沥青混凝土路面的铣刨

天津滨海新区南港纺织工业园区启动区市政基础设施第一阶段道路和排水项目部分沥青混凝土路面铣削、修补施工方案准备：审阅：中国铁路十国集团有限公司南港纺织工业园区启动区市政基础设施道路和排水项目部分2010年12月8日沥青混凝土路面铣削、修补施工方案一、项目概述本区为天津滨海新区南港经辐射工业园区启动区市政基础设施第一阶段工程第一段，工程位于天津市大港区。沥青混凝土表面铣削，维修范围为经2路(经3路至经4路)J2 J2K1 202.579至J2K1 714.687，工程数量为8193.728 3211。该道路设计为车道宽度为16米，横向坡度为1.5%，具有直路拱，铺装层结构为4厘米精细沥青混凝土(AC-13)涂层。二、建设日期目前进入冬季，为了确保沥青混凝土路面的建设质量，该路面的铣削、维修将于2011年4月进行。三、建设方案1沥青混凝土路面铣削用铣床铣削沥青混凝土路面。施工前先根据要求确定铣削范围，现场推出铣削生产线样品。在铣削段的一端按顺序铣削，铣削除特殊原因外不能停止。铣削废料集中统一到机器指定的地点，然后手动与装载机一起清理沥青碎片，修剪下轴承层。为了避免环境污染，不能乱扔废弃物。在清理铣削路面的过程中，如果发现下部轴承层有局部损伤，请在坚硬的层上手动去除，然后用沥青混凝土修补。2沥青混凝土路面的修补沥青混凝土路面的维修按照沥青混凝土路面的施工方法和要求进行。沥青混凝土目标配合比及生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定，施工前需经监理工程师批准。(1)营造断面混成在沥青路面宽度两侧明确标出铺面设计高程水平线、铺面层设计高程10cm以上的水平线、高程控制点、曲线坡面点等特殊点，沥青混凝土表面用浮动基准梁控制铺面，每10m部分设置基线柱，每5m处按施工高程悬挂基线柱，以确保基线柱牢固且不松动。局部路面横断面变化中，平面曲线的大特殊扇区根据情况将基线柱间距加密为5m。浮动基线悬挂后，专职测量员监测基线高程，以确保在施工过程中基线高程满足设计要求。上层包装前测量员必须正确绘制包装机步行标志。铺沥青表面的沥青混合料时，摊位受厚度和横向坡度的控制。也就是说，在包装机上安装浮动基准梁，以控制高程和厚度。浮动基准梁长度6 12m为固定观念产品，已包装的下轴承层为基准，可以应用多点平衡原理，纠正低轴承层平整度不足的部分，提高抛光平整度。(2)沥青混合料混合料混合混合站具有利用连续混合设备自动调整材料比例的控制系统。搅拌机中使用的骨料必须稳定。沥青混合料的生产温度必须符合设计要求。干燥骨料的剩余水分含量不能超过1%。沥青混合料以低于145 的现场温度运输。沥青混凝土与他一起使用，如果由于生产或其他原因需要短时间储存，储存时间不超过6小时。(3)沥青混合料运输包装机前面使用了适合路面、包装能力、运输距离的自动装卸车，车辆的通行不间断，持续供应形成了交通流量。货车不得超过装载量运输、急停或急停，也不得在急转弯时损坏贯穿层和密封条。运输车每次使用前后必须打扫干净。在搅拌机里装载时，要多次移动汽车位置，以平衡配重，减少混合物的分离。运输车运输混合品要用保温、下雨、防止污染的布盖住。货车进入露点现场时，轮胎上沾有泥土等，不能有会污染路面的赃物。否则要清理干净才能进入施工现场。沥青混合料在包装现场由运单入库，如果混合料不能满足施工温度要求，或结成块，不符合雨水，则不进行包装。(4)沥青混合料路面热拌沥青混合料的路面选择有自动调平装置和自动调平路面厚度包装机。摊铺机的包装体积与搅拌机的生产能力及运输量一致，保证了混合物的连续包装工艺。摊贩进行速度慢、均匀、持续地铺，中途改变速度或中途停止，不能提高平面度，减少混合物的分离。包装速度由2-4m/min控制。Paver的螺旋分布器应进行调整，以使其以恒定速度与路面速度平衡旋转，并且paver两侧的工具包应包含大于螺旋进料器2/3高度的混合物，以减少在铺装过程中混合材质的分离。