起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)

【标题】起重机械吊具和吊索安全规程(LD48-93 )【公布单位】中华人民共和国劳动部【公布日】1993年7月9日【实施日期】1994年2月1日【适用范围】国家【法律效力】行业标准【文号】(LD48-93 )【类别】安全【关键词】起重机机械吊具的安全性起重机械吊具和吊索安全规程(LD48-93 )1主题的内容和适用范围本规章对起重机机械吊具和绳索的设计、制造、检查、使用、废弃、维护、管理等安全要求作出了最基本的规定。本规程适用于起重机机械吊具和绳索用具。 夹着钩子、吊具，包括起重梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空卡盘、集装箱专用吊具和绳索。2引用标准GB560电缆颜色GB700碳结构钢的技术条件GB985气体焊接、手动电弧焊和气体保护焊接坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊坡口的基本形式和尺寸GB998低压电器基本试验方法GB1102圆钢丝绳GB/T12281231钢架用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢的技术条件GB3220集装箱吊具的尺寸和起重系列GB3323钢熔焊对接接头射线照相与质量分级GB3683钢炼油压力软管GB3766液压系统通用技术条件GB4829起重机用短环链检验总则GB5118低合金钢杆GB5196绳索判别用的颜色显示GB5976电缆夹GB6067起重机械安全规程GB6946钢丝绳铝合金冲压接头GB7659焊接结构用碳钢铸件GB8358钢丝绳断裂拉伸试验方法GB8834钢丝绳物理机械性能的测量GB8918优质钢丝绳GB10051.1起重机吊钩的机械性能、起重量、应力及材料GB10051.2起重机挂钩直钩技术条件GB10051.3起重机挂钩直钩使用检查GB10051.4起重机挂钩直钩材料GB10051.5起重机吊钩直钩GB10290集装箱在铁路上的装卸和固定GB10854钢结构焊接的外形尺寸GB11345钢焊接的手动超声波探伤方法与探伤结果分级GB11352一般工程用铸造碳钢零件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65工业与民用电力装置接地设计规范三个术语3.1额定起重量：吊具为一般使用条件，垂直悬挂时允许物品的最大品质。3.2极限负荷：悬臂吊索在一般使用条件下垂直悬挂时，允许物品的最大品质。3.3吊索：起重机械吊下、移动物品时，连接承受物品载荷的挠性部件(包括上下支架)。3.4肢间角度：与用绳索吊起物品时出现在二分肢间的角度相对应(参照表18 )。3.5与铅直线所成的角度：在吊起物品的绳子的情况下，手脚与铅直线所成的角度(参照表18 )。3.6悬挂方式系数：在一般使用条件下，根据悬挂方式(多肢绳索的肢数、肢间角度、单肢绳索的不同悬挂方式)决定的绳索安全负荷与性能完全相同的单肢绳索极限负荷比。3.7安全作业负荷：绳索在一般使用条件下，以特定的吊装方式允许的最大质量。3.8检查载荷(验证力):在吊具和吊具是一般的使用条件下垂直吊下的情况下，验证吊具或吊具的载荷能力所赋予的非破坏垂直下降的载荷。3.9最小断裂力：链条、钢丝绳等在静张力断裂试验中受到的最小断裂张力3.10总极限伸长：以测量长度的百分比表示链、端部配件断裂时的总伸长与原始长度的比。3.11绳索公称长度：未使用绳索的无负荷状态下的上下负荷点间的距离(参照图4.a )。3.12 C形钩：端部形成c形钩状，带平衡重的钩(参照图1 )。3.13把持吊具：通过机构关闭或机构与物品的摩擦力提取物品的装置。3.14端部配件：绳索主环、中间主环、连结环、中间环、下端部配件的总称(参照图4.a )3.15主环：直接连接到起重机吊钩的端配件(参见图4.a )。3.16中间主环：用于将两根以上绳索连接到主环的链路(参见图4.a )3.17连接环：安装在链条端部的链路直接或经由中间环将链条连接到端配件上(参见图4.a )。