曲靖大为焦化制供气有限公司工艺简述.ppt

,目录,1曲靖大为焦化制供气有限公司概况1.1生产规模1.2项目建设概况1.3生产工艺与装备1.3.1备煤工艺与装备1.3.2炼焦工艺与装备1.3.3煤气净化工艺与装备1.3.4甲醇生产工艺与装备,1.4组织机构2工艺流程简图,1.1生产规模,年洗原煤85万吨年产中煤10万吨年产焦炭105万吨年产甲醇8万吨年产煤焦油3万吨年产硫酸铵7000吨年产粗苯7500吨,1.2项目建设概况,根据国务院1998年11月29日第253号令、国家经贸委1999年8月9日第14号令的要求，以及焦化行业的产业政策和行业发展规划，曲靖大为焦化制供气有限公司焦化工程于2002年9月破土动工，备煤系统、化产冷鼓系统、公用工程相继建成后，1#焦炉于2003年12月28日出焦，脱硫、硫铵系统于2004年3月,19日投入试生产；洗脱苯装置于2004年5月17日投料试生产；2#焦炉于2004年7月10日出焦，焦炉气合成甲醇装置于2004年12月28日产出甲醇，投入试生产，填补了无焦炉气合成甲醇的空白；3#焦炉于2005年10月31日出焦。,1.3生产工艺与装备概况,1.3.1备煤工艺与装备原料煤的贮存采用堆取料机机械化露天贮煤场并在贮煤场设置喷洒水装置，煤料的输送采用带式输送机输送并封闭机罩、配自然通风设施，配煤采用电子自动配料秤精确配煤，精煤的破碎采用新型可逆反击锤式粉碎机。,1.3.2炼焦工艺与装备焦炉设计公称能力为105万吨全焦每年，采用捣固煤饼侧装高温干馏、带折流板熄焦塔的湿法熄焦工艺。炉组规模为350孔，焦炉选用TJL4350D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。配套焦炉机械装煤推焦车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设,有联锁装置。出焦装煤过程采用消烟除尘车、集尘拦焦车进行消烟除尘。上升管、桥管采用水封措施进行密封。焦炉加热系统、集气管压力控制采用DCS系统进行自动控制，设置荒煤气放散装置。炉门采用敲打刀边炉门。1.3.3煤气净化工艺与装置焦炉煤气净化采用煤气通过冷凝,鼓风（含电捕焦油器）、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯等装置，净化后的焦炉煤气一部分作为回炉煤气返回焦炉，一部分送往洗脱苯装置作为脱苯管式炉的燃料，其余部分作为生产甲醇的原料送往甲醇生产装置的缓冲气柜。在甲醇系统生产不正常时，净化后的焦炉煤气可送沾化和大化机。煤气的冷却采用间接冷却工艺，设置三台横管式初冷,器。焦炉煤气的加压选用三台D950型离心式鼓风机，离心鼓风机配套液力偶合器调速。水、蒸汽等能源梯级利用并配备制冷设施。各工段储槽设置呼吸阀以减少废气排放。1.3.4甲醇生产工艺与装置焦炉煤气经精脱硫（干法脱硫），转化（采用纯氧部分氧化法将焦炉煤气中的甲烷和少量多碳烃化合物转化为,一氧化碳和氢气），转化后的气体作为生产甲醇的原料气。甲醇合成采用低压合成技术，甲醇合成塔选用均温型合成塔。甲醇精馏采用三塔精馏，分加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源。甲醇生产装置包括焦炉煤气缓冲,气柜、精脱硫、压缩、转化、甲醇合成、甲醇精馏、成品罐区、空分、泡沫站。,1.4组织机构,2、工艺流程简图,洗煤,外购原煤,配煤,炼焦,冷鼓电捕,脱硫,硫铵,转化,空分,焦炭,焦油,硫酸铵,硫磺,洗脱苯,粗苯,气柜压缩,精脱硫,合成,甲醇精馏,蒸氨,污水站,氧气,生化水,循环氨水,外购精煤,外排,精甲,空气,中煤,矸石,液氧外卖,氮气经冷量回收后放空,非正常情况下用,驰放气,去沾化,去沾化,去大化机,沾化来co2,煤泥,废水,管式炉用,末端放散,备煤车间,备煤车间任务是为炼焦炉提供优质、合格的配合煤，包括原料煤的卸车、洗选、堆存、取用、配煤、粉碎及运输等。,贮煤系统,贮煤系统设有可贮存原煤8万吨、精煤6万吨的煤场。外购原煤、精煤用人工进行卸车堆放，装载机、推土机配合作业。自洗精煤用堆料机进行堆放。原煤用推土机推入受煤坑，根据需要经破碎后进行洗选或进入配煤仓配煤。