地下一层混凝土工程浇筑方案

地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼（后浇带北侧）为第二施工段。三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。第一施工段分、轴4个段；第二施工段分、轴4个段。四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北部分，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南部分。五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及避免形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。在浇筑墙时，从轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比较大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。2、水泥检验初凝时间为435，确定浇筑间隔时间不超过1.5h。外墙浇筑时，与外墙相连的内墙与外墙同时浇筑，连系梁与内墙相连时，施工缝留置在该梁净跨的1/3处。施工缝留置时，用楞木卡设，确保施工缝的垂直。3、浇筑过程中，塔吊要做好配合吊装泵管及混凝土，确保混凝土不形成冷缝。 4、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土；浇筑时随时清理落地灰。6、浇筑至、轴墙体时，混凝土要两轴同时入模，但由于混凝土的流动性大，轴的混凝土浇筑高度会比轴的浇筑高度低，混凝土对轴会产生侧压力，所以浇筑轴时，泵管不要将混凝土直接输入墙内，要靠混凝土的自流浇筑1.4m高度后，在初凝前，用塔吊吊送混凝土用平锨铲送混凝土入模，然后再次等到混凝土初凝前第三次入模，这样就能保证轴对的挤压，同时，在支模时，、轴要增加拉杆，在轴西侧增设斜撑，确保轴墙模的刚度、强度及稳定性。7、墙体浇筑至轴时，混凝土的挤压力最集中，浇筑时在采取上述方法的同时，要在轴西侧增加斜杆支撑。确保墙体不被挤歪。8、在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位，同时按班组提供值班人员名单，做好监控工作，用铁锤沿墙体敲击，发现有漏空现象及时补振，确保振捣密实。六、梁、板混凝土浇筑1、浇注梁、板时，用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，再浇筑板，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：原则上不留施工缝，若因其它原因出现施工缝，施工缝应留置在次梁净跨的1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝要用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、混凝土的上平控制：混凝土浇筑前在暗柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。7、移动泵管时，要配合塔吊轻吊轻放，避免碰撞钢筋及模板。七、混凝土的搅拌和运送方法：采用现场搅拌混凝土，用1台HBT60C型混凝土泵送机运送混凝土至浇筑地点。必要时用塔吊配合吊运混凝土至浇筑地点。八、浇筑时间：本工程地下室二层混凝土量约400m3，根据混凝土的搅拌时间要求和实际操作情况，混凝土的泵送量大约为10m3/h，需连续浇筑2昼夜。九、混凝土浇筑班制计划：浇筑分两个班组，每班组8h为一工作台班，每台泵配备23人班泵，其中振捣棒手4人班泵，2台振捣棒备用。十、混凝土振捣方法：采用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间2030s，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每点间距不大于500mm，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。十一、雨天防护措施：1浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。2浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。3如果遇到大雨，在板净跨13处板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下：3.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。3.2在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.3从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。3.4做好施工缝处的养护工作。十二、保证措施1.配合比要求：混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8，采用泵送混凝土。实际配合比以平顶山市中心实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。2、材料要求2.1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用普通水泥（POS32.5级）。2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒径为525 mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应1。（2）细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应3，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为510。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。2.3、外加剂：为了满足抗渗、防止砼裂缝发生的要求，采用高效复合防水剂（UEA），掺量按实验室出具的配合比。外加剂计量时，按每盘用量计算出外加剂的用量，用木盒制作定量容器，确保外加剂计量准确。本防水剂已有使用经验，效果良好。2.4、水：控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温25。3、材料计量要求采用电子计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料2；粗细骨料3；水、外加剂2。搅拌时间不少于1.52 分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。4、砼养护方法和时间为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜保温保湿，养护时间不少于14d。5、砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落度及流动性较大，表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，在砼初凝前1小时，用C30的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。6、 泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。7、剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将墙、柱钢筋与暗梁钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前12小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。8、材料保证措施8.1、现场储存砂150 m3,碎石300m3。8.2、水泥：场备100吨散装水泥罐1只，混凝土开始搅拌后，水泥运输必须连续运送供料，保证水泥供应。8.3、外加剂：采用高效复合抗裂防水剂（UEA）。9、劳力保证措施附地下室二层墙、梁、板混凝土浇筑劳动力计划安排及管理人员名单十三、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，搭设跳板，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。2、由于墙、梁板整体同时浇筑，泵管移动较频繁，移动泵管时，工人要走在搭设的跳板上，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，浇筑混凝土时要保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5、应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。十四、应注意的质量