抗滑桩专项施工方案

九景袴铁路JQJXZQ-6标准段防滑桩的特别施工方案创建：审计：批准：中国铁建大桥工程局集团有限公司九景袴铁路项目部2012年9月目录一、工程概况1二、制定依据2三、施工力的配置2四、工期和施工进度计划4五、施工工序4六、施工现场安全保证措施9七、技术质量保证措施12八、文明工程、环保工程措施15防滑桩的特别施工方案一、工程概况中国铁建大桥工程局集团有限公司距新九景衢铁路JQJXZQ-6标项目部一工区的管理区域距离DK185 050DK193 471.4段，全长8421.4m，地质情况主要为原古界变质岩。 受强地质构造影响，节理发育、岩性破碎、路堑边坡容易塌陷，隧道围岩容易塌陷，隧道围岩等级级。 将防滑桩的部分设定在下表中一工区抗滑桩数统计表地方数量(根)桩的长度(m )11131415161718192021222324272830三望源隧道进口633白石隧道进口6114白石隧道出口4121dk185050dk185右351104659DK185 364DK185 390左3111dk185178.4dk185.4左88DK190 863.03DK190 918.5左523DK190 863.03DK190 918.5右1311112223dk191169.28dk191.00左945DK191 169.28DK191 280右7223DK193 308.5DK193 471.4左332101119合计129821011214361361526364二、制作依据1、各级单位的设计图2、现场调查和调查资料三、铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010；4，铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号五、高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB10751-20106，高速铁路路基工程施工技术指南铁建设2010241号三、施工力的配置管理员列表序列号。管理职务姓名职务名称备注1工区经理孙国峰高级工程师2工程师长司空云技术人员3安质部长周宪礼技术人员4赞助部长曹武5物资部部长李永刚6工程部杨晓乐帮助打工7综合部长王丽平8考生吴磊实验者施工人员配置表序列号。工程班组职场人数备注1工区管理者工程部的负责人1主要负责施工过程的管理2工程工程师长23技术质量检查员24保安员25造孔桩组成孔成杭负责人2负责钻头、钢筋笼捆扎、水中注入工作6机长27班长58普通工人509钢筋班钢筋制作8负责钢筋笼的制作和受力钢筋的连接10钢筋机械连接16设备机器资源配置表资源名称数量说明备注电动悬挂系统七套打捞洞里的土石方一套备用的压缩机四台电力7KW挡土墙模板七套每节高一米。一套备用的混凝土搅拌站两辆挡土墙混凝土使用风镐十二球手推车十五台运输土石方台车六台运输钢筋或钢筋筐混凝土振动棒五支混凝土管。五套配合桩的深度进行配置混凝土运输泵。一辆全站仪表一套莱卡发电机一辆功率10KW停电时暂时使用四、工期和工程进度计划本工程为了保证临桩工程不受影响，按照跳高1挖掘1施工方法，每天挖掘及保护墙深度1米，钢筋捆扎计划2天，混凝土浇筑3天，每根总工期平均30天左右。 因为抗滑桩分两个阶段施工，所以所有抗滑桩施工总工期计划为70天。五、施工技术1 .施工顺序测量放射线-设置井架，或单独吊-桩身挖掘和锁口，保护壁施工-桩身钢筋捆扎-混凝土浇筑-检查2 .施工配置(1)测量开放线：为了在防滑桩施工前先完成桩位的确定，保证测量结果的准确性，本工程的测量仪采用全站仪和钢垢等测量工具。 