钢结构施工方案

中国石油四川石化炼化一体化项目凝结水站钢结构施工方案目录1.专案概述：22.准备标准2建筑工艺24人力机构方案165质量保证措施176安全保障措施177JSA分析191.项目概述：通用包装单位：中国成达工程有限公司监督单位：吉林蒙市项目管理有限公司建设单位：中国石化集团第五建设公司中国石油四川石化炼油化工炼化综合项目凝结水站钢结构工程包括中华池仓库和炼油区管道库1、管道库2、中华池跨度10.35米、高7.45米、管道库高5.8米双钢结构、管道库高4.3米双钢结构、中和池柱规格H250250914、梁规格H3001506.59除本项目中的图形外，框架梁柱之间的垂直和水平方向为梁法兰和柱焊接，腹板和柱用高强度螺栓刚性连接和铰链连接，梁和梁之间的高强度螺栓铰接连接，拉-棚钢梁为组焊h型钢。钢结构的总施工量为39.1t。2.准备标准钢结构施工蓝图和设计文件建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工及质量验收规范 GB 5050505-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 JGJ 82-91石油化工钢结构施工及验收规范 SH/T3507-2005门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002设计图纸所需的相关国家/地区、行业规范中国成达工程有限公司相关文件中国石油四川石化炼化一体化项目HSE管理手册3.建筑工艺3.1建筑工艺接受材料检查工程准备断面混成切割消隐元件号码重新检查尺寸，检查焊缝焊接零部件尺寸验收组到点焊元件线条处理(中心线，1m楼层线)默认接受和处理柱吊装位置和初始搜索安装架子扫掠和封闭梁、主干、水平支撑安装验收用高强度螺栓更换临时螺栓验收柱子终于站稳了验收高强度螺栓早期、复合、最终扭曲和复验验收柱、梁节点焊接和检查验收接受后支柱脚二次灌浆验收给焊接部上漆验收钢框架整体审查和接受验收工程准备3.2前期施工技术准备(1)施工前必须遇到施工图纸，事先注意图案的问题。及时解决。(2)编制钢结构施工方案；(3)对建筑工人进行技术和安全交叉工作。3.3接受材料检查工厂材料必须符合以下标准：(1)钢和焊接材料品种、规格、性能等符合当前国家产品标准和设计要求，并具备材料质量证明(物理特性、化学成分)文件和工厂验证证书。(2)钢板厚度和允许偏差应符合产品标准的要求。(3)型钢的规格尺寸和允许偏差必须符合相应产品标准的要求。(4)如果钢表面有腐蚀、麻点或瑕疵等缺陷，则其深度不能大于该钢厚度允许负偏差的一半。(5)电极外观应无药皮剥离、焊芯生锈等缺陷。通量不应被湿气凝聚。(6)本现场高强度螺栓为10.9S级扭转剪切高强度螺栓连接对。应由制造厂分批供应，并有工厂质量合格证书、中文标识及检验报告等。每批必须随机抽取8对连接对，以进行预拉伸再测试和防滑测试，其值必须满足设计要求和相关规格。(7)钢铁防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，应符合当前国家产品标准和设计要求，具备原材料质量证明和工厂验证文件；(八)参赛资料要齐全，现场验收要相应。如果对材料有怀疑，应根据当前国家和行业标准进行化学分析和机械性能测试。3.4材料存档到货材料放置地点要平整牢固，有必要的防水设施。材料要根据需要放置，材料要做好各项入场记录，做好日常保管工作。3.5钢结构预制3.5.1切割空白(1)根据“构造1: 1”放样，必须逐个检查图形之间的尺寸和方向等，并在放样时确保焊缝收缩和加工馀量。验证零件之间的连接点、连接方式和大小是否一对一对应。(2)放样操作完成后，在制作模板之前必须通过质量检查，制作的模板除自检外，必须通过质量检查部门的重新检查，才能用于冲裁。