基础工业工程-第9章-预定时间标准法

摘要，第五章工作分析，第十二章现场管理方法，第九章前期时间标准方法，第二章工业工程概述，第三章工作研究，第四章程序分析，第六章动作分析，第八章工作抽样，第十章标准数据方法，第十一章学习曲线，第七章秒表时间研究，第七章第一章生产和生产力管理，第九章预定动作时间标准法，9.1预定动作时间标准法概述9.2模型调度方法9.3方法时间测量(MTM)9.4工作单元法(WF简单法)，基础工业工程，9.1预定动作时间标准法概述，9.1.1预定动作时间标准法生成9.1.2预定义动作时间标准9.1.1预定义运动时间标准方法的生成，预定义运动时间标准系统也是预定义时间标准系统，即PTS方法是开发国际公认的时间标准的高级技术。 利用为各种行为预设的时间标准来确定执行各种操作所需的时间。预定动作的时间标准研究。早些时候，我们要追溯到吉布莱夫妇，提出1912年的动作经济原则，然后提出active的划分(将人体动作分为17个基本动作要素)，并利用电影机观测工作人员的动作和所需时间。这个动作是以后发展预定动作时，在标准中询问动作区分的标准。预定动作时间标准法概述，9.1.1预定动作时间标准法的出现，1934年美国广播公司的quick(J . h . quick)等在动作研究的基础上创立了名为WF的WorkFactorSystem(WorkFactorSystem)。此方法将任务分为8个动作元素：移动、抓取、释放、定向、装配、使用、分解、精神作用，并建立了8个动作元素的时间标准。1948年，美国西屋电气公司methodstimemeasnad(H . b . maynad)、stegemerteh(G . J . stege merteh)和scrian interve(J . l . sch wab)测量了他们开发的方法时间此方法是将操作拆分为行为元素(如排斥、移动、抓取、定位、释放、分解、行走)，并提前排成行以确定完成每个行为元素所需的时间。预定运动时间标准法概述，9.1.1预定运动时间标准法生成，1966年澳大利亚的哈米德博士(G.C.Heyde)，长期研究各种预定时间标准法，以人体工程学相关的研究结果为基础，建立了模型时间法(modolarrangmenofpredetermindtimestate)到目前为止，已有40多种预定时间标准方法，本章介绍了上面列出的最常用的MTM、WF简便方法，并重点介绍了MOD方法。预定动作时间基准法概述，9.1.2预定动作时间基准法的特点，(1)在确定基准时间的过程中不需要作业评价，在一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更准确、更可靠。(2)应使用预定时间标准方法详细记录作业过程(方法)，并获得每个基本作业时间值，从而合理改善作业。(3)无需秒表，即可提前确定工作标准，在工作前确定标准时间，制定工作程序。(4)由于工作方法的变更，需要修订工作的标准时间时，基准的预定工作时间标准不变。(5)PTS方法是展平管道的最佳方法。预定动作时间标准法概述，9.1.3预定动作时间标准法的目的，1 .设置标准时间(1)最直接的作用是开发作业的标准时间。(2)预定动作时间标准方法可以作为秒表时间测量方法，作为标准时间精度的验证工具。(3)预定任务时间标准不受任务特性(所有产品、所有任务)的影响，因此，如果任务单位相同，则时间值相同。2.为生产预评价提供了基础(1)工作的预改进方法。(2)为工具、夹具和设备的合理选择提供评价标准。(3)PTS方法也可作为产品设计的辅助数据。预定动作时间基准法概述，9.1.4预定动作时间基准法分类和应用步骤，1 .方法分类预定时间系统可以按服务范围分为三类。通用、功能和专用。通用型适用于所有手动操作，全球通用。功能性仅适用于特定的专业活动范围，如办公室工作。专用型是为一个企业的特定部门开发的，一般不适用于其他地方。预定的动作时间系统按动作因素有多复杂可以分为基本水平系统和高级系统。基本水平系统的元素仅包含单个动作，不能再分解为更细微的动作。将两个或多个基本级特征合并为多运动特征时，称为第二级。可以通过两个或多个第二级要素的组合获得第三级要素，等等。高水平的系统在合并过程中比单个元素更容易使用，因为它减少了难以考虑的不确定性。