金属材料的性能课件

，金属材料的特性：主要是材料在使用过程中表现的特性，例如机械性能、物理特性、化学特性和工艺特性。1.1.1金属材料的机械性质(机械性质)，材料由外力表示，主要包括强度、塑料、硬度、冲击韧性和疲劳强度。1.1金属材料的特性，金属材料的特性，材料是机器的材料基础。金属材料的特性是材料选择的主要基础。金属材料的使用特性(1)物理特性密度熔点热膨胀导热系数导电磁性，(2)化学特性耐蚀性内氧化化学稳定性，(3)机械特性：材料在外力(静态载荷、动态载荷、交变载荷)下表示的特性。包括强度、塑料、硬度、冲击韧性和疲劳强度，是选择和使用金属材料的重要标准。强度硬度塑料韧性疲劳强度，1，OE段：直线，弹性变形，2，es段：曲线，弹性变形塑料变形，5，b点：颈缩。也就是说，样品部分截面大大减少了样品承载能力，拉伸力达到最大值，样品很快就会断裂。3，ss 部分：水平线(轻微波动)明显塑性变形屈服现象，作用力基本不变，样品连续伸长。4，sb曲线：弹性变形均匀塑胶变形、1.1金属材料的性质、材料的拉伸曲线、由外力引起的金属材料的塑胶变形以及对断裂的抗力。1 .金属材料的强度、2、抗拉强度、金属材料被拉之前可承受的最大应力。1，屈服点，b=Fb/A0(MPa)，拉伸过程中载荷恒定但样例拉伸持续增加时的材料应力。s=Fs/A0(MPa)，Fs:采样在生成屈服时承受的最大载荷(N)A0:采样的原始横截面积(mm2)，1.1金属材质的性能，Fb:采样在拉动之前承受的最大载荷(N)评价指标：延伸率和截面收缩率。1，延伸率，2，截面收缩率表示样品拉伸后标准距离相对于原始标准距离的增加量。表示横断面产品减少与样例张力中原始横断面产品的比率。=(L1-L0)/L0 x100%，L1:采样被拉出时的长度。L0:样品的原始长度；=(A0-a1)/A0 X100%，a 0:范例的原始断面积。A1:试样的断裂横截面积。1.1金属材料的特性，2 .金属材料的塑料，定义：金属材料抵抗对更硬的物体施加的力。即金属材料在局部体积内抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力。衡量材料的硬件和软件程度的指标。1.1金属材料的性质，硬度测试方法(1)布氏硬度方法(2)洛氏硬度方法(3)维氏硬度方法，3 .金属材料的硬度，1，布氏硬度测试(布氏硬度计)，使用一定直径的球体(淬火球或硬质合金球)测量材料表面在一定压力下保持压力到规定时间的压痕直径、负载与压痕表面的比率，从而测量布氏硬度值HB(每球体压痕单位面积的平均应力)。2，布氏硬度值：120HBS(淬硬球为阿卜杜勒)500HBW(硬质合金球为阿卜杜勒)，布氏硬度，1.1金属材料的特性，布氏硬度计，4，测量范围为灰口铸铁、结构钢、有色金属和非金属，3，优缺点(1)测量准确，重复性好，可测量的组织非均匀材料(铸铁)(2)可测量的硬度值不高(3)不适合测试成品和薄零件(4)测量时间，1.1金属材料的性能，1，洛氏硬度测试，2，洛氏硬度值以实测剩余压痕深度表示。您可以直接在表盘上阅读。50HRC，洛氏硬度，1.1金属材料的特性，洛氏硬度计，洛氏硬度测试原理，4，硬化钢，硬质合金等材料测量的测量范围，3，优缺点(1)测试简单，方便，快速(2)压痕，可测量成品，薄经度值的大范围(3)数据不够精确时，应测量3点平均值(4)，而不应测量组织上不均匀的材料，如铸铁。1.1金属材料的特性，1，维氏硬度测试，原理：是角度为136的菱形棱锥压力头，在小规定载荷下(49.03-980.07N)按压试样表面测量压痕对角线长度d，计算压痕表面积，求出压痕表面积的平均压力，HV，2，维氏硬度值表示为单位面积的平均应力。示例：640HV。维氏硬度，1.1金属材料特性，维氏硬度测试原理，4，测量范围通常用于测定薄零件，涂层，表面硬化层，化学热处理后的表面等。3，优缺点(1)精确测量，广泛适用范围(从非常柔软的硬度到非常坚硬的)，(2)可测试成品和薄部件(3)样品表面要求，高工作。1.1金属材料的性质，定义：金属材料在冲击负载下抵抗破坏的能力。k=Ak/A(J/cm2)k冲击韧性值。(kv，ku)Ak冲洗样品中消耗的冲击工作，j；A示例槽口剖面，cm2。冲击试验原理，4 .金属材料的冲击韧性，1.1金属材料的特性，定义：金属材料不会被无数重复负载破坏的最大应力。对称循环交变应力的疲劳极限用-1表示。提高疲劳强度的方法：(1)在零件结构设计中，尽量防止尖角、槽口和截面突变，防止应力集中引起的疲劳裂纹的方法；(2)提高零件表面加工质量，减少疲劳源。采用各种表面强化处理。(3)保证材料的冶金质量，减少夹杂、松散等缺陷。5 .金属材料的疲劳强度，1.1金属材料的性质，1.1.2金属材料的物理、化学和过程性质，1 .金属材料的物理性质、金属材料的物理性质主要包括密度、熔点、热膨胀、导热、导电和磁性。2 .金属材料的化学性质主要是指