供应商管理流程介绍PPT课件

2020/6/11,.,1,MPTK供應商管理流程介紹,2020/6/11,.,2,Contents,QACSQE(MSL),一般概念介紹供應商選擇程序供應商管理程序,2020/6/11,.,3,穩定進料的品質以維護產品的品質與商譽加強與廠商聯繫以減少採購的錯誤與糾紛改進驗收的程序使供應商的管理制度化促進專業性分工使供應商與客戶共存共榮配合客戶的發展使作業更趨嚮合理單純化,目的,2020/6/11,.,4,為什么需要供應商/承包商?,禰補中心工厂或發包企業生產能力不足降低中心工厂或發包企業之生產成本提供特殊設備或專門技術穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質減小中心工厂或發包企業之投入風險,討論重點,評估TQRDCS,供應商管理,稽核與輔導,持續改善CIP,FA/CA,外包管理/免驗制度,ECR/PCN,供應商選擇,2020/6/11,.,6,供應商也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商是中心工厂生產線的延續,2020/6/11,.,7,供應商管理通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認,績效檢討,稽核輔導,持續改善等去督促,推動協力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質水準和物流順暢,2020/6/11,.,8,AVLQVL,流程,預先問卷調查,實際到供應商審核,評估結果判定/品質合約,AVL建立,供應商搜尋,免調查,評估原則,條件合格與不合格,再次審核,審核,樣品承認,QVL,合格,2020/6/11,.,9,協力供應商的選擇,經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳技術人員,技術程度以及擅長作業內容現場主管的人格管理水准工厂的立地條件資金狀況協力供應商原材料來源,2020/6/11,.,10,調查與認證,運作內容,供應商搜尋:采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商規格確認:新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由采購協調供應商進行問卷調查,2020/6/11,.,11,調查與認證,運作內容,問卷調查:問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供應商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料放於SQA便於存查同時可提供QSA和QPA讓供應商自評問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認,2020/6/11,.,12,供應商免調查條件通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商取得其它國際品管組織認証合格之供應商在二年內曾經為MiTACSURVEY合格並持續交貨之供應商,運作內容,調查與認證,符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定,2020/6/11,.,13,供應商SURVEY目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEYReport,運作內容,調查與認證,2020/6/11,.,14,AVL和QVL建立最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEYREPORT,同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTKAVL供應商,並知會ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格可建入MPTKQVL管理,運作內容,調查與認證,2020/6/11,.,15,結論判定,運作內容,調查與認證,QSA的判定:合格80%;70條件合格80%;不合格70%QPA的判定:合格80%;70條件合格80%;不合格70%注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSAQ:Quality-品質系統;R:Response-回复;D:Delivery-交期配合;C:Cost-价格S:Service-服務,SMR:SQA,DCS:PD,2020/6/11,.,21,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,評分分級:LevelA95%;80%LevelB95%;LevelC80%.此等級為供應商當月在MPTK績效之表現.並為年度評分之基礎,即無LevelC才可參評年度績優供應商,SQA提供SMRSCORECARD給采購進行當月QRDS匯總評分和年度評分,2020/6/11,.,22,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,對評分結果LevelA供應商為Bestsupplier;Level級供應商為poorsupplier,由SQA發出“MPTKPoorPerformanceSuppliers改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要時要求其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流.同時SQA須依照供應商管理程序提出針對性輔導計划及行動以确認其改善狀況和效果,持續推動供應商品質的提升.期間根据問題的嚴重性,SQA可以對采購提出停止供應商的供貨,2020/6/11,.,23,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,SQA在下一月第一周內把“供應商之評鑑總表(SMRSCORECARD)”提供給采購,作為下一月采購的參考LevelA:提高一成當季采購量LevelB:維持正常采購量LevelC:采購應在一月內尋找NewSource,降低二成當季采購量,立即停止其送樣與承認動作,SQA連續二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢复其正常的送樣承認動作,2020/6/11,.,24,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,連續三個月被評為“LevelC”級或在十二月內累計有五次被評為“LevelC”級之供應商要被Disqualified,半年內不得供應任何產品.半年后采購可以根据需求提出重新安排供應商SURVEY,2020/6/11,.,25,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,一.例行品質REVIEW與稽核:例行品質稽核根據供應商品質水准分為月半年度二種,SQA每半年末對上個半年供應商的品質狀況進行REVIEW檢討,根據不同的品質水准制定下半年的稽核計劃1.供應商品質水准綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水准分為如下三類LevelA：本季度三次月評分均為A級LevelB：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現C級LevelC：本季度三次月評分只要出現一次C級,2020/6/11,.,26,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,2.品質稽核頻率每月月末由SQA根據本月供應商品質水准,按下列稽核頻率制定下月的稽核計劃.當供應商月評分出現品質水准變化時,參照供應商評分程序相關條目執行,該季度的稽核計劃按下列頻率保持不變LevelA：供應商稽核頻率為半年一次LevelB：供應商稽核頻率為三個月一次LevelC：供應商稽核頻率為每月一次,2020/6/11,.,27,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,3.月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照季度制定的稽核計劃協同相關部門執行對供應商的稽核4.非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核,可進行異常稽核與輔導5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進行稽核評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一周內提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導時須复查,2020/6/11,.,28,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,一.品質異常輔導:1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門,2020/6/11,.,29,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,2.提案方式有權提案部門須按照上述條件填寫提供事件的來龍去脈(4W1H)和相關報告供SQA備查3.制定輔導計劃SQA/VMD接到提案后确認為事實即可列入輔導排程,登記于SQA/VMD品質稽核/異常輔導跟蹤表(附件二)進行追蹤並每周檢討,2020/6/11,.,30,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,4.實施輔導A.需要時SQA會同相關部門對供應商進行技術支援及模具改進B.協助,指導供應商改進管理制度,品管系統和建立完善之檢驗規范針對不良事項,須立即要求改善或指導供應商實施具体改善對策C.同時須對其之前提供的所有改善報告(8D/QualityAlert等CAR)進行效果确認,2020/6/11,.,31,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,5.輔導報告VMD每次輔導後一般在一個工作天內須完成公文形式報告給相關單位,供應商須一周內回复改善報告被SQAREVIEW合格后同樣須分發給相關單位SQA每月向相關單位發出供應商品質月報,公布所有進行品質稽核輔導的狀況,2020/6/11,.,32,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,合格80%;70條件合格80%;不合格70%注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格.,2020/6/11,.,33,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,對被評為“合格”之供應商,其可正常交易,SQA保持正常的供應商管理2.對被評為“條件合格”之供應商,SQA將建議採購減少其訂單量,且不可向其打樣,對其新產品承認將不予會簽,必要時執行材料否決,禁用和清倉,明確規定供應商一周內提供改善報告,並在允許情況下來MPTK進行檢討和安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保体系,品管手法等培訓和交流.SQA評估其報告符合要求或現場定期對其輔導,直至確認其改善為止,即可對其訂單和產品予以釋放,2020/6/11,