皮带输送机基础ppt课件

，带式输送机训练文件天津大唐国际盘山发展有限责任公司2011年7月。概述，带式输送机的概念带式输送机是火电厂将煤从卸煤系统输送到煤储层或锅炉原煤的主要设备。第二，带式输送机的特点，与其他类型的传送带相比，承载能力大，结构简单，对项目的适应性强，柔软可靠，运输材料持续均匀，运输成本低，维护方便，自动控制和远程控制等优点，在火电厂得到了广泛应用。3、带式输送机分类1、各种类型的普通带式输送机钢丝绳芯带式输送机特殊带式输送机2、根据传送带机架和基座的连接形式固定带式输送机可移动带式输送机3、根据支撑装置的结构形式的滚筒支撑输送机扁平支撑输送机气垫支撑输送机、4、各种普通槽带式输送机深槽带式输送机5、各种单驱动带式输送机双驱动带式输送机双驱动带式输送机多驱动带式输送机本文重点介绍了普通槽带式输送机。第一节，带式输送机的结构和原理第二节，带式输送机的联锁保护第三节，带式输送机的工作第四节，带式输送机的一般故障和处理第五节，带式输送机工作危险点的分析和控制，第一带式输送机的结构和原理，第一，带式输送机的布置形式(1)带式输送机可以用于水平或倾斜方向传送材料。根据带式输送机的安装位置和空间，带式输送机位于1，水平布局带式输送机头部尾辊中心线位于同一平面，带式输送机倾斜角度为0，2，倾斜放置带式输送机头部尾辊中心线位于同一倾斜平面上。所有顶辊或底辊是一种布局方法，在同一倾斜平面上组合具有3，凸圆弧段布局的倾斜布局的后半部分和水平布局的前半部分。4、凹弧曲线段布局水平布局的后半部分与倾斜布局的前半部分相结合的一种布局方法(2)布局原则带式输送机的实际倾斜角度取决于输送的煤或其他材料与传送带之间的动摩擦系数、传送带的截面形状(水平或凹槽形状)、材料的累计角度、装载方法以及传送带的移动速度。其次，带式输送机结构和普通带式机械结构如下图所示。主要由磁带、驱动器、制动器、滚轮和支架、张紧装置、整流装置、清洁装置、装载装置和卸载装置、辅助安全设施组成。图带式输送机工作原理和整体结构图1-传动滚筒；2-传送带；3-滚轴向上；4-缓冲辊；5-漏斗；6-导向栅栏；7-换向辊；8-螺旋张紧器；9尾架；10-空分段清洁器；11-滚轮下；12-中间帧；13-头框架；14-弹簧吸尘器；15头盖，传送带是承载组件和牵引组件，通过条带和滚筒之间的摩擦力平滑驱动，带式输送机在运行时通过表面覆盖胶和胶带之间的摩擦力驱动胶带，煤等材料在磁带中，与磁带一起移动。一般带式输送机的技术规格主要包括带宽、频带速度、头尾中心距离、提升角度、额定输出和电动机功率。带宽为5002400mm的带式输送机的皮带速度v、带宽b和承载能力q的对应关系如下表所示：第三，胶带效果：同时使用搬运和牵引车作用，搬运材料和传送牵引力。要求：强度高，耐磨性好，结垢速度小。类别：1，根据芯面料，可分为尼龙芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶芯胶带、钢丝绳芯胶带。2、根据粘合剂表面特性，可分为普通型、耐热性、抗冻性、耐酸性、耐碱性、耐油性等。目前电站煤炭处理系统中常用的磁带有普通帆布带、普通尼龙带、钢丝绳芯带。，4，驱动(1)皮带驱动类型带式输送机驱动由3种形式组成：1，电动机和减速器。该驱动器主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动辊、闸门、百停等组成。典型驱动程序如下图所示。2，电动滚筒驱动电动滚筒将电机、减速器(行星减速器)全部安装在辊筒上，提供外壳和油冷却方式，可根据冷却介质和冷却方法分为油冷却电动滚筒和风冷电动滚筒。3、电机和减速鼓组合的驱动装置，该驱动装置由电动机、耦合和减速鼓组成。减速鼓是将减速器安装在驱动辊内部，电机放在驱动辊外部。此驱动器还有助于马达的冷却、散热和马达维护和维护。(2)提高皮带驱动力的方法1，提高传送带对滚筒的压缩力2，提高传送带对滚筒的封装角度3，提高滚筒和传送带之间的摩擦系数，(3)驱动装置的零件1，马达通常使用替换的高效y系列异步电动机。