钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

1准备工作1.1技术准备施工图已到位，经过审核，明确了相关技术问题，技术人员已经熟悉施工图、规格和技术标准。人员经过培训合格后入场，特殊工人通过认证就业。安全用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套、防护口罩或深色防护眼罩等的操作员很清楚使用方法。1.2材料准备钢筋到达现场，其品种、等级和规格符合设计要求，附有产品认证、附件清单及相关材料申报单或检验报告，现场质量检查员根据要求进行了外观检查。检查每条钢筋的形状质量。钢筋表面不应有裂纹、疤痕和折叠。曲面的凸面和其他瑕疵深度和高度不能大于该部分的尺寸允许的偏差检查钢筋的等级、直径是否符合设计，工厂证明和复试申报书是否符合相关标准要求。进行焊接性试验和焊接参数试验，以获得适当的焊接参数。材料根据材料表或技术手册。钢筋加工仓库，场地硬化，排水系统整理，场地规划。2技术要求2.1使用机器和设备有凭据和使用期限。2.2大面积钢筋笼加工安装前施工技术试验，工艺参数确定。3施工程序和工艺3.1建设程序主要建设程序如下：原料检查焊接性测试焊接参数测试设备检查建筑准备台湾模具制造钢筋笼分段处理声测试管安全钢筋笼底部区段吊挂第二区段吊挂校正，焊接最后区段位置。3.2处理流程平整硬化，架设温室台湾模具，模具放样施工钢筋检查、测试、检查 钢筋放样，消隐声波管检查，安装 钢筋笼分割处理-钢筋笼检查钢筋笼底部区段吊装第二节吊装对齐、效果测试钢筋笼上下焊接连接-焊接质量检查，检查挂起最后一节并定位4营造需求保存4.1钢筋4.1.1通过钢筋外观检查后，应根据钢筋的品种、等级、等级、规格、规格、生产企业进行分类堆叠，不能混杂，还应设置识别标记。4.1.2钢筋在保管过程中应避免腐蚀和污染，保管在仓库或仓库中，放置露天堆时要向上保管，地面不能低于300毫米，要覆盖。4.2钢筋的除锈4.2.1加工方法钢筋要去除油污，敲打可剥的外皮和铁锈。大量除锈可以通过钢冷轧或钢筋排序过程完成。用电除锈机或喷砂方法可以融化的少量钢筋除锈，钢筋的部分除锈可以通过手工用钢丝刷或车轮等方法完成。4.2.2注意事项和质量要求除锈后，钢筋表面有严重的马坑、斑点等。伤截面时，不要使用低或切、蜂窝状生锈的钢筋。4.3钢筋材料成型订购4.3.1材料：钢筋应平整，无局部弯曲，弯曲的钢筋应直线后使用。直线调整应更多地用于更细钢筋的直线化，冷或直火器直线化，直线化应更多地用于更粗钢筋的直线调整，冷拉法直线使用时等速缓拉，用直线调节器拉直钢筋时，由于表面伤痕，剖面面积不得减少5以上。拉直的钢筋应没有平整、局部弯曲的部分，冷轧低碳钢筋表面应没有明显的擦伤。4.4切割钢筋4.4.1冲裁前，仔细验证钢筋的规格、等级、加工量，然后根据材料清单冲裁。4.4.2钢筋弯曲成型之前，应根据分配表的要求长度单独切削，通常用钢筋切割机完成。设备不足时，可以使用线夹、手动液压切断。在钢筋断裂之前，用粉笔标注相对于材料的切割长度，使切割位置清晰可见，切断后，切割标记将钢筋放置在相对于刀片的切割槽中，从而切割。4.4.3规格的钢筋应根据不同的长度配制，维修。通常先从长材料开始切断。剪短材料，减少短发和损失。为了避免累积错误，不要用短尺测量长材料，设置在工作台上显示尺寸、刻度和控制断裂大小的挡板。在切割过程中，如果发现分割、收缩或严重弯曲的头等舱，必须进行切割，切割后钢筋的断裂不能有马蹄形或烘烤现象，钢筋长度偏差必须小于10mm4.4.4钢筋半成品应在加工仓库集中加工。4.5钢筋的弯曲成形4.5.1加工方法钢制弯曲成形多用途弯曲机。螺旋钢筋成型，小直径可用于手辊成型；粗钢筋。与螺旋筋的内径相同，千斤顶与弯曲机扳手间距相对应，根据典型的钢筋弯曲加工方法，可以在钢筋弯曲机的工作托盘上设置钢板，以便弯曲到所需的螺旋钢筋。