在paver hoper前挡板下安装保持胶，以防止上下分离。在摊位过程中，随时检查摊位厚度、冠、横场。铺沥青路面时要加强与气象台的联系。摊的逆层如果下雨，就会毫无压缩地堆积起来。(5)轧制成形沥青混合料的压缩按照超压、复压、最终压力(包括成型)三个阶段进行，滚筒必须以缓慢、均匀的速度轧制。5-1超压初始压力在混合包装后的较高温度下进行，轧制时不会发生推、裂，压缩温度通常控制在110 130。滚轴要从外部滚轴到中心。相邻的碾压带的宽度为1/3-1/2，最后碾压中心部分完全压缩一次。将轻型鼓辊或关闭振动装置的振动压路机压下2次，压力不能小于350N/cm。超压时，应检查平整度、凸度，必要时进行适当调整。滚动时，确保驱动轮朝向摊铺机，滚动路径和滚动方向突然改变，以防止混合重新定位。滚筒要启动，停止要慢慢进行。轧制速度由1.5 3km/h控制。5-2再压负压必须与初始压力紧密连接。再加压过程中驱动轮混合物的温度控制为90 110。再压采用重型双滚筒振动压路机的振动轧制(驱动轮面向摊铺机)。轧制次数超过4-6次，达到所需的压缩程度，没有明显的回合。5-3最终压力最终压力应在再压力后立即进行，其混合物温度应为70 90。最终压力可以使用6-8t的两轮滚筒或6-8t滚动拖动振动装置的振动压路机，压缩通路数为2-4次，没有车轮痕迹。5-4确保表面质量措施1)要求施工中摊贩完成后及时滚动。沥青混合料的最佳压缩温度在110 120之间控制。2)滚筒压缩部分的长度以与摊位的平稳速度为原则，大致保持稳定。在摊铺机连续包装过程中，滚筒不得随意停止以保持正常轧制温度范围。碾压时，混合物温度过高，会导致滚筒两侧混合物鼓胀，车轮后面的摊上出现裂纹，滚筒上出现沥青混合物，前轮推力等。轧制温度过低(50 0)时，混合物的粘性增加，压缩无效。施工时沥青混合料温度高时轧制有助于缩短碾压时间，加快施工速度。3)压缩质量与压缩温度直接相关，包装后混合温度尤其在包装后4 15分钟内会带来最大的温度损失，因此必须掌握有效的压缩时间并及时轧制。4)选择合理的压缩速度和通路数合理的压缩速度对于减少滚动时间和提高工作效率至关重要。在工程中保持适当的轧制速度。辊子压缩速度通常控制在2 4km/h之间，轮胎压路机可以适当提高，不超过5km/h。速度太低会中断包装和压缩过程，影响压缩质量，因此可能需要增加压缩次数以提高压缩度。轧制速度太快会导致露点、侧裂等。5)选择合理的振动频率和振幅振动频率主要影响沥青表面的表面压缩质量。对于沥青混合料滚压，振动频率选择在42-50hz范围内。振幅主要影响沥青混合料的压缩深度，轧制层薄时使用高振动频率和低振幅。轧制层厚时，可以在低振动频率下选择大振幅，以达到压缩目的。对于沥青路面，振幅通常可以在0.40.8mm之间选择。6)在滚轮操作中，驱动轮在平缓部分靠近摊铺机，减少皱纹或热裂纹(单轮驱动辊)。在辊子的轧制过程中，有沥青混合料粘合轮现象时，严禁向辊子上撒少量水或洗涤剂的水喷洒柴油。轮胎压路机在轮胎发热了一段时间后，停止向轮胎喷水。滚子在每个滚动的末端略微转向，以最小化paver后面的压痕。滚筒不得在未滚动和未冷却的段上等待转向、调整头部或停车。振动压路机在成型的道路上行驶时要关掉振动装置。7)在某些地区，例如滚轮无法压缩的旋转盲区、扩展部分和某些道路边缘，压缩到振动夯板。当天滚动的尚未冷却的沥青混合料不得停放机械设备或车辆，也不得去掉矿料、油等杂物。(6)接缝处理在施工布置中，努力使接缝数最小化，水平施工接缝均采用垂直平缝，并扭转各层之间的横缝。包装机在施工结束前10厘米处稍稍抬起熨烫板，离开现场，用切割机垂直切断端层的厚部分，下次施工时直角连接，下次施工前在交叉表上擦乳化沥青，用包装机烫衣板预热预约十字缝末端，手动修整交叉表的体质后包装。用滚筒进行水平和纵向静压后，用3m标尺检查接缝平整度，如果不能满足要求，手动修复，人工去除多余材料，手动去除不足部分，由人工体微细材料修复，直到接缝光滑为止。(7)保护沥