不再得到满足。项目为广西地区的窗户项目，业主对建筑幕墙的成型外观要求更严格，经过专家组论证，玻璃安装表面滑移也不超过1mm的误差值，外观质量要求很高。主题名称，框架弧形玻璃幕墙安装技术革新，1，技术难度，2，紧急期限，3，高外观要求，9，4，设定目标，QC集团根据实际情况，制定框架弧形双层表面玻璃幕墙的施工方法，确保施工质量和施工安全，加快施工进度。目标，确保弧形玻璃幕墙成型美观，一个施工合格率95%以上，弧形平滑度误差小于1毫米。工期提前10天，10，目标可行性分析，综合：目标可以实现！第四，设定目标，项目质量目标努力创造“鲁班奖”，公司领导非常重要，资金、技术支持很大。通过国家科技开发建立项目，确保30万元的专项资金。学习安装Arc glass的方法，早期掌握，为QC团队提供了目标和方向。集团成员，包括专家、公司技术骨干、现场经验、多年QC活动经验、强大的技术和质量控制能力。1，技术支持，3，集团精密，专业建设单位幕墙建设资格，丰富的建设经验，各类机械和操作水平高的技术操作水平和问题处理弹性，高级整体测试、安装、测试等设备。，2，经验丰富，11，5，提出方案，确定最佳方案，选择方案：QC集团共同所有人，监督，设计，专业建设单位和广西大学相关人员，使用头脑风暴方法对框架表面玻璃幕墙建设计划进行研究讨论：方案研讨会，12，5，建议和最佳方案决策，框架弧形玻璃幕墙安装技术方案，2m1m大小的玻璃管接头，使用三角玻璃管接头，龙骨，工厂热弯曲，现场安装，龙骨，现场热弯曲安装玻璃，小组成员使用各种方案亲和度，各种弧度2 . 2m 1 . 66，13，5，建议和最佳解决方案决策，框架弧形玻璃幕墙安装技术，2 2m1m尺寸的玻璃折线管接头，龙骨，工厂热弯曲，现场安装，情景3玻璃现场冷弯曲，直接安装，清理，三个可能的选择：14，5，建议和最佳解决方案确定，方案1:龙骨，工厂热弯曲玻璃，现场安装方法第1步：幕墙嵌入式零件，焊接连接耳板；第二阶段：一次和二次龙骨深化设计，将加工图传送到加工厂进行热弯曲加工。步骤3:使用特殊模具将玻璃加工成设计形状，运输到施工现场，保护成品。步骤4:准确测量，安装龙骨安装玻璃清洁粘合剂。方案1:玻璃热弯曲成形结构，15，5，建议和确定最佳解决方案；方案2:使用2m1m尺寸的玻璃折线的拟合方法第一步：幕墙嵌入式零件，焊接连接耳板；第二步：深化玻璃大小，最小玻璃达到2m1m，实现玻璃表面的折线；第三阶段：购买第一及第二龙骨和玻璃，运输到施工现场，做好成品保护。步骤4:准确测量，安装龙骨安装玻璃清洁粘合剂。方案2:折线拟合法律玻璃安装结构，16，5，建议和最佳解决方案确定，方案3:玻璃现场冷弯曲，直接安装方法第一阶段：玻璃冷弯曲扭转安全和可行性评估；第二步：内置于幕墙嵌入式部件的主要结构中，焊接连接耳板；步骤3:一次及二次龙骨深化设计，将加工图传送到加工厂进行热弯曲加工。步骤4:玻璃采购，运输到施工现场，成品保护；步骤5:准确测量，龙骨安装；步骤6:冷成型工具制作、玻璃安装、扭转成型清洁粘合剂。场景3:玻璃冷成型结构，17，5，确定建议和最佳方案，计划测试，比较，分析每个计划评估小组成员创建三个方案的模板。对于这三个方案，团队在设备的时间、操作性、有效性和经济性方面进行了优缺点比较测试。1、可操作性、时间比较分析、可操作性、时间分析结论：折线拟合方法和玻璃冷弯方法都可以！表：值日表日期：11月30日，18，5，提出方案并确定最佳方案，程序测试，比较，分析2，有效性比较分析小组成员对每个方案实施两个玻璃幕墙的测试模板安装，检测其施工完成后的外观，并进行统计分析，如下表所示。外观效果分析结论：玻璃热弯曲法和玻璃冷弯曲法是可行的！表：值日表日期：11月30日，19，5，提出方案，确定最佳方案，方案测试，比较，分析3，经济比较分析小组成员比较分析各方案的测试，加工制作费，玻璃幕墙的安装成本，如下表所示。，经济分析结论：折线拟合方法和玻璃冷弯曲方法，折线拟合方法，最省钱！表：值日表日期：11月30日，20，综合了操纵性、时间、有效性、经济性四个方面，优缺点，制作了以下比较表。表：值日表日期：11月30日，5，提出方案并确定最佳方案，方案评价表，21，玻璃场冷弯曲，直接安装方法！上述比较分析QC小组通过，5，建议和最佳计划决策，22、程序的二次分解，5、建议和最佳程序决策，选择了程序后，集团决定采用“玻璃冷弯曲法”的核心子要素和子程序的具体分解，以便执行每个子程序。程序扩展系统图，玻璃冷成型施工工艺流程，23，5，建议和最佳解决方案决策，三个困难，QC组成员头脑风暴，下一个解决方案建议和比较分析：表：Tang zile审核：Tang zile表日期336012月1日，24，5，建议和最佳方案决定：表：值日表日期：12月1日，通过方案二次分解比较分析，室内冷弯曲试验在各种不利环境下测试玻璃的安全性能，不影响现场建设；使用负载后应力较小的通用单摆装置，连接节点具有较高的安全系数和较低的总体成本。