A1暖通安装工程调试方案

A1暖通工程调试方案1、 工程简介 本工程为苏州工业园区科技园五期创意产业园A1楼空调通风工程。该建筑物为地上三层，部分地下一层构成，总建筑面积为11050平方米。地上为钢结构，部分地下为钢筋混凝土框剪结构，地下一层为车库及设备用房。制冷机房和热水机房均设置在A3楼的地下室（详见图纸）。本工程的空调冷源由集中供冷系统提供，热源由燃气真空热水机组提供。目前冷源尚无法提供，热水锅炉已经单机调试成功，可以供大楼空调进行联机调试。燃气真空热水机组为一用一备2台，制热量460（KW），空调水量为40m3/h，能源供应为天然气。2、 空调风系统2.1、-3.3米层全区采用风机盘管吊顶式送风，本次采用的风机盘管为两管制（各参数详见附表）。风机盘管主要依靠风机的强制作用，使空气通过加热器表面时被加热，因而强化了散热器与空气间的对流换热器，能够迅速加热房间的空气。风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热)，以保持房间温度的恒定。风机盘管控制本次采用就地控制和群控两种，均为智能化专业施工及调试，届时望予以配合。2.2、1.5米层、8.26层全区采用吊顶内空调风管送回风及风机盘管吊顶式送风两种。空调风管由-5.7米地下室AHU机组出风端引出，通过风道输送（热风）冷风，1.5米地面送风口为球形喷口，风量控制阀为定风量阀，8.26米（环廊）地面送风口为地面散流器、侧面送风口为球形喷口，风量控制阀为定风量阀。AHU机组是将空气过滤器、表冷器、加热器、加湿器、回收转轮等空气处理部件，整体装在一个卧柜式箱体内而形成的机组。由集中的冷、热源提供冷、热水，从而转换成冷、热风。3、施工部署及准备工作3.1、整个系统的联机调试由刘洪及负责全面协调，胡锋对整个系统提供技术支持，温国情负责通风空调操作，李少武负责电气操作，涂洲勇负责暖通管道空调水操作，官相阳负责提供现场相关的资料文件，温仲基对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 3.2、根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：3.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等）；3.2.2、系统试压阶段，（各楼层的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等）；3.2.3、系统冲洗阶段，（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等）；3.2.4、系统调整阶段，（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果）；3.2.5、送电试运转阶段，（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）。3.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统完成后另行联合调试）4、施工主要机具及检测设备配置计划4.1、施工机具、设备及检测仪表的要求和数量计划详见附表。施工机具、检测仪器及计量器具配置计划表序号名称规格型号数量备注1五金工具2套2对讲机2对3噪音表1只4红外线温度感应计1只5风速仪1只6转速表1只7钢卷尺5m1把8钳形表500A1个9万用表500型1个10兆欧表1000V1个11铝合金梯子2.5米2部12安全带2根5、设备试运转、系统调整改进及联合调试 5.1、通风空调系统调试工艺程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整5.2、调试的准备工作5.2.1、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。5.2.2、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。5.2.3、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。5.2.4、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5.2.5、严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。5.3、设备单体运行5.3.1通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。f、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。5.3.2水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。5.3.3风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。c、通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。d、风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。f、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。5.4空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的配合，空调专业、电气专业、管道专业、自控系统各专业需密切配合协同工作。5.4.1单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。5.4.2按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。5.4.3开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。5.4.4系统风量测定用微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。5.4.5风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。5.4.6风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。5.4.7测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。5.4.8在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。5.4.9自动调节系统及测试仪表联动检验a、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。b、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。5.4.10空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。a、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。b、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。5.4.11资料整理并编制调试报告a、通风空调工程概况。b、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。c、系统风量调整结果。d、空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。e、对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。5.5根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，例如在施工区空调水系统时，指定小组负责制，管道施工及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲洗与过滤器的拆洗、到调试运行期间的管路系统维修将由专组负责，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。5.6电气调试之要求：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。系统联动、异地控制调试：空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报监理认可。联动调试时通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在我方统一指挥下进行联动调试。5.7调试期间的配合管理:在设备调试阶段，严格按编制的调试计划通知设备厂家专业人员进场，对于设备单机试运转及联合运行过程中所暴露出来的问题与隐患，我们将责成相关责任人限期内解决并上报，或采取长效措施进行纠偏，以确