燃气管线分部工程监理实施细则

绥中沿海经济区中压天然气管道工程监督实施细则编写人：勇批准人：王旭北京星电国际工程管理公司第六十四条项目监理部2010年4月中压燃气管道工程监理实施细则一、专业工程特点本工程为绥中滨海经济区中压天然气管道工程。传输介质为天然气，设计压力为中压0.4兆帕，管材为PE100SDR17.6，连接方式为热熔连接，工期短，工程量大。本工程穿越区域的地下管网复杂，地下障碍物多，招标人难以提供全部隐蔽信息；本项目与其他新建项目配套建设交叉作业多、工期紧、协调困难。施工条件有限。在这方面，监理应与所有参与施工的各方一起制定有效的对策并加以实施，以确保工程质量、进度和投资得到控制。二。编译基础1.批准的监督计划；2.工程设计图纸；3.批准的施工组织设计；4.聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008，5.燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分GB15558 1-2003，6.燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分GB15558 2-2005，7.绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GBT-2002、8.油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006三、监理工作流程1、工程材料、构件和设备质量控制基本程序承包商填写工程物资进场报验表方法：1、审核认证材料2、到工厂检查3、进场材料检验4.进场验证监理工程师审核不合格合同单位供选择的承包商使用2.分包商资格审查的基本程序选择分包商由承包商填写分包单位资质报审表不同意监理工程师审查签署审查意见承包商和分包商填写签署分包合同分包商进入现场施工。3.分项工程和分项工程签署和认可的基本程序承包商达到子项目级别。自检的检查条件由承包商填写分项/分部工程施工报验表承包商应进行更正监理工程师审核不合格的监理工程师签署并认可分项工程承包商应继续施工至分部工程验收条件由承包商填写分项/分部工程施工报验表承包商应进行更正监理工程师审核总监理工程师签署并确认分部工程四、综合管道监理工作控制点1.1施工单位资质和组织设计审查(1)施工单位必须具有工程施工资质和相应的资质等级，并提供资料复印件。(2)检查施工单位焊工、工艺设备安装人员的证书和证书，并提供证书复印件。(3)组织施工单位对焊工进行焊接考试，考试合格后方可上岗，并进行相关登记。1.2材料检验(1)配合建设单位和施工单位对工程所需的材料和附件进场前进行全面检查。质量保证书、合格证、规范、试验报告等相关资料必须齐全(甲方应提供甲方所供材料的相关资料)。不合格的材料和相关材料不完整的材料及附件不得进入现场。(2)主要原材料必须按规定取样，送有关部门检验，检验合格后方可使用。(3)本工程所需设备应开箱检查。按照说明安装前，各种附件和数据应完整。(4)从生产到使用期间，管道储存时间不超过1年，管件不超过2年。超过上述期限时，应重新取样，并在使用前进行性能测试。管道检验项目应包括：静态水力强度、热稳定性和断裂伸长率；管件的检验项目应包括静水压强度、热熔对接接头的抗拉强度或电容式管件的焊接强度。1.3管道沟槽检查(1)检查沟槽深度是否符合1.4聚乙烯管(pe管)安装检查(1)聚乙烯管道系统的连接还应符合下列要求：(1)聚乙烯管道和管件的连接应采用熔对接连接或电熔连接(电熔插座连接和电熔鞍座连接)；聚乙烯管应通过法兰连接或钢塑适配器连接与金属管或金属附件连接。采用法兰连接时，应安装检查井。(2)不同牌号、熔体质量流量差不小于0.5g/10min(190，5kg)的聚乙烯原料制成的管道、配件及附属设备与不同标准尺寸比的焊接端聚乙烯气体管道连接时，必须采用电熔连接。(2)管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5 45范围内。在环境温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接作业时，应采取保温防风措施，并调整连接工艺。在炎热的夏季，热熔或电熔连接时应采取遮阳措施。(3)当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，管材、管件在连接前应在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。(4)管道连接时，聚乙烯管道切割应使用专用切割刀或刀具，切割端面应光滑、光滑、无毛刺，端面垂直于管道轴线。(5)连接管道时，每次工作结束，管口处应采取临时封堵措施。6.管道连接完成后，应按有关规定进行接头质量检验。不合格者必须返工，返工后再进行联合质量检查。对于开挖沟槽敷设的管道(不包括进料管法埋设)，管道应在沟槽底部标高和管道基础质量检查合格后，方可敷设。下放管道时，不得用金属材料直接捆绑和提升管道，并防止管道划伤、扭曲或过度拉伸和弯曲。管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，以及管道的最小覆土厚度应符合规范要求。敷设管道时，金属痕迹线(带)、警示带或其他标志应沿管道方向埋设。当使用非开挖方法拖拉管道时，应在被拖拉的管道下方放置滚动条，以防止管道被刮伤，影响管道质量。2、聚乙烯(PE)燃气管道焊接要求2.1热熔连接2.1.1热熔对接连接设备应定期进行校准和验证，周期不超过1年。2.1.2热熔对接操作应符合下列要求：(1)根据管道或管件的规格，选择相应的夹具，将连接件的连接端从夹具中取出，其自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并拉直相应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。