预定动作时间标准法概述，9.1.4预定动作时间标准法的分类和应用步骤，2 .应用阶段(1)将操作分解为每个相关动作元素；(2)根据工作元素及其各种度量标准，表获得各种工作元素时间值。(3)使用各种动作元素的时间值之和作为动作的正常时间基准。(4)正常时间延长和安置时间为标准时间。预定动作时间标准法概述、9.2模型调度方法、9.2.1模型法的基本原理9.2.2模型法的特征9.3模型法的动作分类9.2.4模型法的动作分析9.2.5动作改进9.2.6模型法的应用实例、9章预定动作时间标准法、9.2.1模型法的基本原理、MOD方法主要基于以下假设(1)在所有人员操作中，动作包括一些基本动作。模型法将生产的实际操作动作概括为21的基本动作。(2)当人们做相同的基本动作时(工作条件相同时)，所需时间大体相同(误差约为1o%)。(3)移动人体不同部位时，最快速度所需的时间与一般速度所需的时间之比大体相似。(4)在人体的不同部位做动作时，动作所需的时间相互成比例。(。模型列时间法，9.2.2模型法的特点，(1)模型法将动作概括为21种，分类简单，容易记忆，与其他方法有数十种甚至100多种(见表)。在分析中大大减少工作量，从而大大降低工作成本。(2)一次(移动2.5厘米)手指动作所用的时间作为动作时间单位，其他部分的动作时间比手指动作时间的整数大两倍。具有连续性和系统性，使用简单方便。(3)模型法将运动符号与时间值相结合，表示运动标签的数值，即运动的时间值。(4)方法容易掌握，应用广泛，实用精度高。模型背时法、9.2.2模型法的特点、表模型法与其他方法的比较、模型背时法、9.2.3模型法的动作分类、模型法共21种基本动作、上肢动作共11种、下肢动作、其他动作和其他因素动作均为lO种。具体参照图片。详细的动作划分见表。1.上肢动作(10种)(1)移动动作。手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4和伸直手臂动作M5。(2)结束动作。抓取动作g有3种接触G0。简单地抓住G1。复杂地抓住G3。布局动作p也有三种。简单地放置P0。需要P2(参见)注意的更复杂的布局。复杂需要注意安排P5(见)。模型排序法、9.2.3模型法的运动分类、模型排序法、9.4.3模型法的运动分类、表格模型法的运动分类、模型排序法、9.2.3模型法的运动分类、表格模型法的运动分类继续、模型排序法、模型排序法、身体和其他动作(11种)(1种)下肢和腰部的动作。包括：脚操作F3；步行动作w5；弯曲动作B17(往返)；坐着移动S30(2)附加因素和动作。包括：考虑L1重量因素，重量对时间值的影响。视觉动作E2(单独)。矫正R2(单独)。单纯判断和反应的动作D3(单独)。按动作A4(单独)。旋转动作C4。模型调度方法，9.2.4模型方法的行为分析，1 .移动动作(M)(1)手指的动作Ml。(2)手的动作M2。(3)手臂的动作M3。(4)手臂的动作M4。(5)尽量伸直手臂的动作M5。(6)反射动作。手指的反射动作时间是正常动作的一半，即1/2MOD，(M1/2)。手的反射动作时间为1MOD，即M1。手臂的反射动作时间为2MOD，即M2。癌症的反射动作时间为3MOD，即M3。模型调度方法，9.2.4模型方法的行为分析，2 .结束动作(1)爬行动作(g)。1)触控动作G0。2)简单地抓住G1。3)复杂的抓取动作G3。(2)配置，组合运动(p)。1)无意识地放置PO。2)近似位置的配合P2。3)放置动作P5。(3)几种特殊情况的处理1)反射动作。反射运动不同于一般运动分析(略过最后运动符号的显示)，因此分析符号显示为反射运动符号和重复次数。反射动作的符号表示动作数。模型调度方法，9.2.4模型方法的动作分析，2)手指和手的旋转动作。以手指旋转为例，记录过程如下。手里拿着东西，用M1G0记录。由于手指将对象旋转到M1P0，旋转角度小于1800，因此应将此行为描述为M1P0。一边按东西，一边向后转动手指，以M1G0记录。在状态，M1P0下旋转物体。(3)同时动作。用不同的身体部位同时执行相同或不相同的两个或多个动作称为同时动作。1)双手同时动作条件。通过双手末端运动分析，分为双手运动时可以同时运动，同时不能运动的两种情况。模型调度方法，9.2.4模型法的行为分析，表双手结束运动分析，模型调度方法，9.2.4模型法的行为分析，2)时间限制运动和时间限制行为。