最终塔吊基础围护方案

1#和2#塔吊基坑钢板桩支护方案1#和2#塔吊基坑钢板桩支护方案第一节项目概述本工程为金隅月城雅悦花园地下车库塔吊基础。塔吊基础底部标高为-8.3米，自然地面标高约为-1.5米。地下室基坑深约-6.95米。根据现场实际情况，经与甲方、设计单位和监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到挡土的目的，消除淤泥对塔吊基础施工的影响。第二节编制依据一、金隅月城雅悦花园项目G地块项目设计图纸；二。金隅月城雅悦花园项目G地块岩土工程勘察报告项目；三。建筑地基基础工程施工质量验收规范；第三节工程地质条件根据地形测量报告，场地范围内的各层自上而下分为素填土层、粉质粘土层、粉质土层、粉质粘土层、粉质土层、粉质粘土层(多夹薄层粉质土)、粉质土层、粉质土层、粉质粘土层、粉质粘土层和粉砂层。一、素填土层：层厚约0.8-2.0m；2.粉质粘土层：层厚约0.3-2.3m；3.粉土层：层厚约0.6-2.2m；4.粉质粘土层：层厚约0.6-2.5m；5.粉土层：层厚约1.0-3.6m；六、粉质粘土层(夹淤泥质土薄层)2.5-5.7米7.粉土层：层厚约1.2-3.9m；8.粉质粘土层：层厚约0.7-2.4m；第四节：基坑降水排水方案设计一、基坑降水排水方案总体技术思路项目现场稳定地下水位埋深约为0.5-1.2米，并有相应的水位指示器高度约为0.6-0.7米。(1)根据场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度和工程实际情况，采用止水帷幕和管井降水方案降低地下水位，满足基础施工对降水和排水的要求。(2)安装了54台潜水泵来抽水。将水泵入现场沉淀池，并排入市政排水系统。在抽水期间，基础回填施工将停止挖掘，直到三级持续排水。二、地面防渗措施1.严格控制基坑周围的水点。2.基坑周围应采取排水措施，并修建排水沟，防止人工或雨水流入坑内。第五节钢板桩支护的设计思路和要点根据工程场地的地质特征，钢板桩在本工程中的主要作用是因塔吊基础开挖周围的松散土体而坍塌，影响塔吊基础施工和支撑边坡。由于塔吊基础开挖深度为自然地面6.8m，设计要点如下：首先，在开挖基础前，先在基础下开挖2-3米进行卸载，从而减小周围土体对钢板桩的侧向压力。二是钢板桩，桩长10-12m；3.钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层；4.基坑周围连续布置钢板桩，形成一个周长约40M的封闭帷幕；五、为确保基坑安全，钢板桩帷幕设置连续梁或槽钢檩条以加强刚度和整体性；五、基坑的四角和中间做支撑；第六节基坑稳定性转换1.基本参数：a)支架埋深h:5m；b)基坑深度t:5；c)土壤平均密度r:16kn/m3；d)地面负荷q:0；e)钢板桩长度l:10m；f)软土内聚力c:5k pa；h)软土中mc摩擦角0: 8oi)长约8.5m的 220角钢支撑钢梁；j)锚杆抗拔力f: 150 kn/g)钢板桩抗弯强度: 182 MPa。2.基本机械数据的计算：a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72 .b) Kb=tg2(45 0/2)=tg249=1.323。c) h0=2c/r=25/16=0.72m .d)Ea1/2(KaHa 2)=1/20 . 7563 . 52=4.63千帕。e)Ep=1/2(KPhp2)=1/21 . 3233 . 52=8.1千帕.f)钢板桩体的最大弯矩mmax=eahas-ephps=EahaHL-EphPhl=3.92千牛顿ha=1/3(高)机器名称模型量力量使用位置液压振动锤MIL-20001套安装在挖掘机上，驱动钢板桩履带式挖掘机W-10011套1M3挖掘沟槽，配合打桩机，修路，提升液压振动锤振动拔桩机1套45KW拉钢板桩气体切割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002套2KVA钢板桩延伸经纬仪J21套测量放线水平1套水准测量和沉降观测第八节钢板桩施工首先，材料选择。尺寸(mm)截面积单根(cm2)重量(千克/米)转动惯量Ir截面阻力矩宽度b高度h腹板厚度t1法兰厚度t2单根每米宽单根(cm4)每米宽度(cm4/m)单根(cm3)每米宽度(cm3/m)40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩基坑临时支护，不需要进行材料检验，只需进行外观检验，以纠正不符合形状要求的钢板桩，减少打桩过程中的困难。外观检查包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端矩形比、直线度和锁形。检查时应注意：对打入钢板桩有影响的焊接部位应切除；(2)、有凿孔、截面缺陷的应加固；(3)、如果钢板桩有严重腐蚀，应测量其实际截面厚度，以确定是否需要在计算中减少。原则上，应对所有钢板桩进行目视检查，对不符合要求的钢板桩进行纠正。三、钢板桩吊装和堆放钢板桩的装卸应由两点起重机进行。吊装过程中，每次吊装的钢板桩数量不宜过多，并应注意保护锁口不受损坏。吊装方法包括捆吊和单捆吊、钢筋捆扎和特殊指挥。钢板桩的堆放顺序、位置、方向和平面布置应考虑到今后施工的方便，并根据施工场地的类型、规格和长度分别堆放。打桩高度不得超过2M。四、施工过程基线决定了桩的位置。钢板桩应打入周围的檩条、角撑板和支撑基础中进行施工拔桩五、操作方法(1)基线的确定：测量员将在塔吊基坑旁的龙门架上设置基础轮廓线，留出未来施工所需的工作面，并确定钢板桩的施工位置。(2)桩位。钢板桩的混凝土桩位应依次标出，并标出灰线。