(2)聚乙烯管道或配件的连接部分应擦拭干净，连接器的端面应铣成垂直于轴线。平均切割厚度不应大于0.2毫米，切割后的焊接面应防止污染。(3)连接器的端面应通过热熔加热到连接的设备。(4)吸热时间达到工艺要求时，应迅速从加热板上退出，检查加热表面的连接件熔化均匀，不得有损伤。连接面在规定时间内与均匀外力完全接触，通过翻边形成均匀对称的凸缘。在保压和冷却过程中，不要移动连接器或在连接器上施加任何外力。2.1.3热熔对接接头的质量检验应符合下列要求：(1)连接完成后，接头应100%翻边对称，接头正面检查和不小于10%翻边切除检查。(2)翻边对称性试验。(1)管道、管件连接部位应擦拭干净。(2)测量管座的长度，标记插入长度，刮去插入长度加上管子或管座插入端的插入段表皮10毫米。刮掉的氧化皮厚度应为0.1 0.2毫米(3)将管道或管件的插入端插入电熔插座的插座中至插入长度标记位置，并检查匹配尺寸。(4)通电前，两个对应的接头应对齐在同一轴线上，并用专用夹具固定管道和配件。2.2.4电气融合插座连接(1)电熔管件在管端或承插管件处应有明显的划痕和明显的插入长度标记。(2)聚乙烯管道系统，接头不应有熔融材料溢出。(3)电熔管件中的电阻丝不得挤压(特殊结构设计的电熔管件除外)。(4)电熔管件上的观察孔应能看到少量的熔融物溢出，但溢出物不应呈流动状。(5)凡不符合上述条款的情况均判定为不合格。2.2.5电熔鞍式连接(1)管道周围的电熔鞍形管件有时应显示划痕。(2)鞍形支管或鞍形三通出口应垂直于管道中心线。(3)管壁不应塌陷。(4)熔融材料不应从马鞍形管件的外围溢出。(5)马鞍形管件上的观察孔应能看到少量的熔融物溢出，但溢出物不应呈流动状。任何不符合上述条款的情况都将被判定为不合格。3.挖沟、管道挖沟和回填3.1沟渠开挖3.1.1沟槽开挖深度应符合设计要求3.1.2管沟验收：管沟中心线偏差小于100 mm，沟底标高为50 mm -100 mm，沟底宽度为100 mm，坡度变化点位置小于100mm3.1.3直管沟应平直，弯曲管沟应平滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。3.1.4沟槽开挖后，应及时检查验收，如不符合要求，应及时修复。做好验槽记录，验收后及时办理交接手续。3.2管道沟3.2.1放沟前，应复核沟深，清除沟内的滑坡、石块和积水。3.2.2管道进沟前，应使用电火花检漏仪检查管道的所有防腐层。如有损坏或针孔，应及时修复，检测电压应符合设计或现行相关标准的规定。3.2.3现场施工时，防腐层干燥并全部验收合格后，防腐管线必须放入管沟内。3.3沟槽回填3.3.1管道进沟后，应尽快回填。回填前，如果沟内有积水，应立即排水回填。3.3.2管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查泄漏点，并挖掘泄漏点进行修复。4、管道吹扫、强度和气密性试验4.1管道试压前，必须进行清管和吹扫。吹扫不得少于两次。(1)首先，审查吹扫计划，重点是排放口的安装质量和排放现场的安全，然后通过检查后方可进行。(2)吹扫应按照先中压后低压的顺序进行。吹扫后的污物不得进入合格的管道，不得将管道与仪器设备断开，吹扫合格后，不得安装和复位管道。(3)吹扫压力为0.3兆帕，吹扫介质为压缩空气，吹扫气体流速不小于20米/秒。(4)用无污物的白色靶板测试5分钟为合格。(5)检查测试记录。4.2管道强度压力试验：(1)审查强度试验计划，合格后进行。(2)根据设计和规范要求，中压试验压力为0.6兆帕，压力应逐级上升，先升至50%4.3管道气密性试验：(1)中压管道气密性试验为0.46Mpa，观察24小时。(2)试压时增压速度不能太快。调节电压30分钟，检查系统是否有异常情况。如果没有异常情况，继续升压。管道内压力升至试漏压力后，温度和压力稳定后开始记录。(3)严密性试验稳压时间为24h，每小时记录不少于一次。(4)所有未参加严密性试验的设备、仪表和管件应在严密性试验合格后复位，然后系统按设计压力升压。用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，无渗漏为合格。4、施工过程控制1.现场监督：管道焊接、管道吹扫、强度和气密性试验、阀门试验、管沟回填等。2.审查进入现场的管道、配件和阀门等材料的质量保证，这些材料必须符合图纸和规范的要求。聚乙烯管道及配件：目视检查管道表面应无气泡、明显划痕和凹陷；钢管及配件：检查厚度、材料、物理性能、压力等级、接口形式、合格证等。仪表检定：安装在管道上的压力表、温度计等仪表在安装前应送计量部门进行检定。阀门压力试验：安装前，所有阀门都应按照规范要求进行压力试验。安全阀应送至校准站进行验证并记录。监督要点：1。权威部门出具的批准证书及相关证明材料是否齐全；2.提供的材料是否过期。3.外观检查；4.野外实验。3.支付开工报告审批后，与甲方现场代表和施工队代表进行现场技术交底，并按图纸放线，根据施工现场实际坐标点和施工图纸计算放线。4.沟槽开挖的深度、坡度和坡向应符合图纸和规范的要求。特殊零件的主管应随时待命并做好记录。4.1施工准备调查现场，清除地面和障碍物。根据质量和开挖深度，采用人工开挖确定边坡系数，根据管径确定槽底宽度，计算开口宽度。管沟开挖至设计标高，平整后，按设计要求回填100米河砂至设计标高。输气管沟底宽度按下式计算：b=0.5 0.7m其中：B:槽底宽度(m)，D:管道公称外径(m)；4.2质量标准确保沟底和沟的土质必须符合设计要求和规范要求。4.3监督要点：4.3.1基础超挖：沟槽开挖不得超过沟底标高。某些地方超挖时，处理方法应经设计单位批准。4.3.2沟边不直、不平整，沟底不平整：应加强检查，随挖随补，认真验收。4.3.3对于建筑垃圾、