2、液力偶合器液压联轴器的主要组成部分：泵轮、涡轮、旋转外壳、输入轴、输出轴、调羹管、大小驱动齿轮、主泵、副泵等。3、减速器带式输送机通常用作圆柱齿轮减速器。通常使用JZQ类型、ZQ、ZL、ZS类型等。4，驱动辊驱动鼓是传递动力的主要部件，带式输送机的驱动辊结构通常是钢板焊接结构，使用滚动轴承，滚子具有光泽、人字、金刚石和平行胶面。5、联轴器有十字滑块联接、粉末联接、销联接、制动轮联接。图十字滑块联接，图粉联接，图销联接，图制动轮耦合，5，逆止是起重运输设备的安全防护装置，防止设备停机后重力引起的载荷反转。适用于有停止要求的设备，如带式输送机、斗式电梯、刮板升降机等。翻转终止是一种特殊用途的机器离合器，分为皮带翻转停止、滚子翻转停止和楔形翻转终止三种。(1)皮带反转终止器的结构如下：如果皮带正常工作，请返回皮带驱动，而不影响皮带作业。皮带停止反转后，回程皮带将反向介入驱动辊和回程皮带之间，以防止皮带翻转。皮带反转停止，(2)辊反转辊反转止动结构由星轮、辊、外环组成，辊和旋转块之间有弹簧或弹簧，如图所示。星形控制盘是活动控制盘，连接到减速器轴。顺时针旋转时，滚子以摩擦力压缩弹簧，与星轮一起旋转，此时正常运行，止动内圆空转。胶带翻转，星形轮逆时针旋转时，滚子在弹簧压力和摩擦力作用下滚动到缝隙的收缩部分，楔片卡在星形轮和夹克之间，产生反向停止效果。滚轮反转止动，(3)接触楔翻转楔形超限离合器是防止翻转的机制，可根据速度或旋转方向的变化自动接合或分离，也称为楔形翻转停止或单向轴承。楔形翻转终止器主要由内环、外环、凸轮楔、储能弹簧、密封件、端盖等组成。接触楔翻转适用于大扭矩、中、高速变速器壳，在高速条件下使用时，经常使用薄油润滑和特殊结构和材料的楔。图接触楔形止动内部结构图，(4)止动使用和维护1，止动安装应在确定电机转向后完成。安装方向相反可能会导致严重故障。2、安装时将毛刺清除、清洗、干燥及润滑用油均匀涂抹，严禁硬敲及强制组装。3、逆止应使用适量润滑油或2号锂润滑脂润滑。4、第一次工作100h小时后，必须进行第一次换油。在非常脏的环境下，1000h后必须进行二次油交换，油交换可以与检查驱动齿轮同时进行。经过5、2年的反向停止工作后，必须拆卸和清洗，检查和更换轴承和楔形装配用润滑脂，检查主要包括弹簧是否脱落或损坏，楔、内外环是否有裂纹，楔的摆动，轴承的运行是否灵活等。如果出现上述缺陷，必须立即更换。6，滚轮(1)驱动辊传动鼓仓结构样式包括“人”字形、菱形、平头形等。(2)用滚筒改变方向的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成闭合环。整流辊可以作为传送带的尾辊，构成张紧装置的张紧辊，并使胶带以不同角度转向。小方向变化鼓是铸铁制成的，一般大方向变化鼓是钢板制成的。7，滚筒和支架滚筒是用于支撑磁带并随磁带移动旋转的部件，滚筒的作用是支持磁带并减少磁带的运动阻力，以确保磁带的倾斜不超过规定限制。按照辊子主体的材料考虑，辊子大部分是用无缝钢管制造的，最近几年新开发的陶瓷辊子和乙烯辊子主要用于除铁器前后。辊组可以根据用途分为两大类别：搬运辊组和回送辊组。搬运段中使用的辊、搬运辊组包括槽辊组、缓冲辊组(对于煤管受到冲击的部分)、溢流辊组、前进辊组、自动定心辊组等。空载段是具有平转辊、v型回转辊、清洁辊(橡胶圈辊)等的回转辊(回程辊)。(1)插槽中的滚轮通常由2到5个组成，其数量取决于带宽和插槽角度，最外面的辊和水平线的角度称为辊槽角度。增加辊槽角度后(在0 60范围内)，增加材料积累横截面有提高生产力，防止材料喷洒、脱落的效果。滚子本体一般由无缝钢管、铸铁、钢板冲压和酚醛塑料加法三种材料制成，滚子轴承一般使用滚动轴承。开槽滚轮，(2)平辊和v型前回位辊平辊通常为长辊，主要用于支持空载分段皮带(以下简称辊子)。v型前转辊由2个部分组成，每个辊向上倾斜5个v型，每个部分中间向前倾斜2个，以防止皮带偏置，减少辊表面的粘合力。平成型滚轴，平成型滚轴，图v型前转辊，(3)缓冲辊缓冲辊对磁带的影响减少，起到保护磁带的作用。缓冲辊可分为橡胶环、弹簧板和弹簧板橡胶圈、可调弹簧线、楔形板缓冲床、弹簧橡胶块和防撕裂重量缓冲辊组合等。