(3)、钢板桩打桩。采用单打入法，即先吊起第一根钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，桩端通过粘土层进入淤泥层。吊起第二根钢板桩，紧固榫槽，振动打入土中，重复上述操作，直至基坑内钢板桩完成。在打入钢板桩时，由于钢板桩制造中的误差、打入过程中的偏差以及施工条件的限制，无法保证帷幕的实际长度是钢板桩标准宽度的整数倍。因此，钢板桩帷幕很难最终关闭。调整方法一般是用异形钢板桩封闭或用标准桩通过调整幕墙轴线封闭。由于本工程对钢板桩墙的精度要求不高，采用后一种方法封闭转角，即利用10根钢板桩的宽度来调整轴线以封闭转角两侧。如果某些钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般采用鱼尾板焊接。加长时，避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，桩应间隔放置。(4)、围檩条、支撑、斜撑为了加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙的整个长度设置檩条。檩条由槽钢或角钢组成，横梁为了科学预测基坑支护的稳定性和周围环境的变化，及时预测并提供准确可靠的变形数据，建立了基坑支护施工变形沉降观测网络，并定期进行变形沉降观测。2、基坑支护变形观测(1)基坑支护水平位移观测在基坑边坡的顶部设置基线(基坑两侧各一个)，在每个基线上设置1-3个变形观测点，也作为沉降观测点。(2)基坑支护沉降观测利用施工现场沿线道路的高程控制点作为沉降观测的起点，与基坑周围的浅基础建(构)筑物、基坑边缘和重要监测点一起形成基坑支护沉降观测网。3.观察方法(1)水平位移观测在基线点的四角分别设站，用J2经纬仪观察四边形网的水平角(四边形的内角)，检查基线点是否偏移。在基线点正确的情况下，同时将四个角分别定位在对应的相邻角上，观察方向基线上每个嵌入点的水平位移的初始读数。(2)沉降观测为基坑边缘各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法如下：首先，从远离基坑的水平控制点开始观测；将观测引至基坑周围后，按照每个点设置的观测顺序依次进行观测；最后，另一个电平控制点被测量为一致；观测仪器采用S3水准仪。第十一节工期本工程工期计划为4天，具体为：钢板桩打桩2天，檩条和节点板施工2天。第12节质量保证措施1、严格遵守和执行相关施工质量标准。2、按照ISO9001标准的要求，实施全面质量管理，建立质量保证体系，提高全体员工的质量意识，确保质量管理贯穿于整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检的“三检”制度。3、实行项目部质量管理责任制，配备专职检查员，具体负责质量管理工作。施工管理应严格按照项目部的管理制度进行。4.在打入钢板桩以纠正任何变形之前，必须进行材料选择。5.桩端必须穿过淤泥层，进入不透水粘土层。第十三节安全施工措施1.基坑顶部周围应设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2.开挖前，应进行围檩条施工，在提供支撑前，开挖不得达到设计深度。3.为确保施工人员的安全，树立“安全第一，预防为主”的理念，根据国家建设部颁布的安全检查评分标准，制定具体措施。4.建立安全保证体系。除企业现有机构外，施工现场还应设立安全管理机构。建设项目应成立安全小组，形成完善的安全保证体系。施工现场安全管理机构负责施工现场的日常安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的及时发出整改通知，指导项目部和班组安全员的工作，对违章操作者进行批评、教育和处罚。5.优化安全技术组织措施，包括所有旨在改善施工作业条件，预防伤亡事故和职业病的技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善作业条件，降低劳动强度，消除危险等10、在主要入口处悬挂醒目的安全防火广告牌。11.严禁现场施工用高低压设备和线路。电线被禁止去任何地方。所有电气开关都应有门、锁和危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场供电采用“tn-s”系统，实行“一机一闸一漏电保护开关”系统。所有电气设备和金属框架应按规定提供可靠的接零和接地保护。施工现场所有电气设备必须按规定配备漏电保护装置。定期检查，发现问题及时处理。12、加强安全教育和监督，坚持定期安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。13、在施工过程中，对地面沉降、支架要定期观测试验，加强对支架的监测。14、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和设备性能，用电用户要保护好自己的设备负荷、接地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员触摸电气设备。15、配电系统分类配电时，电箱、开关箱外观必须完整、牢固、防雨防尘。16、多机操作用电必须分闸，严禁多机分闸和多用途分闸，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。17、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常检查机械运转的关键部位。18、使用机械时，操作人员应密切注意机器的仪表、仪表、指针是否超出