管道施工及验收规范

压力管全书管路施工和检查规范8管道工程和检查规范8.1综合施工和检查规范8.2配管分类(等级)8.2.1 SH3501-2002配管等级8.2.2 HG20225-95配管等级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头的放射线检测要求8.3.1 SH3501-2002焊接接头的放射线检测要求8.3.2 HG20225-1995焊接接头的放射线检查要求8.3.3 GB50235-97焊接接头的放射线检查要求8.3.4 SH3501、HG 20225和GB50235的比较8.4配管的压力和密封试验8.4.1配管液试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工检查规范的适用范围8施工和检查规范8.1综合施工和检查规范GB50235-97工业金属管道工程施工和检验规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工和检查标准SH3501-2002石油化工有毒、可燃性介质配管工程的施工和检查标准HG 20225-95化工金属管道工程施工和检验规范FJJ211-86夹克的施工和检查规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评价标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工技术标准GBJ126-89工业设备和管道隔热工程的施工和检查规范SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229-91工业设备、管道防腐工程的施工和检查标准SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28-89城市供热网工程施工和检验规范CJJ/T81-98町直埋供热管道工程技术规程CJJ33-89镇燃气输送工程施工和检验规范8.2配管分类(等级)施工检验规范中，不同介质、不同操作条件的管道检验要求不同。8.2.1 SH3501-2002配管等级SH3501将配管分为SHA、SHB、SHC、SHD四个阶段。表8-1 SH3501-2002配管等级管道水平的适用范围SHA 1.毒性程度是非常危害的介质管道(苯管道除外)2、毒性程度为危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3 .输送设计压力在10.0MPa以上的有毒、可燃性介质的配管SHB 1.毒性的程度是非常危害介质的苯管道2、毒性程度为高危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)。3、甲类、乙类可燃性气体和甲a类液化烃、甲b类、乙a类可燃性液体介质配管SHC 1.毒性程度中等，轻度危害介质配管2 .乙类、丙类可燃性液体介质配管SHD设计温度低于-29的低温配管8.2.2 HG20225-95配管等级HG20225-95把管道分为a、b、c、d四个阶段表8-2 HG20225-95配管等级管道水平的适用范围a输送剧毒介质的管道b输送可燃性介质和有毒管道c输送非可燃性介质、无毒性介质的配管d输送非可燃性介质、无毒性介质的配管设计压力P1MPa，设计温度为-29186的配管8.2.3 GB50235-97取消管道的分类，根据设计温度、设计压力、介质的种类进行区分1 )设计温度为t 400、-29t400，t-29；2 )设计压力为： P10.0MPa(42.0 )、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、P4.0 MPa，3 )介质：是剧毒、有毒、可燃性介质、无毒、非可燃性介质(GB5044、)注：剧毒介质GB5044 职业性接触毒物危害程度分级中的I级危害程度的介质有毒介质是GB5044 职业性接触毒物危害程度分级中II级以下的危害程度的介质可燃性介质按GB50160 石油化工企业设计防火规范进行分类8.3焊接接头的放射线检测要求8.3.1 SH3501-2002焊接接头的放射线检测要求表8-3 SH3501-2002焊接接头的放射线检测要求管道级输送介质设计压力pMPa (表)设计温度检查%合格等级SHA毒性程度为非常危害的介质(苯除外)和毒性程度为非常危害的介质丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢的任意温度100 II所有有毒，可燃性介质P10.0任意温度100 IISHB所有有毒，可燃性介质4.0p10.0t400ii毒性程度非常危害介质苯，毒性程度非常危害介质(丙烯酸晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和a系液化烃p10.0-29t400iiP4.0 t400 20 II甲类、乙类可燃性气体和甲类、乙类可燃性液体p10.0-29t400iiP4.0 t400 10 IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙类、丙类可燃介质4.0p10.0t400iip 10.0-29t 4005p 4.0 t4005SHD有毒可燃性介质任意压力T-29 100 IISH3501考虑到石油化学工业的特征，对有毒可燃性介质配管作了详细规定。 非可燃性、无毒性介质焊接接头的放射线检查要求按GB50235要求进行检查。8.3.2 HG20225-1995焊接接头的放射线检查要求表8-4 HG20225-1995焊接接头的放射线检测要求配管种类设计压力(P) (MPa ) (表)设计温度(t)检测比例%合格水平a (剧毒)任意压力任意100 II乙级联赛(可燃性)有毒) B1 P10.0任意100.4.0P10.0 t400B2 4.0P10.0 t400 20.1.0P4.0 t400B3 1.0P1.0 t400b4p1.0t45iiic.c(非可燃性无毒) c1p10.0t400iic2p10.0t400ii4.0P10.0 t400c34.0p10.0t400iii1.0P4.0 t400C4 1.0P1.0 t400C5 P1.0 186 D (非可燃性无毒) p1.0-29t186 -注： (1)设计温度t-29时，任何水平的管道都必须100%检查，水平II必须合格(2)氧气管道用b级管道检查。