1、弹簧板缓冲辊弹簧板缓冲辊由三个滚轮组成，两个支架由弹簧板制成，调整两个弹簧板的间距和辊轴的紧固螺母，使中间辊有效地起到支撑缓冲作用，在落差高的情况下，在煤落点安装多套，提高使用效果，防止弹簧板易碎损坏。图示弹簧布局普通缓冲辊，图示弹簧板环胶缓冲辊，图示板双螺旋热橡胶表面缓冲辊，2，可调整弹簧缓冲辊可调整弹簧缓冲辊组由三组辊和活动分离辊支撑组构成，支撑组由下横梁和活动三角形支柱两部分组成，活动三角形支柱由活动腿、压力弹簧、导向支柱组件构成，与下横梁活动相切。，图可调整弹簧缓冲辊组(a)，图可调整弹簧缓冲辊组(b)，3、皮带尾部不足材料点使用的重型辊缓冲床、橡胶块连接支架和机架梁之间、螺旋弹簧和轴构成的支撑架连接、螺旋弹簧预压可调、双缓冲容易、缓冲力好，运行平稳。保险杠上螺旋弹簧预紧力的绷紧和绷紧可以根据材料块的实际情况随时调整。图重量辊缓冲床，图弹簧橡胶块缓冲床(1)，图弹簧橡胶块缓冲床(2)，(4)自动定心辊带式输送机在运行过程中一定程度的偏差是不可避免的。要解决脱离问题，除安装、维修、运行中调整外，还需要安装一定数量的自动定心辊。如果传送带偏离中心线，中心滚子将在载荷下沿中心轴生成旋转，从而使传送带返回中心位置。定心辊的特点是防止传送带损坏和脱落的强大功能。对于较长的输送机，必须设置定心辊。自动定心辊槽自动定心和自动定心。开槽自动定心辊分为单向自动定心(垂直辊)和可逆自动定心(表面侧轮摩擦类型)。图单向开槽向上中心辊，图单向平坦型向上中心辊，1、锥形双向自动定心辊锥形双向自动定心辊结构图所示，2个槽安装在圆锥滚子、外径、内径和内部方向，两侧有小轮，使圆锥滚子可以沿轴左右摆动。操作过程中，滚子直径向内接触皮带传动，外圈直径与皮带相对摩擦运动。皮带向右运行时，如果相对摩擦力大，则向右推圆锥滚子向前倾斜，向左推圆锥滚子向后倾斜(轴销下有连接环)，向右推轴和皮带负载，沿中心轴运动，皮带自动调整，偏差大的情况下，向左推圆锥滚子自动向上立，增加槽以减少煤。这个定心辊的结构特点是皮带向心力。中心滚子两侧圆锥滚子垂直轴的底部用连杆连接，使两个圆锥滚子结构能够同时工作，并利用每个圆锥滚子和胶带产生的摩擦力进行磁带偏差调整。显示胶带和圆锥滚子之间的接触关系，如图所示。图锥度双向自动定心辊图，图锥度双向自动定心辊操作图，2，锥形下降中心辊锥形向下调整中心辊结构图所示，工作方式与双层返回带偏置、锥形双向自动中心辊相同。图示锥度下降中心辊，3，单向动力辊偏置辊组强偏置辊结构由辊组和牵引器两部分组成，如图所示。辊组与普通定心辊组相同，牵引机用螺栓固定在中间框架上，通过杠杆连接到定心辊组。图强力辊偏置辊组1-定心辊；双杠杆；3-杠杆；4止动辊，近年来，促进了强力有效的皮带自动偏置装置的开发，另一个双旋转中心强大的偏置装置结构形式如图所示，原则上辊分为两个旋转中心，从机架到连杆相互连接，当胶带滑向一侧时，相应的侧辊会迅速校准，另一侧也参与校正。该装置的优点是减少旋转半径，再次增加转角，偏角大，敏感，速度快。图双旋转中心电源主管(1)，图双旋转中心电源主管(2)，现有辊道单向自动监督图，该偏移结构简单，但助力小。图单向自动校正器，4，可逆自动定心辊工作原理和优点双向操作的可逆自动定心辊，传统的曲线轮廓摩擦定心辊结构通过左右两个曲线辊和辊上固定的固定摩擦板产生一定的摩擦力，旋转支架，如图所示。皮带脱离后，皮带与左右弯辊接触，通过弯辊产生摩擦力，使支架倾斜以抓住中心。辊可逆槽式定心辊在辊单线自动定心基础上得到了改进，两侧有辊，辊轴和辊轴垂直于同一平面内，允许带偏差的推力完全用于补偿，适用于可逆带式输送机。双旋转中心的强力辊偏置装置的辊放在辊轴上也有更好的偏置效果。各种偏置的旋转中心密封良好，具有防水和防尘功能，应易于用水冲洗。图可逆自动定心辊1-支架；2-右侧曲线盘；3-左滚轮；4-中间辊5-右辊；6-右侧曲线盘；7通道梁，(5)辊组清洁辊组用于清洁传送带载体表面的粘度。分为平梳辊组、v型梳辊组和平螺旋辊组。通常，在头辊的回程空部分安装一套以皮带辊为中心的螺旋辊，并放置5-6套精梳辊