3.18中间环：用于端部金属件与安装在链条上的连接环的连接作用的连接件(参照图4.a )。3.19下端：安装在绳索肢端的链节、眼钩或其他装置(该肢端远离主链节或上端)(参见图4 )。3.20绳眼：绳端的绳盖。3.21硬电缆：镶有电缆颜色的电缆。3.22柔软的电缆眼：不套电缆套的电缆眼。3.23一次插入：各股以规定的方式插入股的间隙进出。3.24接缝：将安全带的一端与自身或多层安全带结合时，用线贯通安全带形成接缝的缝合固定连接。3.25非承载接缝：结合多层织带的接缝，不影响吊带强度。承受3.26接缝：在安全带的端部形成软索眼缝合固定连接和环状带缝合固定连接头带时的接缝，该接缝直接受载荷影响带的强度。3.27环形钢丝绳：一根链或钢丝绳(包括纤维织带)的两端相连形成的环形钢丝绳罩(参照图3.b )。3.28连杆的内长度：链节距p (参照图4.a )。四总则4.1吊具和索具的设计、制造、使用应符合以下安全要求a .装载结构简单，力量明确，传递力直接，要求减少应力集中的影响b .应考虑动载荷、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响进行设计c .支撑构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性d .载体表面和内部没有损害其可用性的缺陷，需要满足良好的疲劳性和实际工作需求的冲击工作e .连接吊具和索具的物品以及连接起重机械的方法必须安全可靠，必须有保证吊具安全作业的保护装置或措施f .吊具露出可能伤人的可动部件时，必须设置防护罩的露天使用的吊具应在结构上避免积水，吊具的电气设备一般为防水型，否则需要采取防水措施g .结构设计还应考虑制造、运输、安装、检测及维护的便利性h .制造方法应符合所用材料，满足设计和工艺要求I .锻件纤维的流动应努力符合工作的形状分布j .轧制材料的轧制方向和工作纤维的流动要努力与受力方向一致，必须消除气切形成的热影响区域k .采用锻件，轧制材料不能完全满足性能要求或制造困难时，载体允许采用铸件，一般应为铸造钢材，不得用铸铁制造l .制造用材料、采购部件需要制造部门合格证等技术证明文件，否则应进行检查，查明性能合格后再使用。m .检查合格的吊具和索具，应由制造部门在适当的位置做好不易磨损的标记，并发放合格证。 标志的内容至少包括额定起重量(极限作业负荷)、检查标志、生产编号、制造日期、制造单位，在销售合格证的内容中必须包含主要技术性能参数的产品时，请安全使用，并附上维护说明书n .使用带合格证的专用吊具和工具，使用单位安全使用，需要保养规章和相应的规章制度。4.2负荷试验自制、改造、修复和新购买的吊具和绳索用具，必须在通过空载运行试验后，再通过规定的试验负荷试验后使用。 在使用中按照本规章的规定进行检查、保养、废弃。4.2.1新设置的集装箱、抓斗专用起重机及通用轿车、门式起重机的A7、A8级等特殊用途起重机吊具的载荷试验，按照吊具的设计要求与起重机同时进行。4.2.2静载试验a .试验载荷是吊具额定起重量的1.25倍，其中，起重机电磁铁是电磁铁的起重机能力(最大吸引力)。b .单肢绳索和多肢绳索的各肢试验负荷分别是该单肢、分肢极限的工作负荷的2倍(手动绳索为1倍，不得超过1.25倍)。 绳索的主环、中间主环的试验负荷应符合本规程附录a (补充品)的验证力规定。c .试验载荷逐渐加载，从地面上升到100200mm的高度，悬铃时间应在10min以上。 卸载后进行目视检查，重复试验3次后，如果各部分的结构没有龟裂、永久变形或对性能和安全造成影响的损伤，连接部分没有松动和破损，则认为通过了静载试验。4.2.3动载试验a .试验载荷为吊具额定起重量的1.1倍，其中起重电磁铁为电磁铁的额定起重量。b .单肢绳索和双肢、三肢、四肢绳索各分支试验载荷分别为该单肢、分支极限工作载荷的1.25倍的双肢主环及三肢四肢中间主环的试验载荷为相应分支极限工作载荷的2.5倍的四肢和四肢主环的试验载荷为相应分支极限工作载荷的3.75倍。c .