4.5.2注意事项和质量要求当钢筋弯曲时，必须绘制弯曲点位置，虚线大小必须根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲值。必须在工作台上进行线条处理。例如，如果不进行线条处理而直接按比例量化线，则应使用适当长度的木尺连接，以避免出现错误。第一根钢筋弯曲后，应与分配列表一起检查，检查要求，然后批量加工。成型的钢筋必须形状正确，凹地浮动。折弯点没有裂缝。尺寸允许全长10mm，箍筋边长度5mm，箍筋长度5mm的偏差。4.6钢筋的连接接头4.6.1焊工通过考试后必须获得认证。焊接钢筋之前，应根据施工条件进行试验焊接，确定工艺参数，样品数量应等于每个批的取样数量检查要求。施工时，操作员严格执行工艺参数，施工人员、质量测量人员随机取样焊工参数、接头质量，确保焊接工艺到位。4.6.2钢弧焊接使用的电极额定值必须审阅设计要求，其性能必须符合当前国家标准碳钢焊条 (GB/T5117-1995)或低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)。4.6.3优弓形焊缝的设置要避免弯曲，请与弯曲点保持10d以下的距离，并在同一钢筋上放置尽可能少的接头。4.7钢筋笼加工成型4.7.1钢筋笼加工现场段生产，根据特定吊装能力确定各段长度，加工应按照钢筋材料清单或技术交点进行，严禁任意变更生产方法。冲裁前，必须先拉直，然后加工号码，在分类标记时排出。钢筋框架是在特殊的胎座或长椅上制造的，钢筋间距必须至少放置在两个托架定位机架中。防止工人固定间隙，以确保主筋和箍筋的轴、平滑度和间距符合设计要求规格错误要求。1钢筋笼成型：在坚硬平坦的场地上，以2.0米间隔铺设枕套制作钢筋笼的制作平台上，在平台上布置主筋时，应考虑主筋焊缝不超过同一截面的50%，焊缝连接彼此之间的距离应大于1米，扭转的焊缝连接彼此之间的距离应保持不变。然后，在每个设计图形的主筋上每2米安装钢筋箍，在钢筋箍上放置焊接时，确保平面与主筋垂直，并根据设计图形的主筋间距、根数在钢筋箍上标记制作两个主筋和钢筋箍：为了确保两个搭接焊机的主筋应力保持在同一轴上，必须将两个钢筋接头末端搭接长度范围内的钢筋提前放置在50%折叠的一侧，如图4.7.1-1所示。钢筋箍必须由设计的钢筋箍内径制作的固定圆形平台(12毫米钢板上10厘米长的 25钢筋沿圆周焊接成圆形)轧制。钢筋的焊接应由有焊接机的熟练工人操作，使用的焊条应符合钢筋等级模型，使用的电流量不应太大。焊接部焊缝爆满，不要烧筋肋，焊渣要干燥，以免烧伤主筋。1)主筋接头必须使用双侧焊缝，焊缝长度必须符合规范(双侧焊缝长度为5d)，并确保两个重叠的主筋位于同一轴上。图4.7.1-1。图4.7.1-1主筋同轴焊接方法注意：l是双侧焊接长度5d。2)加固箍连接是双侧焊接，焊接长度符合图纸设计要求(小于25厘米)。4.7.2安装螺旋筋，设置在主筋外部的螺旋箍筋。防止鼓，使用棒材焊接和主筋连接成型。螺旋肋和主筋连接在主筋上点焊，然后通过棒材焊接成型。4.7.3加强材料位于主筋内部。加强材料与主筋之间的连接是弧焊，必须牢固，要严格控制电流大小，不能烧主筋。4.8钢框架出现检查成型的铁笼在自检中报告合格，合格后挂招牌保管。4.9钢筋笼运输和现场装载钢筋笼在搬运和抬起时应采取保护措施，防止钢筋笼变形。吊装要用起重机，起重机要安装两个，吊装时要轻轻悬挂。运输使用平车运输到工作点，使用克里特将钢筋笼撬出孔。为了将钢筋框架抬起到孔中，必须将钢筋的骨骼中心插入到桩孔对中，并在散布过程中保持钢筋框架垂直。4.10钢框架下沉和连接在4.10.1沉放时，已使用逐段吊装段下沉的方法插入的钢筋笼，通过相应的车床临时固定该段。上部钢筋笼由起重机临时悬挂，将上下两对中的一对拉直后，找到郑州根位置，利用吊挂控制前后垂直度，调整完成后临时焊接为焊接长度10d。焊接时间不超过2h，必要时由多人对称同时焊接。