(3)钢在切割前必须进行修正，修正后的钢表面不应有明显的凹或损伤，划痕深度不得超过0.5mm，大于相应钢厚度负允许偏差的1/2。(4)空白应根据供应情况进行排版，排版过程应尽量避免产生接合，有接合时应按照规定进行，排版时索达里、加强板和接合焊接的间距应符合设计和规格。(5)毛坯必须显示各种加工符号，如孔径、工作线、弯曲线等，同时显示工作编号、零部件编号、规格。(6)尺寸要求高、氧乙炔火焰控制不好的板材，使用计算机数控切割机和冲裁时，应确保切割过程中嘴的切割不顺畅和损坏；确保气压稳定，不漏风，气体走得好，轨道平坦，没有震动，火炬的角度和位置正确。钢切面不得有裂纹、矿渣、分层和大于1mm的边缘，气体切割的公差见表1。表1项目树容差零件宽度，长度3切面平整度0.05t，不能大于2.0(t是切面厚度)切割深度0.3局部凹槽深度1.03.5.2组对钢零件切割结束后，按号码对工程图进行分组，配合组时先点焊，组装完成后，必须通过零件尺寸，才能焊接。3.5.2.1焊接h钢组对(1) h型钢熔接应尽量不接合，如果需要接合，柱应是平面接合，梁应是斜接(请参阅图1)。图1(2)焊接h型钢的凸缘和腹板配合接缝的间距必须小于200mm。法兰连接长度不能小于2倍板宽度。腹板连接宽度不能小于300mm，长度不能小于600mm。(3) H型钢法兰板和腹板对的允许偏差应符合以下规定：u厚度方向错误的变量t0.1t，不超过1mm。(请参阅图2)。u宽度方向上的组对电位 b网不能大于1.0mm法兰2.0mm。图2(4) H型钢凸缘和腹板在接合熔接的群组熔接和长度方向上应留出30mm，所有配合熔接后必须平坦，1m范围内的局部平面度允许偏差如下：u板厚度t 14mm不超过3.0mm。u板厚度t 14mm不超过2.0mm。(5)调准组时，首先要点焊，用机器校正方法校准。(6)成对时，腹板的配合接缝平行的加强板至少相距200mm。(7)组对的允许偏差必须符合以下要求：u腹板中心偏移不应大于1.0mm。u凸缘必须使用样板检查腹板的垂直度，允许偏差为凸缘宽度的1/100，且不超过2.0mm。3.5.2.2组件组对：元件的群组对应于本端或母模型的群组对，并且标注必须符合以下规定：u形腿，允许的偏离连接器高程2.0mm左右偏移的值为2.0mm。u柱剖面中心线和柱底板中心线偏移的允许值为2.0mm。u形角连接板的组遵循模板检查。u预装配钢零件的质量必须满足设计要求和符合质量标准的要求。3.5.3焊接：3.5.3.1预焊接准备：(1)技术人员应根据图纸和焊接工艺评价准备焊接工作说明。(2)焊条焊剂使用前，应按照焊接工艺说明烘烤，制作烘烤记录。(3)组对的焊接件必须重新检查焊接位置，确保符合规定，然后进行焊接。(4)应在焊接接头凹槽两侧50mm范围内去除泥浆和铁锈。(5)焊工必须具有从事相关焊接项目的焊工工作证明。(6)焊接工艺要严格执行焊接工作指示。3.5.3.2焊接要求(1)在手动弧焊中，禁止在母材表面引导弧，焊接中要注意兼容和兼容的质量，关闭弧时要填充鹰，多层焊接的层间接头要打开。(2)焊接h型钢用埋弧自动焊接，焊接后用机械校正方法校正。埋弧焊接应设置弧焊板和弧焊板，调整焊接参数，然后正式焊接。(3)钢梁侧加强板和法兰板连接，加强板端要求平面焊接后；(4)柱脚、I型截面法兰、腹板和加强板，梁支撑支撑板的下端需要焊后焊接。(5)锚螺栓和安装螺栓必须是垫板、地板点焊。(6)坡口焊后，焊接管线必须在焊接背面完成后焊接，并保证焊接质量。(7)图中未说明的角焊缝原则上是全焊缝。焊缝高度不大于1.5t 1 (t1等于厚板厚度)，不能大于1.2t2(t2等于薄板厚度)，如下表2所示表2熔接板厚度(mm)角焊缝hf(mm)T=55T=668t11812t1610(8)在焊接环境中，如果发生以下情况之一，并且没有有效的保护措施，则禁止焊接：u风速为每秒8米以上。