精煤用取料机取煤后，进入配煤仓配煤,贮煤系统主要设备,煤场主要设备有堆料机、推土机、装载机、煤场洒水装置。,备煤车间原料煤的洗选包括重介选煤和浮选。重介选煤是根据原煤在重介密度场中阿基米德定理，矸石、中煤、精煤密度不同，进行分离。主要设备为三产品重介质旋流器、。浮选是根据煤和矸石亲水性的不同，精煤亲水性差，易被气泡包裹，可用气提法选出。主要设备为浮选机、真空泵、圆盘真空过滤机、自动泄水器。,洗煤系统,洗煤系统工艺流程图,原煤场,受煤坑,201皮带,202皮带,原煤分级破碎,300皮带,三产品重介旋流器,精煤弧形筛,精煤脱介筛,中煤弧形筛,中煤脱介筛,矸石弧形筛,矸石脱形筛,中煤皮带,矸石皮带,刮板输送机,离心脱水机,精煤皮带,精煤磁选机,煤泥水,煤泥水,精煤泥桶,精煤泥浓缩旋流器组,精煤回收筛,中矸磁选机,煤泥水,水泥煤,中煤泥桶,中煤泥浓缩旋流器组,中煤回收筛,浮选入料池,煤泥水,煤泥水,矿浆预处理器,浮选机,圆盘真空过滤机,浮精煤皮带,自动卸水器,真空泵,空气,滤液,滤液池,尾矿水,入料池,高效斜管浓缩机,压滤机,煤泥皮带,底流,溢流,循环使用,合格介质桶,加介质,配煤系统,煤的配合是根据不同煤种的结焦性、粘结性能不同，把各种煤按要求一定比例配合，以满足炼焦及化产的需要。配煤粉碎是根据煤种岩相组成不同，将惰性组分含量多的无烟煤先进行细破碎，与其它煤种混合后再进行统一破碎，避免其他煤种活性组分过细粉碎。,配煤系统工艺流程图,洗煤厂来洗精煤,堆料机,精煤场,外购精煤,取料机,1#皮带,2#皮带,3#皮带,等厚振动筛,对辊破碎机,复合破碎机,4#皮带,5#皮带,配煤仓,配料秤,配料秤,1#、2#无烟煤仓,无烟煤细碎机,6#皮带,可逆反击锤式破碎机,7#皮带,加湿装置,8#皮带,1#煤塔,10#皮带,11#皮带,2#煤塔,外购优原煤,主要设备,主要设备有取料机、皮带运输机、除铁器、锤式破碎机及自动配煤系统。,炼焦车间,炼焦是将煤隔绝空气加热至一定温度后，煤发生一系列的物理化学反应，得到焦炭和荒煤气。炼焦车间的主要任务是将备煤车间来的合格配合煤进行打饼后入炉，控制合适的温度及时间，炼出满足要求的焦炭和荒煤气。,炼焦车间工艺流程图,煤塔,配合煤,捣固箱,焦炉,煤饼,推焦,熄焦,凉焦台,筛焦,红焦,混合焦,焦仓,集气管,荒煤气,气液分离器,煤气去化产初冷器,焦油氨水去化产机氨槽,摇动给料,捣固,装煤车,熄焦车,拦焦车,刮板机、皮带,推焦车,熄焦塔,站台,双层、单层筛,焦炭分级,皮带,上升管,桥管,型管,吸气管,焦油盒,气相,液相,化产来循环氨水,事故水,焦炉加热系统流程图,孔环循,跨越孔,斜道,立火道,立火道,蓄热室,蓄热室,小烟道,小烟道,空气,废气盘,废气盘,斜道,砖煤气道,下喷管,分烟道,总烟道,经烟囱排入大气,预热器,主管,支管,加减旋塞,孔板盒,1交换旋塞2,横管,主要设备有焦炉3座，装煤推焦车、熄焦车、拦焦车、消烟除尘车各3辆，摇动给料机27台，捣固机6台，液压交换机3台，双层、单层振动筛各2台,化产车间,化产车间可分为煤气净化系统、甲醇合成系统及污水处理系统。化产车间的任务之一就是使炼焦煤气顺利导出后，进行冷却、分离、净化后提供炼焦车间足够的回炉加热煤气和低压合成甲醇的原料气；在此过程中分离出煤焦油和粗苯，并用硫酸吸收煤气中的氨气，生产出硫酸铵；,任务之二是把净化工段来的焦炉煤气进一步精脱硫后，使总硫小于0.5PPM，在转化炉内经过纯氧转化，把焦炉气中的CH4转化为CO和H2，进入合成塔在铜基触媒的作用下合成甲醇，粗甲醇进行三塔精馏得到精甲醇。任务之三就是把整个生产区产生的污水进行处理，达到国家排放标准后集团公司内综合利用。,一、煤气净化系统,初冷器,焦炉煤气,电捕焦油器,冷却,除焦油,鼓风机,加压,脱硫,脱氨,硫磺,硫铵,洗脱苯,粗苯,净化煤气去甲醇系统,回炉煤气去炼焦,焦油氨水,机械化焦油氨水澄清槽,焦油,脱水,循环氨水去炼焦,剩余氨水去蒸氨,二、甲醇系统,气柜,净化煤气,压缩,转化,压缩,空气,冷却,纯化,液化精馏,转化,精脱硫,压缩,合成,精馏,氧气,甲醇成品,净化,三、污水处理系统,污水处理系统就是将含有多种毒有害物质的剩余氨水先进行精馏（蒸氨）。氨汽进入煤气系统作为脱硫的原料或作为生产硫铵的原料。蒸氨废水加入其他生产废水后，再用好氧、厌氧细菌进行生物分解，把其中