焊工要有证据进行诱导工作，严禁焊接泄漏。4.10.2两个钢筋框架连接在一起时，50:连接时，上下两个钢筋框架主筋轴必须对齐。连接完成后，根据需要对焊接拉杆进行整体焊接。上、下对接完成后，拔下支撑用钢管或钢架，继续下沉铁笼，慢慢下沉，防止钢筋笼撞到孔壁，在吊架轴上不摇晃吊索放置。在4.10.3铁笼顶部安装均匀的拧紧点，拧紧点应具有足够的强度和刚度，防止紧固件抬起时变形。4.10.4钢框架孔环必须保证4个，根据控制平台级位置正确计算和确定长度和焊接位置，并确保钢筋框架位置级正确。环形条的搭接长度和焊缝使用准焊缝。固定钢筋笼的横杆应具有足够的强度和刚度，横杆座应平整，卡环应牢固。消除钢圈高度偏差、横杆底座不平衡、钢圈不固定，钢筋笼整体倾斜向上的现象。将钢筋框架放置在孔位置，以便在混凝土注入时不会移除框架或框架。顶部标高和平面位置误差不得超过10厘米。4.11声管制造和安装4.11.1声管道使用钢管，外部孔径为57毫米，壁厚为3.0毫米。数量和布局根据设计要求设置3个。检查管道的每段通常为8米，节距焊接到外部孔径为70mm、壁厚为6mm的套管中。4.11.2声管道预安装在钢框架制造场，声管道底部用D76*10 Q235钢板封闭，顶部没有异物。探测器以松紧带方式进行，以预防接头的破损或堵塞。连接应该柔软，不能泄漏。喷嘴比桩顶高200mm以上，每个喷嘴的高度必须匹配，成型的声管必须垂直且相互平行，以防止堵塞。5劳动力组织5.1建筑工人应与建筑方案相结合。机器、人力组合、合理配置的期限要求。6材料要求6.1钢筋进场时，应附上质量证明书或参验报单，进行外观检查，及时清除外观检查不合格的钢筋。6.2验证每捆或每根钢筋的标记是否与出赛质量证明书上的型号、批号相同，规格和型号是否符合设计要求。7设备设备配置主要建筑设备对焊机和支撑对焊平台、直板、除锈机或钢丝刷、钢切割机、钢折弯机、焊接手套、绝缘鞋、防护深色眼镜、其数量取决于加工厂的大小。8质量控制和检查8.1质量管理8.1.1钢筋原料质量：钢筋进入后必须按照规定的频率通过检查才能使用，不合格品禁止使用。8.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频率检查，钢筋焊接接头符合规范和设计要求。8.1.3钢筋框架主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d以内。8.1.4钢筋框架保护层厚度：根据施工图的要求均匀放置钢筋。确保文件保护层满足设计要求。8.1.5钢筋框架标高和平面定位：钢筋框架安装定位时，吊架长度根据筒体标高正确计算，提升机安装时的偏差合理调整钢筋框架位置。如果安装了8.1.6声管，钢筋的骨架必须足够坚固，以防止声管变形，连接牢固，可靠，这样才能防止搭扣。8.1.7钢筋储存现场使用等高方形木垫，以防止钢筋变更。如果灰尘污染或下雨，就要覆盖。8.1.8钢筋笼吊装和运输过程中应轻轻放入，防止钢筋笼变形。8.1.9防止钢筋笼运输过程中保护层下降。8.2质量检查8.2.1主项目1个钢筋连接1)纵向力钢筋的连接方式必须满足设计要求。2)钢筋接头的技术要求和外观质量必须符合相关检验标准的规定。主根在焊接时要确保重叠的两个主根位于同一轴上。2安装钢筋1)安装的钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。2)钢筋保护层定位钢筋数必须满足设计要求。8.2.2一般项目一元材料钢筋必须是直的，没有损坏，表面没有裂缝，没有油污，没有粒状或片状铁锈。1钢筋加工钢筋加工的允许偏差和检查方法必须符合表8.2.2-1的规定。表8.2.2-1钢筋加工允许偏差和检查方法序号名字允许偏差(mm)检查方法l5000L 50001受力钢筋的总长度1020尺量2钢筋的弯曲位置203箍筋内部净大小3注意：l是钢筋长度(mm)。2钢筋连接钢筋接头应设置在应力较