分户供暖改造技术指导书

2016年分户供暖改造技术指南一、供热系统设计单元立管的铺设和安装：这是一个较低的供应和返回差动系统。室内住宅供暖系统采用逐环设计。室内管道系统应采用水平单管型，供回水管道较低。供水管和回水管沿地面铺设。系统设计见附图。二、施工方案(一)施工顺序：1.室内系统：旧管道拆除散热器除垢冲洗穿墙PPR管安装球阀安装水压试验检查验收。2.室外系统定位放线钻地地面拆除焊管安装闸阀安装家用门锁连接水压试验管道保温地面修复检查验收。(2)施工方法1.拆除旧管道：进入房屋施工前，应事先与住户商定时间，以便住户移动室内的床、家具等。为建筑工作面腾出空间。旧钢管的拆除应采用角磨机切割，为确保安全，禁止气割。2.墙壁钻孔：首先，根据设计图纸和室内实际情况，确定管道走向，遇到管道壁部时，用电动冲击钻钻孔。3.PPR管道安装丙纶管道通过热熔连接。4.家用水压试验每户室内供暖系统安装后，应进行水压试验，试验压力为0.4兆帕水压试验时，必须通知监理见证试验，验收前居民应在压力表上签字。5.室外主管和立管的安装(1)定位放线：根据设计图纸和楼梯间的实际情况，确定进入住户的主管(单元楼梯)的位置和方向以及给排水立管的位置，尽量避开配电箱和垃圾道口，不影响楼梯和门口的正常通行。立管的定位应采用2-3层挂线的方式，以保证管道的垂直度。(2)钻地：用电钻钻孔，禁止手工钻孔。(3)管道连接：设计规定主管和立管采用焊接钢管，螺纹连接管径小于等于DN32mm，焊接管径大于DN32mm。6.阀门安装底部供应和回流立管采用与管段相同规格的闸阀。在安装阀门之前，检查填料和压盖螺栓是否有足够的调节余量。法兰或螺纹连接阀应安装在关闭状态。安装阀门前，根据设计检查型号，根据介质流向确定安装方向。在同一平面内安装多排阀门时，应使用45度角，以确保阀门之间的切换不受影响。安全阀的安装应按下列规定进行，检查其垂直度，并检查其是否符合规范要求。安全阀的最终调试应在系统上进行，开启和返回压力应符合设计文件的规定。安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，用铅密封。7.系统水压试验各单元供热管道系统安装完成后，应进行系统水压试验，试验压力为0.6兆帕管道防腐保温(1)管道切割下料后，除末端100毫米范围外，刷防锈漆一次，然后安装到位。水压试验合格后，再次刷防锈漆。埋地管道的防腐应采用热沥青。(2)管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外包铝丝绝缘纸。管道防腐保温应在管道压力冲洗试验合格后进行。管道表面应进行人工除锈。(用锤子敲打或用钢丝刷和废砂轮清除严重的铁锈和焊渣，然后用刮刀、铁丝布和粗抹布焊接：垂直推动加热的管道和配件5秒钟以上。不要用力过猛，以免管子弯曲。埋地部分不允许有接缝。管道安装过程中不得出现水封、气塞和水锤现象，以保证系统的正常运行。(2)注意事项连接端面必须清洁、干燥且无油。用双手将管道和配件推入热熔器模具，控制一定深度并保持5秒以上。当管道和配件被过度加热时，厚度将变薄，管道将在配件中变形，导致漏水和堵塞。(3)热熔连接技术参数：管道外径(mm)焊接深度(毫米)加热时间(秒)插入时间(秒)冷却时间(秒)评论3218.0864(4)支架间距管夹之间的距离500mm2.水压试验：热熔连接管道时，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头应外露。用手动泵加压，压力表精度为0.01兆帕，加压时间不少于10分钟；将压力升至规定的试验压力0.4兆帕，稳压1小时，试验压降不得超过0.05兆帕，同时检查所有接头不得外露。对于直接埋在地坪和墙内的管道，必须在面层浇筑或封堵前进行试压，达到试压要求后才能继续土建施工。(2)钢管安装1.主管安装：供热管道的安装应从建筑物的入口或分支点开始，安装前应检查管道内是否有杂物。螺纹连接应通过手动和管钳进行。管子应适当拧紧，直至露出23个卡扣。在穿过墙壁、地板和伸缩缝之前，必须将管道套上。根据设计图纸中指定的位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时应注意方向，不得颠倒安装。管道安装后，检查坐标、标高、吊索位置、直径等是否变化。是正确的，找出对准并调整支架位置。严禁在距支架50毫米范围内设置焊接接头或分支点。2.立管安装：根据设计要求和规范，立管卡子应种植在立管安装标线上。将套管放在管段上，并根据编号从第一个立管段安装。管件的配合度最好是23扣外露。预留口的短管应平直。