钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程测试有限公司管道管理系统文件的检查和测量工作指令(WC2)号码：DHTS/WC2-05-2016版本号：版本1修订状态：修订0工作人员：XXXXXX批准人：XXXXXX受控状态：受控非受控2016年8月10日，发行将于2016年9月10日进行XXXXXX工程测试有限公司发布XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-2-2016工作指令第1页，共1页版本1的版本0批准页面实施日期：2016年8月10日关于批准新版本作业指导书的通知每个测试室：XXXXXX工程测试有限公司(以下简称实验室)根据实验室资质认定评审准则的要求，编制了作业指导书的新版本。实验室管理体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书、记录及表格和质量手册四级文件组成。程序文件是纲领性文件，作业指导书和记录及表格是支持性文件，作业指导书是确认性文件。为规范实验室检测程序和行为，进一步提升检测水平，确保检测结果的真实性和准确性，客观反映建设项目质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了作业指导书。作业指导书为实验室开展测试工作提供了一套完整的工作规范和工作体系，使每项工作都得到检查和遵循，从而全面指导工作，控制测试质量。第一版作业指导书已经通过审批并颁布，将于2016年9月10日正式实施。实验室全体工作人员必须认真学习并严格执行，始终保持质量体系的有效运行，确保检测工作的公正性和科学性。如果发现问题，请及时反馈，以便进一步修改和改进。如果在实施过程中发现内容需要修改或补充，授权质量管理办公室为钢结构设计规范归口管理部门。XXXXXX工程测试有限公司公司法定代表人：2016年8月10日XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第1页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验和测试。2.起草细则的依据2.1 GB 50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程2.2 JGJ 81-2002 钢结构工程施工及验收规范2.3 GB50205-2001 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定2.4 GB/T 11345-2013 无损检测 焊缝磁粉检测2.5 JB/T6061 -2007 无损检测 焊缝渗透检测2.6 JB/T 6062-2007 承压设备无损检测（合订本）2.7 NB/T 47013.1 47013.13-2015(JB/T 4730)超声探伤用探头 性能测试方法2.8 JB/T 10062-1999 建筑钢结构焊接技术规程3需要委托方提供的文件3.1申请人和制造商的信息申请人的姓名、地址、联系人和联系方式、制造商的名称和地址。3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告3.3特殊信息和其他必要信息XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第2页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日在特殊环境下使用所需的描述性材料和申请人认为需要解释或提供的其他材料，以及测试人员需要补充的其他必要材料。4检测程序检查前的准备有资格的设计文件审查客户请求清洁和抛光检测方法的数量修理不合格的侦查发布报告复试合格图1检测程序5人员和仪器人员：从事检测的人员应持有相应机构颁发的二级或二级以上资格证书。仪器：超声波探伤仪、磁探伤仪、渗透探伤仪。仪器性能应符合相关标准的要求，并在计量检定周期内。6种测试方法6.1焊接质量等级的确定焊缝的质量等级应以委托方提供的有效设计文件为依据。如果没有设计文件，最高焊接质量等级应符合GB 50017-2003。XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第3页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日6.2检测方法和比例的确定测试方法和比例不得低于设计文件JGJ 81-2002 钢结构工程施工及验收规范和GB50205-2001 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定的要求，并应满足委托方的要求。最低要求是JGJ 81-2002。其中，第7.3.3条规定，对于设计中要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检查应符合以下要求：1.一级焊缝100%检验，合格等级为现行国家标准GB/T 11345-2013) 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 B检验的一级或以上；2.二次焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，合格等级为现行国家标准GB/T 11345-2013) 无损检测 焊缝磁粉检测乙级以上；3.全焊接三级焊缝不需要无损检测。第7.3.10条规定，表面检查应在下列情况下进行：1.当外观检查中发现裂纹时，应对该批中的类似焊缝进行100%表面检查。2.外观检查怀疑有裂纹时，应对可疑部位进行表面检查；3.当设计图纸中规定进行表面探伤时。