挖掘前应根据现场已知的控制点，确定抗滑桩的轴线控制点和抗滑桩的四角坐标点，用全站仪测定各控制线、轴线及各桩心位置，作为轴线控制和放样的依据。 为了便于挖掘后控制轴线、桩心和直角，各桩四角有4根临时桩控制轴线位置。(2)桩体的挖掘和锁口、护壁的施工：防滑桩的施工采用人工挖掘，挖掘工具为锄、铲、铲等，因邻接桩缘的距离近，为了减小临桩间的相互影响，采用了跳跃1挖掘的施工方法。 保护壁与防滑桩的挖掘同步进行，桩身挖至1.5米(包括锁口)后开始锁口和保护壁的施工，桩身的第一节完成后，每隔1米做一个保护壁，即每隔1米深度成为施工段。钥匙口和第一节保护墙的施工。 锁口沿桩孔封闭地设置，宽500mm，厚500mm，锁口在地面上下各0.5m，保护壁厚300mm，桩基周边全部设置，锁口和保护壁用混凝土C20打设。 当桩深挖到1.5米时，开始了钥匙口和第一节保护墙的施工，钥匙口和保护墙根据图纸要求采用了16、10圆钢。 模板采用组合式模板，分块组装，为施工设置各桩专用模板，根据钻孔灌注桩的数量设置备用模板。 为了防止保护壁的自重大幅度崩塌，在保护壁施工时，每进尺将16螺纹钢筋的梅状间距500 mm的锚放入土中，与保护壁钢筋焊接卸载。 模板支设完成后，开始浇筑符号C20混凝土，混凝土在现场集中搅拌，砂、石必须超过磅，要保证混凝土配合比。 施工中对钥匙口和保护墙的钢筋间隔、规格、数量、连接质量、捆扎质量、保护层等进行自检，通过自检后，请监理工程师检查，检测合格时，立即办理隐藏工程的签字手续。3 .施工防滑桩时，设计为在3号到12号的桩体上确保锚孔，挖锚孔时，要把锚孔周围凿开，使其大小与锚的底面相匹配。 锚索用15.2mm的高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线的强度等级为1860MPa。 锚索设置拉伸段、自由段、锚段，锚段每隔1m设置一个扩张环，两个扩张环的中间用橡胶环固定在注入管上。4钢筋笼的加工和安装。 在当地加工桩基钢筋。 把钢筋捆在地面上整体吊起来在空间上受到限制，因为重量很重，整体吊起来很难。 桩身钢筋的捆扎采用了孔内捆扎钢筋笼。 具体做法首先要按设计要求焊接桩身主筋，焊接时不要烧伤钢筋。 所有桩身主筋的排列完成后，开始捆扎箍筋和腰筋。 钢筋笼制作时钢筋全长9米捆扎，受力钢筋通过要求的双面重叠焊接连接，在接头35d的范围内，接头的受力钢筋面积不得超过此截面面积的50%。 钢筋焊接必须满足相关规格的要求，钢筋的规格、数量、间隔、焊接质量、捆扎质量、保护层等必须满足规格和设计要求。 钢筋入场需要出场资格和质量保证书，入场钢筋必须按规格、型号、批量堆积，根据要求向监理工程师确认样品检查，检查合格后，书面通知现场技术负责人，向监理单位提交认可后允许加工制作。 钢筋筐全部到达后，应对其标高、主筋、箍筋间隔、连接质量、捆扎质量、保护层等自诊断，自诊断合格后，请监理工程师检查，如检查合格，立即办理隐藏工程签字手续。 钢筋安装场所的容许偏差和检查方法：项目容许偏差(mm )检查方法搭钢筋网很长，很宽10钢尺检查包裹长度50随机提取5张受力钢筋间隔10钢尺测量两端、中间的各点列间距5保护层的厚度100钢尺量两端、中间各2处钢筋间隔20钢尺连续三处箍筋间隔20钢筋弯曲开始位置30尺子5完成隐蔽手续后，开始浇筑桩基混凝土，耐滑桩基混凝土用泵送C30混凝土。 混凝土用泵送至桩口后，用“s”型管送至孔底，混凝土下降阻力增加，混凝土下降速度下降，混凝土管出口距混凝土面的高度不可超过2米。 