我的质量管控——一位品质经理的总结(值得一读)

质量部门是服务部门，是负增值部门，也是公司比较尴尬的部门。 在产品质量不理想的情况下，质量部的责任首先是当其冲动的产品质量相对稳定时，它就像一个花瓶，现在企业的质量部门还是一个部门。一家企业的质量部门由其他部门兼任。 一位领导兼任。 不发货、是否领取原材料、工序是否有问题等质量事件，由某领导一举指挥，拍桌子决定。 这种质量管理基本上没有限制。在拙见中，所有的管理者都充分重视质量，全员都参与质量管理，可以制作出让顾客满意的产品。以下是我在公司成为质量管理者的主要质量管理一、最基础的质量检查1、就任后，行业认可，制定正确的产品规范，制定了各测定、试验设备操作规程、普通产品材料、工艺路线、半成品、成品、出厂检查规程的特殊产品的各检查规程有几条。2、设立质量部，确认QC、QA人员，通过岗位培训评估、早会宣传等方法，要求质量人员了解检查规范和标准，做一个准确的判断，半年实施一次培训和考试，合格后才能胜任原来的岗位，季度继续进行一次现场审查，再确认QC验证后的产品3、要求QC相关人员对质量结果进行简单的分析和解释，当QC向我报告不良情况时，我就问对方是因为什么而发生了这种不良情况，并与对方进行必要的讨论和分析。二、加强公司各部门对产品、研发产品质量、生产过程质量的认识1、每天两次不定期访问车间各工序，观察目前生产中的产品工作流程，以减少工作错误，提高工作效率为标准，不合理的流程容易导致质量不稳定，部门间影响团体合作，发现不合理的流程，立即与管理层协商2、观察全体人员的质量意识，看是否承担应有的质量责任，是否按过程工作，工作质量如何。 发现问题，立即与管理层和部门负责人联系，进行改善。 主导各部门合作，建立有效的绩效评价，提高全体人员的质量意识。三、对人、机械、材料、法、环、测量六个方面进行实际工作管理1、生产者(人)目前，根据行政部和现场跟踪，生产者满足岗位技能要求，每名员工经过培训，审查合格，现场实习，能工作后，被确认正常工作。目前质量部和技术部明确规定了特殊工序对特殊工序的操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、工作人员和检查员应具备的专业知识和操作技能，确认合格人员有资格工作。工作人员可以严格遵守公司的制度，严格按照技术文件进行工作，现场主管和专业QC巡回，促进员工执行能力。检查员要根据技术规程和检查指导书进行检查，制作检查的原始记录，在各检查工序每天下班前将各检查数据输入电子文档。2 .设备的保养(桌子)制定了“设备管理方法”，其中明确规定了设备的购买、流通、维护、检定等。新设备样品跟踪采用与新产品样品跟踪相同的机制季度一次由质量部主导，检查设备管理方法的各规定是否有效实施，检查项目是否有设备总账、修理检定计划、修理记录等实施(以随机采样方式询问第一线作业人员，什么时候谁进行了你操作的设备的修理或保养)3 .生产材料(材料)主要原材料只能由经过审查的合格人员提供。 主导每年一次主要原材料供应商的审查，包括供应商的系统审查和产品审查。与采购部门协商后，采购要求除了明确数量、重量、单价、交货期等通常的要求外，各技术指标(磁特性要求、尺寸、外观要求)还必须在采购订单上明示，采购员将技术指标输入电子文件中，验证材料是否满足采购要求。下一道工序有监督上一道工序的责任，本工序未检测出上一道工序的不良时，本工序的所有不良品由本工序承担，填写到工序的业绩评价中。所有工程产品必须有批次或序列号的标识，跟踪方便，随时检查显示表、跟踪卡等填写情况是否符合要求。4 .工作方法(法)对于划分的重要工程、特殊工程和一般工程，分别建立了质量控制点。主要工程悬挂工艺规程和作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出具体技术要求的特殊工程工艺规则，除了明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、样品的采集、设备和环境条件等重要的生产过程控制图控制方法发现了潜在的不良因素，目前我公司的计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率p控制图5 .生产环境(环)环境因素，如温度、湿度、光线等满足生产技术文件的要求，本公司特殊工程环境要求按照特殊作业规程的规定执行，一般工程的产品温湿度要求不高，常温常湿即可。生产环境清洁、材料、工装、夹具整齐，保持秩序，执行5S相关要求，每周行政部组织有关部门对各工厂各工序5S的执行情况进行不定期检查，将检查结果与工厂、工序负责人的业绩联系起来。6 .质量检查和反馈(测量)制定的检验规程包括检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频率、仪器等要求。各工程检查按照检查规程验证、记录产品，每个工程检查所提交日报、周报、月报，在日报的第二天8点半之前提交，周报要求在星期一的上午提交，月报要在下月的8日之前提交。控制不合格品，进行退货修理、再加工的重点追踪，制作了再加工、退货修理品追踪表。检查现场：检查品、良品、退货、废品分别用不同颜色的箱子保管，利用色标的显着标志，分别保管或隔离。 (白色是检查品，蓝色是良品，黄色是退货，红色是废品)。特殊工序的各种质量检查记录、理化分析报告、控制图表等都存档保管，随时处于检查状态。日常各工序中发现异常时，立即向质量部报告，可以确认不良的原因，立即纠正预防，不能确认不良的原因的小质量事故(质量损失不到5000元)，通过电话或邮件通知有关部门，或者与有关部门的负责人见面，发现原因，立即纠正预防， 通知大的质量事故(量产废弃、质量损失超过5000元，顾客索赔系统不良等)，通知生产线停止，质量部组织召开临时质量会议，记录整理会议内容，记录形成的决议，然后跟踪验证，将结果报告给社长。周报、月报对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，对主要缺陷项目，质量部与管理层、各部门主管协商后采取措施，根据需要进行流程试验，取得成果编入流程规程。四、质量体系标准化1、以公司ISO9001、TS16494系统文件的编制、审查为主导，在公司质量体系改进整体计划中纳入这三点管理工作，在制定相关标准的基础上，通过工程质量的调查和分析，各工序、各部门目前的具体要求和系统要求有偏差进一步采取改善措施，实现写作和做的一致，实现做和记录的一致，不断改善，继续循环，实现质量