7.3.12规定：磁粉检验应符合现行国家标准(JB/T6061 -2007) 无损检测 焊缝渗透检测，渗透检验应符合现行国家标准(JB/T)XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第4页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日6062-2007) 检测 焊缝磁粉检测。一次和二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤；此外，主焊缝不允许有咬边、不完全焊接和根部。应根据2级焊接标准检查3级焊缝的外观质量。7.检测技术7.1超声波检测技术7.1.1试块试块应由与被测工件具有相同或相似声学性能的材料制成。标准试块尺寸符合国标11345-2013的要求。7.1.2距离-振幅曲线的绘制废弃线路定量线评估线波高(分贝)距离-分贝曲线是根据测试块上使用的探头和仪器的测量数据绘制的。曲线族由评价线、定量线和浪费判断线组成。评价线与定量线(包括评价线)之间为I区，定量线与废弃物判断线(包括定量线)之间为ii区，废弃物判断线及以上为iii区，如图2所示。距离(毫米)图2距离-分贝曲线XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第5页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日7.1.3试验方法要求：检测表面原则上，检测表面和检测范围的确定应确保超声波扫描检测工件被检测部分的整个体积。如图3所示，直射波和初级反射波用于扫描焊缝两侧(位置1和2)的一侧。图3探针位置检查表面应通过检查员的目视检查，并清除所有影响超声波检查的铁锈、飞溅物和污垢。表面粗糙度应小于或等于Ra6.3m，以满足检验要求。(2)偶联剂采用具有良好透声性的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水，不会损坏检测表面。(3)扫描灵敏度：不低于测量线(比参考灵敏度高6dB)。如有必要，可以使用参考灵敏度。(4)探头的移动速度不得超过150毫米/秒XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第6页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日(5)检测覆盖率测试期间，探针每次扫描的覆盖率应大于探针直径的15%。(6)校准应在标准试块上进行校准。在校准过程中，超声波主波束应垂直对准反射器的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。a)仪器校准仪器开始使用时，应测定仪器的水平线性度，测定方法应符合JB/T 10062-使用前，斜探头应至少校准前缘距离、k值、主光束偏差、灵敏度余量和分辨率。在使用过程中，应在每个工作日结束时校准前缘距离、K值和主梁偏差。仪器和探针系统综述a)审查的时间在每次测试前，在下列情况下，应随时检查和重新检查扫描线和灵敏度：XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第7页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日当校准探头、耦合剂和仪器调节旋钮改变时；当开路电压波动或检测器怀疑灵敏度发生变化时；连续工作超过4小时；每天工作结束时。b)检查扫描范围如果扫描线上距离-振幅曲线上任何一点的偏差超过扫描读数的10%，扫描范围应在检测记录中予以纠正和说明。c)审查距离-振幅曲线审查期间，校准不得少于3分。如果曲线上任何点的振幅下降2dB，则应审查自上次校准以来的所有测试结果。如果振幅上升2dB，应重新评估所有记录的信号。对接焊缝的检查a)为了检测纵向缺陷，倾斜探头应放置在垂直于焊缝中心线的检测表面上，进行锯齿形扫描，如图4所示。探针来回移动的范围应确保扫描所有焊接横截面。在保持探头垂直焊缝前后移动的同时，还应旋转约10 15。XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第8页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日图4锯齿检查b)为了确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷的动态波形并区分缺陷的真假信号，可以使用四种基本的探针扫描方法，即前后扫描、左右扫描和边角环绕扫描，如图5所示。前后左右拐角周围图5四探针的基本扫描方法定量缺陷检测仪器根据评估线的灵敏度进行调整，以检测缺陷。对于反射波振幅超过定量线的所有缺陷，应确定其位置、最大反射波振幅和缺陷当量。XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第9页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日缺陷量化：根据以下方法确定缺陷指示长度L。a)当缺陷的反射波只有一个高点时，用6dB法测量其指示长度。如图8所示最大反射波6dB探头移动长度，mm图6单一缺陷指示长度缺陷指示长度b)当缺陷反射波的峰值波动且有多个高点时，应采用端点峰值法测量指示长度，如图9所示。缺陷指示长度图9终点峰值法缺陷评估XXXXXX工程测试有限公司文件编号： DHTS-WC2-05-3工作指令第10页，共10页版本1的版本0钢结构检验作业指导书实施日期：2016年8月10日a)如果信号超过评估线，应注意其是否具有裂纹等有害缺陷的特性。如有疑问，应通过改变探头的k值、增加检测面、观察动态波形并结合工件材料的结构和工艺特性进行综合判断。如果不