双手同时运动时，动作时间不同，根据动作所需时间，动作分为时间限制动作和时间限制动作。时间值大的动作称为时间限制动作，时间值小的动作称为时间限制动作。时间限制运动的显示符号显示为()，不会影响分析结果。使用时间限制运动的时间值表示双手完成运动的时间值。3)双手都需要注意时的分析方法。双手同时开始移动，做需要注意的结束动作时，结束动作不能同时进行，可以先再做一次，再做另一个动作。模型调度方法，9.2.4模型方法的行为分析，3 .下肢和腰部动作(1)脚动作F3。(2)行走动作W5(躯干水平移动)。(3)身体弯曲动作B17。(4)起床后坐回去的动作S30。4.附加元素和运动(1)搬运运动的重量补偿L1。(2)视觉动作(E2)(独立动作)。模型调度方法，9.2.4模型方法的行为分析，(3)修改行为R2(独立行为)。(4)判断动作D3。(5)加压动作A4(独立动作)。(6)旋转动作C4。5.运动分析中使用的其他符号(1)延迟BD。BD一只手没有动作，另一只手没有动作，停止状态，没有时间值。(2)保留h。用手拿着或握住物体的状态。h不给出时间值。模型调度方法，9.2.4模型方法的行为分析，(3)有效时间UT。UT表示除人的运动以外的机器或其他固有加工时间。有效时间使用计时表单独确定时间值。6.模型分析历史记录表的创建方法模型分析历史记录表表单显示在表中。具体的记录方法如下：(1)记录与作业相关的基本信息。(2)按作业顺序分析作业记录。(3)将左右运动的综合分析结果填充到“符号标记”列中，将“符号标记”列中的MOD值求和，以记录“人员M0D”列。、模型排程方法、9.2.4模型方法的行为分析、表格模型方法记录表、模型排程方法、9.2.4模型方法的行为分析、(4)有效时间(时间单位s或min)以及模型时间。其中模型时间必须转换为正常时间单位，并且在表中填充1MOD=0.129s或0.1s。(5)计算分析结果的时间值，并在“总计”列中填充有效时间、MOD值(s，min)的总计值。改进模型调度方法，9.2.5行为，使用模型方法记录现有操作行为，改进分析和操作行为，提高合理使用时间、效率和经济效率。改进行为时，请考虑以下几点：1.取代移动动作M(1)，并入移动动作。(2)减少移动动作数。(3)减少移动运动距离。2.捕捉动作g。(1)替换和合并抓住的动作。(2)简化爬行操作。模型调度方法，9.2.5行为改进，3 .布局动作p简化布局动作：1)使用制动装置。2)使用导轨。固定品装载地点。4)成为移动行为m组合的组合行为。5)刀具自动用弹簧重新拉出刀具放置。6)一只手做布局动作时，另一只手辅助。7)零件使用逻辑配合公差，并使两个零件的配合部分成为可能的圆形。8)工具的长度小于7厘米，以确保布局的稳定性。不要使用其他动作(1)眼睛动作E2。(2)尽可能不执行校正动作R2。模型调度方法，9.2.5行为改进，(3)尽可能的判断行为D3。(4)最小化脚部运动F3。(5)按，尽量减少压力动作。(6)最小化行走动作W5，身体弯曲动作Bl7，身体直立S30。模型调度方法，9.2.6模型法的应用实例，本例介绍了SD计算机有限公司使用模型方法平滑生产线容量的过程。1.生产线的问题SD计算机有限公司是外资企业，主要生产计算机机器和网络外围设备。母板厂是公司最重要的分厂，以生产主板为主。产品生产分为四个阶段，使用批处理机将补丁组件打在PCBA上并重排。第二步是H/I操作(工作人员将组件插入PCBA并执行波焊的手动插件部分)。第三个步骤是T/U操作(工人手动修复通过焊料的PCBA)。第四步是功能测试和包装段(F/T)。IE部门制定的标准生产(CAMARO .MB基准)的基础上，分析每个部分的生产能力，如图9-9所示。模型调度方法，9.2.6模型法应用实例，在上图中，您可以看到SMT和F/T段生产能力低于H/I和T/U段，生产线能力不平衡。SMT和F/T部分是瓶颈，但由于生产能力受设备限制，因此不太可能进行调整。H/I和T/U部分以人工为主，当前标准生产比之前和之后的两个工序生产更多，产品积压、人工成本高，因此要平衡生产线，必须调整H/I和T/U部分的生产能力，以根据生产和质量保证降低成本。T/U部分的工作是操作员手动修复经过H/I部分波焊的PCBA，工作具有一定的灵活性空间，其生产