玻璃以“固定3弯曲1”的方式安装，操作简单快速，应力变化适当。因此，QC组成员就最佳解决方案达成了一致，如下所示的系统图：25，6，制定对策，表：值日表日期：14年2月10日，根据选定的最佳实践，逐一制定实施中出现的难题的对策。下表：26，执行1:室内冷弯试验，7，执行对策，1，根据试验设计要求，工厂加工后将膜支架构件运送到实验室，用连接螺栓组装，该支架以后可以根据试验要求进行改造，以达到玻璃冷弯效果。测试支架室图、测试支架正面、测试支架侧面图、27，实施1:室内冷弯试验，7，实施对策，2，根据设计要求使用可调节的特殊箱模拟试验品中的预设环境，将试验件与外部环境隔离，分别模拟项目的实际室内外环境。玻璃冷成型室，3，用特殊方形钢管制作的冷成型工具，截面尺寸5cm5cm。工装两端焊接有钢扣和可扭转的螺丝，通过拧螺丝驱动装载机，实现玻璃的强制位移。实验加载器、28，实施1:室内冷弯曲试验，7，实施对策，应变数据收集图，4，在玻璃表面附着应变花(使用0度-45度-90度)，使用DH3821静态应变收集系统获取玻璃表面应变读数，实时监控玻璃应变条件，以及，玻璃冷弯试验变形监测图。29，效果检查1:经业主指定的第三方冷弯试验测试报告，证明，玻璃在冷弯和温度条件下受应力控制，冷弯扭转成型，施工工艺可行，安全可靠。玻璃冷弯试验报告评价，30，实施2:通用单摆设备连接体结构，1，根据坐标确定三维坐标法，龙骨安装测量，多复查位置，通用单摆设备位置精度在2mm以内。2，通过万能单摆对主要钢结构连接质量进行曲线钢龙骨的严格控制，通用摇臂和弧形钢柱通过钢针轴连接，施工完成后通过三方验收进入下一道工序。，弯曲的钢龙骨通过通用摇床连接到主要钢结构，通用摇床，幕墙精密测量，31，效果检查2:实施对策后，对安装的184个弯曲龙骨和通用单摆进行测量测试，全部满足设计要求，完成预期目标！曲线弧形龙骨吊装完成，曲线龙骨热偏差检查数据，组织包括32，1、玻璃安装操作要点、建筑技术难点、注意事项、成品保护方法等在内的工作前施工队人员，确保所有操作人员掌握施工要领，满足玻璃安装的质量要求。工作人员在工作前技术交叉，实施3:“固体3-弯曲1”冷成型玻璃安装，2，制定严格的检查标准和奖惩系统，严格检查和处罚是否符合各玻璃安装技术要求，根据检查情况，确保玻璃安装成型1建设合格率达到95%以上。现场检查，33，3，制作玻璃冷弯工程所需的辅助工件弯曲工装，玻璃冷弯后用弯曲工装弯曲平板直到没有回弹限制为止，完成安装。实施3:“固体3弯曲1”冷成型玻璃安装，弯曲工装示意图，34，效果检查3:3: 3字玻璃各种数据测量检查，各测试数据符合要求，初次安装合格率97%以上，电弧滑动度误差小于1毫米。表面幕墙测量数据，玻璃安装完成后的效果，35，8，确认效果，1，目标值检查，目标值完成，三方对玻璃幕墙安装的接受度：1，幕墙施工质量好，施工工艺科学合理，工作可行性，安全可靠，初次安装合格率97.5，弧滑动误差1毫米；低于；低于。2、幕墙2014年4月15日工程完成和验收，节省了15天的时间。36，8，确认效果，2，经济效益，1，玻璃现场冷弯曲纽结成型，一次到位，无需加工，原材料成本800元/平方米，合同单价858元/平方米，总计550 3210，玻璃原材料制作效果5502、冷弯实验费24万韩元。3、使用起重机电动吸盘弯曲工装安装玻璃，安装费用320元/ 4、工期15天节约，管理费、人工费、机器费1.2万韩元投入，工期节省费用15天1.2=18万韩元；总计：32.19 160.95 18-24=187.14万，经济利润计算证书，37，8，确认效果，3，社会效益。南宁机场作为广西地区重点项目受到了社会各界的关注，双表面幕墙项目的大困难，也是大亮点，玻璃板冷弯扭转结构的难度很大，国内及更多地看到了。项目部圆满完成了玻璃安装工作。幕墙施工质量好成型，施工技术科学合理，操作可能性高，安全可靠，类似双层表面幕墙可以参考，推广使用价值高，受到业主和行业同行的高度评价。38、我QC集团关于玻璃幕墙冷弯成型技术的公司克服了许多不利因素，没有类似的工程经验，因此玻璃幕墙建设计划高效而好的完成，积累了今后类似项目建设的宝贵经验。总结了1、框架玻璃幕墙冷弯和扭转成型试验方法(ZJGX-2014-8)和框架玻璃幕墙冷弯和扭转成型施工方法(ZJGX-2014-9)的标准化结果。2，南宁吴圩国际机场新航站楼框架式玻璃幕墙冷弯扭拧成型施工技术论文写作。3、框架玻璃幕墙冷弯扭转成型试验方法专利申请。IX、标准化、39，10，摘