8.3.3 GB50235-97焊接接头的放射线检查要求表8-5 GB50235-97焊接接头的放射线检测要求序列号输送介质设计压力MPa (表)设计温度检查%合格等级1输送剧毒流体的配管任意压力任意温度100 II2所有有毒、可燃性介质P10.0任意温度4.0P10.0 t4003非可燃流体、无毒流体的配管P10.0 t4004低温配管任意压力T-295非可燃性流体、无毒性流体的配管P1.0 t400 06其他管道5 III8.3.4 SH3501、HG 20225和GB50235的比较a .同一点以下管道均为100%放射线检测1 )剧毒介质2 )有毒可燃介质P10.0任意温度4P10.0，t4003 )非可燃，无毒介质P10.0，t4004 )低温配管t-29b .差异SH35011 )可燃性高度危害媒体按媒体分为两种情况苯，毒性程度高的危害介质(丙烯酸晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲a系液化烃P10.0 -29t400和P4.0 t400，管线辐射检出率为20%；甲类、乙类可燃性气体和甲b类、乙a类可燃性液体P10.0 -29t400和P4.0 t400，管线检测率为10%；2 )毒性程度为中度、轻度的危害介质和乙b类、丙类可燃介质P10.0 -29t400和P4.0 t400，管线检测率为5%；3 )没有规定非可燃性、无毒性的介质配管HG20225可燃性有毒介质根据操作条件分为三种0P10.0 t400和1.0P4.0 t400的管线放射线检测率为20%；1.0 P1.0 t400管线的放射线检测率为5%GB 50235管道焊接的放射线照片检查和超声波检查的比率分为100%、5%、0%三种。t400及P4.0可燃性有毒介质的管路放射线的检出率为5%。 但是，在压力管路中，要求100%放射线检查和“吸引检查的比例在5%以上”的管路的比例很大，所以检查要求的不严密性和检查要求的说明内容增加。8.4配管的压力和密封试验8.4.1配管液试验压力和气体试验压力GB50235规定a .液体试验压力1 )受到内压的地面配管及有色金属配管的试验压力为设计压力的1.15倍，埋设钢管配管的试验压力为设计压力的1.5倍，在0.4MPa以上2 )管道和设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力在设备的试验压力以下时，用管道的试验压力进行试验；管道的试验压力大于设备的试验压力，并且设备的试验压力达到管道设计压力的1.15倍以上时，得到建设部门的同意，用设备的试验压力进行试验3 )配管的设计温度高于试验温度时，试验压力必须用以下公式计算Ps=1.5P1/2；试验中的PS1试验压力(表压)、MPa；p1设计压力(表压)、MPa；1一一试验温度下管材的容许应力、MPa；2-设计温度下管材的允许应力，MPa。当1/2大于6.5时，将其设为6.5。当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，试验压力Ps必须降低到不超过屈服强度的最大压力4 )位置差异大的配管将试验介质的静压计算在试验压力上。 液体管道的试验压力必须以最高点的压力为准，而最低点的压力不得超过管道组件的能力5 )对于受到外压的配管，其试验压力为设计内、外压之差的1.5倍，应在0.2MPa以上6 )夹套内管的试验压力必须由内部或外部设计压力高的人确定。 夹套管外管的试验遵循上述第(1)条的规定。b .气体试验压力1 )受到内压的钢管及有色金属管的气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管的试验压力为0.2MPa。2 )管道的设计压力大于0.6MPa时，可以有设计文件的规定或经设计单位同意，在气压下进行压力试验。SH3501规定1 )真空配管为0.2MPa2 )液体压力试验的压力是设计的1.5倍3 )气体压力试验的压力是设计的1.15倍。4 )配管压力试验时，试验时的温度应力值应满足以下规定：设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下方法计算：Pt=KP0 1/2式中Pt一一试验压力、MPa；1一一试验温度下的材料的容许应力、MPa；设计2温度下材料的容许应力、MPak-系数，液体压力试验为1.5，气体压力试验为1.15。液体压力试验时的应力值不得超过试验温度下的材料屈服点的90%气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%。HG20225与GB50235几乎相同CJJ 33-89规定1 )气管的强度试验压力为设计压力的1.5倍，钢管必须在0.3MPa以下，铸铁管不得在0.05MPa以下2 )调节器两端的附属设备和管道的强度试验压力必须是设计压力的1.5倍8.4.2密封试验c .应进行泄漏性试验的配管范围GB50235 :输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的配管SH3501 :按照设计文件的要求进行。 SHA级管路必须进行，SHB级管路取决于介质的性质HG20225 :同一GB50235b .试验媒体GB50235:优选采用空气，但在设计文件中规定采用其他介质的情况下，在设计规定的介质上进行SH3501 :请采用空气HG20225 :请采用空气CJJ 33-89 :请采用空气c .试验压力GB50235:是设计压力SH3501 :由于设计压力，真空配管为0.1MPaHG20225 :为了设计压力CJJ 33-89:P :将p设定为5KPa时，p为=20KPa在p为5KPa的情况下，p试验=1.15P，但为100KPa以上8.5施工检查规范的适用范围GB50235 :设计压力在42 MPa以下，不适用于设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道原子能装置、矿山专用管道、长输出管道