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起重作业事故特点及对策一、起重作业事故特点(一) 发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业,如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故,主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。(二) 起重机械伤害事故的伤害类型比较集中造成起重机械伤害事故的直接原因主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等,其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%,五项合计约占87%。其中,尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出,两项合计约占64%。(三) 由于管理原因造成的起重机械作业事故较多发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因,但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有: 安全管理规章制度不健全,不落实。对起重机械作业有关人员缺乏安全教育,无证操作现象时有发生。管理不严格,监督检查力度不够,违章作业现象屡禁不止。维修保养不及时,带病运行现象屡见不鲜。对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统安全管理。(四) 起重机械事故的机种比较集中 桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多,四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80%。特别是桥架类型式和流动式起重机,发生伤害事故概率最高,两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半(49%)。二、安全对策(一) 健全制度要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制,起重机械安全技术档案管理制度,起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程,起重机械安装、维修人员安全操作规程,起重机械维修保养制度等,要分工明确,落实责任,奖罚分明。(二) 加强培训款育要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核,按照国家有关技术标准,对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核,提高其安全技术素质,做到持证上岗作 业。(三) 实行系统安全管理 起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程,必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作,做到科学、全面、规范、有序。要努力做到起重机械设计结构是合理的,技术水平是先进的,制造的产品是优质的,使用性能是安全、可靠、舒适的。(四) 强化安全监察刀度 各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定,加强对起重机械的安全监察。对起重机械制造厂家的制造资格进行安全认证,对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验,安全质量不合格的起重机械产品不得出厂,把好起重机械产品制造的安全质量关。对从事起重机械安装、维修的企业,实行安装、维修资格的安全质量认证,不具备从事起重机械安装、维修能力的企业,不得承担起重机械安装、维修业务,把好起重机械安装、维修的安全质量关。把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验,经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起
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