检查立管上各预留口的仰角是否正确、准确、均匀，然后拧紧卡箍螺栓，在预留口处设置临时封堵。3.基本要求管架安装距离应正确、平直、牢固，并与管架紧密接触。结构符合要求，滑动支撑要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和结构必须符合设计要求和施工规范。补偿器的类型、安装位置、尺寸、数量和固定支架必须符合设计要求，并按要求进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范，正负偏差不超过设计要求的1/3。螺纹连接应紧密，无乱扣，外露23扣，无麻头；焊缝不得有裂纹、烧穿、结节、尾坑、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、紧密，不允许使用双垫片以上。螺栓的外露螺纹不得大于直径的1/2，螺母应在同一侧。供热系统管道施工应与土建专业配合。管道穿过墙体和楼板基础时，必须预埋钢套管。套管的管径是相应穿越管的2倍。穿过地面的管道内套管顶部应高出地面不少于20毫米。底部与天花板齐平，墙壁中的套管两端与装饰面齐平。外露管道的接口不应设置在结构或套管内。P管道直径100毫米13毫米管径 100毫米25毫米2立管的垂直度(mm)每1米2毫米吊线和尺的检查总长度(超过25米)10毫米3扶手椭圆率管道直径100毫米10:用外卡尺和直尺检查管径 100毫米8:褶皱不均匀性(mm)管道直径100毫米4毫米管径 100毫米5毫米1供热管道的坡度一般为0.003，不应小于0.002。最高点和最低点应分别配备排气和排水装置。主管的末端应配备一个自动排气阀，该排气阀应通向附近的游泳池或室外。2管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，顶部高出地面20毫米，卫生间、厨房高出地面30毫米，底部与地面齐平。安装在墙内的套管两端应与面层齐平，套管应充满油和麻。3安装双立管加热，不隔热。两根管道的中心距为80毫米，允许偏差为5毫米。供水管应在工作面的右侧。4供热管道安装时，管径32mm应采用螺纹连接，管径超过40mm采用焊接或法兰连接，法兰垫片应用石棉橡胶垫；5加热管弯头应煨弯，不允许压弯。6采用偏心大小封头来减小主管的直径，热水加热管应与管道顶部平齐，以便排气。7补偿器安装前应进行预拉伸，固定支架应根据设计进行准备。8禁止在管道的焊缝和弯曲部分焊接支管。接口焊缝与弯曲点之间的距离不得小于100毫米，支架或吊架边缘之间的距离不得小于50毫米；9当散热器立管支架高度为1.5 1.8m，水平支管长度大于1.5m时，角钢支架应固定在墙上。(4)散热器安装1散热器支管应有坡度。支管总长度小于0.5m时，坡度值为5毫米，大于0.5m时，坡度值为10毫米；2当散热器与管道连接时，必须安装柔性连接。阀门应该靠近散热器。3散热器安装高度一般为距地面100 200毫米，距墙净距40毫米，散热器安装应在窗下居中，距窗台板顶部距离不得小于50毫米；4每组散热器应配备手动送风，手动送风出口应垂直向下。5散热器支架安装位置正确，埋设平整牢固。(5)系统液压试验1.管道安装完成后，应对系统进行水压试验。首先，将水注入系统。注水过程中，应注意检查系统所有中间控制阀是否打开，并有专人负责操作检查。2.启动压力泵，逐渐增加系统中的水压。首先慢慢将压力升至工作压力。停止泵进行观察。检查各部分无泄漏或破裂后，无异常情况。然后将压力升至测试压力。通常情况下，压力会在2-4次后升至测试压力。由各种材料制成的供水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6兆帕3.试压过程中如发现接口处有泄漏，应及时标记，泄压后修复，并重新试压至合格。4.本项目管道系统在试验压力下10分钟内的压降不大于0.02兆帕，说明管道系统强度试验合格，压降降至工作压力，并进行较长时间的检查。此时，整个系统各部分无泄漏和裂纹，管道系统的密封性合格。5.试验结束后，认真如实填写管道水压试验记录，并由相关人员签字确认。表单数据、排序和文件。(6)管道系统的吹扫和清洗管道系统强度试验合格后，分段吹扫清洗；吹扫通常按照主管的顺序进行施工队的日常班前安全活动由专职安全员或班组长主持。这些活动包括：(一)学习作业安全交底的内容和措施；(2)了解作业的环节和危险程度；(3)熟悉安全操作规程；(4)检查劳动防护用品是否完好，使用是否正确。安全员应保持日常活动的良好记录。3.临时用电措施施工现场临时用电必须符合JGJ46标准。(1)配电箱、开关柜应做到“一箱一机一闸一漏