u相对湿度大于90%。u焊缝被水或雨淋湿或接触雾。(9)焊接材料选择表型材材料焊接方法焊接材料模型注释Q235B手动弧焊J427Q235B埋弧自动焊接H08A线，通量HJ4313.5.3.3质量要求：(1)本项目的焊接质量必须满足设计要求，如果设计没有要求，则必须满足钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205-2001-2001相关要求。(2)本项目的钢结构在以下部分应使用坡口全渗焊接，焊缝符合二次焊接要求，并根据20%进行超声波探伤。u梁连接到柱时，梁端点法兰和柱的连接焊缝。u梁首次与柱接合时，柱是熔接I型柱的凸缘和腹板的接合熔接，位于梁凸缘上方和下方的600mm节点范围内。u形柱接合接头的顶部和底部100mm范围内的熔接共形凸缘和腹板的接合熔接。设置为u形柱和梁的翼缘对应位置的钢筋板和柱的连接焊缝。u上方和下方柱的对接接合熔接。u柱或梁等元件需要长接合熔接。u梁、柱和端板连接。(3)以下部分的焊接等级为3级，但外观质量必须满足二次焊接的要求。u柱脚底和柱底部加强板的连接焊接。(坡口焊缝)u梁首次连接到柱时，梁腹板连接板将成为柱(剖面槽)、梁腹板和柱的连接焊缝。u焊I/o 2所需部分除外，其他部分的板之间的部分贯穿焊接。(4)其余焊缝和角焊缝等级为3级。(5)焊接允许偏差见表3表3焊接尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法1对接焊缝一级二级3级使用焊接针线活儿量羊法规检查检查焊缝高度(mm)B200-3.00-3.00-4.0B200-4.00-4.00-5.0焊缝错误边数(mm)0.15t和2.0或更高版本0.15t和2.0或更高版本0.15t和3.0或更高版本2角焊缝熔接角度标注(mm)Hf60-1.5Hf60-3焊缝高度(mm)Hf60-1.5Hf60-3注意：b是焊接宽度，t是连接中较薄的板厚度，HF是焊接圆角尺寸(6)二次和三次外观质量标准见表4表4项目允许偏差(mm)缺陷类型二级3级美容折叠(见设计要求不足)0.2 0.2t和1.00.2 0.4t和2.0焊接缺陷总长度25根收缩0.2 0.2t和1.00.2 0.4t和2.0长度不受限制咬边0.05t，0.5；连续长度100和焊缝两侧咬的总长度10%焊缝总长度0.05t和0.5，无限长弧坑裂缝-允许个别长度5的弧英尺裂缝电弧擦伤-允许个别电弧擦伤接头不好槽口深度0.05t和0.5槽口深度0.1t和1第1000个焊接不得超过1个表面夹渣-深度0.2t长度0.5t和20表面气孔-每50焊长度允许直径0.4t和3的2个孔，孔距离6倍光圈注：表t表示连接板为薄板厚度。3.5.4接受尺寸(1)焊接h型钢的允许偏差项目树允许偏差(mm)剖面高度hH 5002截面宽度b3腹板中心偏移2凸缘垂直不能大于B/100、3弯曲高度(不包括压缩构件)L/1000，不能大于10翘曲不能大于H/250，5web本地平整度T 143T142(2)钢构件尺寸允许偏差项目树允许偏差(mm)单层柱、梁、桁架支撑(支撑面)表面到第一个安装孔的距离1从铣削平面接收到第一个安装孔的更多距离1实际腹板梁两端最外侧安装孔的距离3元件接合的剖面几何图形标注3柱、梁连接处的腹板中心线偏移2压缩构件(构件)弯曲高度L/1000，不能大于10(3)钢桁架尺寸允许偏差项目树允许偏差(mm)桁架最外侧端点的两个孔或两个端点支撑面的最外侧距离l24m3-7桁架跨度中间高度10桁架贯穿中间设计要求起拱L/5000相邻节弦弯曲(不包括压缩)L/1000从支撑面到第一个安装孔的距离1檩条连接支撑间距5(4)刚架、檩条、支撑系统钢构件尺寸允许偏差项目树允许偏差(