试验时，应将加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内，并在其工作周期内进行。 一般认为时间应持续到1h，各机构动作灵敏，动作平稳，各参数达到技术性能指标，各限位开关和安全保护装置动作正确，结构和零件无龟裂、无松动等对性能和安全产生影响的摇摆已通过动载试验。5金属结构5.1材料吊具的金属承载结构材料一般适用于GB700中的碳结构钢Q235-A、Q235-B或GB1591中的低合金结构钢16Mn、15MnTi等，在低温-20以下工作的吊具的主要承载结构部件应使用镇静钢，常温下应满足180冷弯试验的要求。铸造钢一般应采用GB7659、GB11352规定的铸造钢。5.2焊接连接5.2.1主要受力部件的焊接质量不得低于GB3323中级焊或GB11345中级焊的规定。5.2.2焊条、焊丝和焊剂应符合焊接材料。5.2.3焊条应符合GB5118的规定，焊条应符合GB985、GB986、GB10854的规定。5.2.4焊接工作应由通过试验的焊工负责。 主要要在受力构件的焊接附近按焊接工号的钢印。5.3高强度螺栓连接5.3.1必须使用GB/t 1228-1231规定的高强度螺栓、螺母、垫圈，用设计技术要求用的工具进行紧固。5.3.2发生龟裂或螺钉的一部分破损，无法达到规定的连接强度时，必须废弃。5.4铰链连接5.4.1铰链连接需要防止插销自我脱离的保险装置或功能。5.4.2针和套筒发生以下任一情况时，请废弃a .塑料的变形b .裂纹c .销和套筒的配合间隙变大，不能满足部件的相对运动的需要d .销的截面磨损达到原来尺寸的5%，请废弃销。5.5废弃5.5.1主要受力构件失去整体稳定性。5.5.2主要受力构件的截面腐蚀、磨损达到原厚度的10%，不能修复就应废弃。5.5.3主要受力构件发生裂纹时，如果不改变构件的设计性能，不能根据受力和裂纹状况采取加强或变化应力分布的措施，就应该废弃。5.5.4主要受力构件发生永久变形，超过原状态的10%或吊具不能正常安全工作，不能修理，应废弃。6主要部件6.1螺钉连接固定件如果发生以下情况之一，则必须销毁：a .塑性变形b .裂纹c .拧紧螺钉，倒牙，拆下按钮。6.2耳挂和耳挂6.2.1吊床和耳轴的安全系数应不小于4。6.2.2盛钢(铁)筒的耳轴和焊接，应在经超声波探伤检查确认无裂纹时使用。用6.2.3销连接的可动耳，旋转必须灵活。6.2.4直接连接到钩子上的吊环、耳轴应挂在钩子的底部。6.2.5装有钢桶的梁吊耳的上顶角不得超过45。6.2.6吊床、耳轴发生以下情况之一时，必须废弃a .塑性变形b .裂纹c .耳吊、耳轴或耳衬套、磨损减少了原尺寸的5%。6.3钢丝绳(不含绳索)钢丝绳的选用和钢丝绳端的固定连接必须符合GB6067的有关规定。6.4皮带轮和滚筒6.4.1滑轮槽和滚筒不得损伤钢丝绳。6.4.2滚筒法兰必须比最外层钢丝绳(包括单层卷)高2倍的钢丝绳直径。6.4.3滑轮发生下列情况之一的，应予报废：a .裂纹b .轮槽偏磨损达到3mmc .轮槽壁厚磨损达到原来壁厚的20%d .槽轮槽底磨损，铸造槽轮达到钢丝直径30%的焊接滑轮达到钢丝绳直径15%e .带轮轴的磨损量达到原直径的3%。6.4.4卷轴发生下列情况之一的，应予报废：a .裂纹b .筒壁磨损达到原来壁厚的20%c .钢丝绳槽的磨损量大于钢丝绳直径的1/4，无法修复时。6.5铸件6.5.1装载的铸钢材料，不得有气孔、焊剂等影响安全使用性能的铸造缺陷，缺陷不得焊接修补。6.5.2铸件出现下列情况之一的，应予报废：a .塑性变形b .危险截面磨损减少原尺寸的5%c .沟槽磨损不能超出允许磨损范围修复的；d .冶金进料起重机的拾取、夹紧臂的横向裂纹e .其他影响安全使用的内部裂纹和表面裂纹。6.6润滑6.6.1需要润滑的吊具应设置润滑图，润滑点有标识。6.6.2润滑点的设置应易于润滑，不易受碰撞。6.6.3使用中，根据设计要求进行油和定期润滑。7抓住、抓住、抓住物品的装置7.1挂钩7.1.1一般要求7.1.1.1挂钩缺陷不能焊接修补的挂钩表面必须光滑，不能有龟裂、折叠、锐角、过烧等缺陷。7.1.1.2不得