抗滑桩身混凝土一次全部浇筑完毕，由于停电、雨等特殊原因，必须留置施工狭缝时，在混凝土面周围的间隔300mm处插入长度32的三级铁筋骨，浇筑新混凝土前，必须把狭缝面弄干净，积水混凝土震动采用插管式振动器，严格按照震动相关技术要求操作，保证混凝土的密度。 在混凝土浇筑过程中，如果混凝土面上没有50cm以上厚度的积水层，就必须把积水排出洞外后再继续浇筑。 地下水侵入、浸水量过大时，请按照水中混凝土的施工标准。 灌注桩基混凝土时。6浇筑保护墙和桩基混凝土时，应根据设计角度、尺寸确保锚孔，拆除混凝土后，准备进行锚定施工。 锚索的施工工序如下打个洞钻头是控制锚杆工程中工期的重要工程。 挖掘机挖掘时，根据锚索的设计长度，配置好挖掘所需的钻杆，没有钻杆，孔的深度也正好在位。 钻孔深度必须超过锚索设计长度的0.5m左右。钻头结束后，分别拔下钻头杆和钻头，清洗冲击器作为备用。 用一根聚乙烯管研究孔的深度，用高压风吹孔，孔内的粉尘吹干净，孔的深度大于锚杆的设计长度时，请拔出聚乙烯管，堵塞孔。处理两种特殊情况：浸水的处理。 在穿孔中或穿孔结束后吹孔时，从孔中吹出的是小石子和灰色或黄色的团粒，说明孔内没有粉尘，岩粉附着在孔壁上时，如果孔的深度充分，则注入清水，如果用高压风吹干净的孔的深度不足，钻头就工作了。 必须马上停止钻头，拔掉钻头，清洗孔后再进入，这样循环，一直持续到结束。 孔内的透水量多，有积水，有时会喷出泥和碎石。 在这种情况下，岩粉不会粘在洞壁上，只要钻头工作，就可以继续钻。 透水量太大，水溢出的情况下，拔出钻头进行压力注入。钻孔、钻头的处理。 钻头通过强风化岩层和岩体破碎带时，经常发生崩塌。 崩塌的洞的主要标志是从洞里喷出黄色的岩粉，混合几块原(用钻头粉碎，不新鲜，没有光泽)的石头，此时，不管钻进深度如何，马上停止钻进，拔出钻头，进行固壁注水，注水压力为0.4 MPa 雨季，经常沿着岩体破碎带向孔内浸透泥浆，在向固壁注入泥浆之前，必须用水和风冲洗泥浆(不需要去除掉落在孔中的石头)。锚索制作锚索与钻孔同时在现场编制，钢丝下的材料长度为锚索深度锚杆厚度计厚度0.8m的总和。 把断了的钢绞线顺利地放在工作台上，测量锚和锚的设计长度，在各自标记的锚段的范围内穿过扩张环，间隔为100cm，在两个扩张环之间紧固束带的自由段上每隔2米设置一个扩张环锚的安装锚索安装(下锚) :在锚索长度、顺直度、支撑环、注水管捆扎检查合格后，在监理工程师附近站进行锚索进入孔，使锚索进入孔与锚索的号码和孔号对应，以锚索的倾斜角度推进锚索时要光滑、严禁摇晃、扭转、摇晃，为了避免锚索发生扭曲等现象，在推进过程中如果不达到设计深度，要顺利地拔出锚索后，再次清扫孔，安装到指定位置。通过锚定法浇注锚定法注入法用排气注入法施工。 注入管插入孔底，M35灰浆从孔底注入，空气使用从锚孔排出的灰浆位置指示器控制注入位置。 锚孔的注入采用注入机，注入压力保持在0.4-0.6 MPa。 到节流孔还胶为止，持续时间必须在2分钟以下立锚锚的作用是将锚的集中载荷向防滑桩所承受的方向传递。 锚杆采用C30混凝土浇筑，锚杆受压面和锚孔轴线必须垂直，其误差不得超过0.5。锚索的张紧在拉锚索前，需要对拉伸设备进行标定。 标定时，重复三次将千斤顶、油管、压力计和高压油泵连接，用冲压机积极输出千斤顶的方法，取平均值，画出千斤顶输出(KN )和压力计指示的压力(MPa )曲线，作为锚索拉伸时的依据。 国产压力计的初始启动压力不完全相同，必须在标定曲线上标明标定时的压力计编号，使用中不得更换。 压力计破损或装卸千斤顶后，再标定。 根据要求自由段为土层，超张力值优选为15%-25%，自由段为岩层，超张力优选为10%-15%。 实际伸长值和设计伸长值之差超过6%时，必