第七章 常用热处理炉类型及特点

第七章一般是热处理炉的类型和特性，第一，特性通用性好，可以应用多种热处理工艺要求，但其生产率和热效率低，炉温均匀性低，工艺过程不拖延，一般产品质量稳定性差(可控气氛除外)。二、1型)一般热处理电阻炉，图7-1箱高炉，图7-2井炉，结构特点：电气部件直接放入高炉；高中温炉直接向工件发射热量。7.1周期操作炉，(2)化学热处理炉1，常规化学热处理炉1)气体渗碳炉2)气体氮化炉2，特殊化学热处理炉1)可控气氛炉2)真空井渗碳炉的共同特性：炉密封性能好，炉内组件对大气侵蚀图7-7真空井渗碳炉，图7-4井气体氮化炉，图7-5注入控制气氛，图7-6网带保护气氛，图7-8真空井氮化炉，图7-3井气体渗碳炉，3)大型机械化炉的手推车火炉处理：固定主要用于铸件的退火和正火。罩炉：由固定地板和活动炉子组成。薄板、带材、型材的热处理、线材、钢管、铜带、铜、硅钢片等的退火；图7-9手推车炉，图7-10发动机罩炉，滚动底炉：炉子有几条耐热钢轨道，轨道有v形凹槽，凹槽有几个耐热钢滚筒或滚筒。安装炉门外设有滚筒结构的装载站。用途：一般用于处理大中型热锻模具。用途：主要用于小型或薄零件的淬火、精火、渗碳等。图7-11转塔，(4)小、薄部件的机械化，1，转塔，结构特点：炉内装有放工件的鼓，在加热过程中不断旋转，回转管内壁经常用多边形或焊接肋条制成，增加炉内工件的旋转角度。2 .倒装炉炉底结构特性：像箱子一样的形状。炉子直接连接到淬火槽，可以转动炉底，加热工件，翻转炉底，工件就会浸入淬火槽。用途：用于小型零件的淬火、渗碳和直接淬火。图7-3倒装炉炉底图1。门；门。2.桨；桨。高炉炉底；4.急冷罐，7-2连续操作炉，1，连续操作炉类型(1)传送带传送带，网带炉，图7-12链板输送机，图7-13带式熔炉，图7-4网带操作炉，结构特点皮带完全由传送带驱动。后者不仅使用驱动机构驱动下的操作，还使用通过底部板的驱动带(将腹板放置在底板上，托板由产生往复运动的偏心轮驱动)的网状带。前者的承载能力比后者大。用途：批量生产中使用的中型和小型零件的热处理(例如紧固件、轴承环、硬件工具、自行车、汽车、摩托车等备件的热处理)。(b)推杆炉结构特点：这种型式的炉子完全自动化生产，其形状长，前后门，炉底耐热钢轨道，炉子加载端安装液压推机，推工件，炉子测控系统操作。在生产过程中，工件通常安装在材料板上。盘子在地板轨迹上向前移动(脉动)。用途：用于中等和小型零件的淬火、精火、回火和渗碳等热处理。图7-14推杆式高炉，图7-5推杆式高炉结构，(3)辊底式高炉1。结构由炉壳、内衬、门、电气部件、滚筒和变速器、气氛控制装置、温度控制装置、驱动器控制装置等组成。安装在炉底的滚筒由马达驱动，工件被运送到炉辊上。用途主要用于管道、棒材退火、标准化、淬火、回火处理；也用于轴承内部，夹克的光亮退火和淬火处理，拉环安装在材料筐中。图7-6辊底光亮淬火炉，(4)鼓(或鼓)熔炉，1。结构料斗、炉壳、内衬、电气零件、油箱和变速器、淬火槽和旋转机构及测控系统。2 .主要特征工件在加热过程中，在罐内连续滚动，均匀加热。3 .用途适用于滚珠、滚筒等小型工件的批量生产时的淬火、回火及其他热处理工艺。图7-15鼓式高炉，图7-7鼓式高炉结构，(5)底炉1。结构炉、底、门、煤气系统和电气控制装置。工作时，炉底旋转，工件放在旋转炉底，炉底旋转一周，工件加热。2.特征1)工件在加热时与炉底一起旋转，工件不发生碰撞，加热时变形少。2)可以加热复杂形状的特殊工件。3)可以根据需要更改流程参数。4)炉砌体的质量要求高。3.用途主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴和连杆等各种零件的淬火加热、气体渗碳、氮化、退火等各种热处理工艺。图7-8底炉结构，(6)步进炉1。结构楼板由两部分组成：固定楼板和活动楼板(步进梁)。活动地板在固定火炉的缝隙中移动。一般情况下，将炉底固定在比活动炉底高的位置，工件在固定炉底加热，活动炉底通过由圆柱驱动的提升梁和平移动，提升梁垂直移动，转换梁垂直上升，从炉底抬起工件，转换梁水平移动，工件垂直移动，提升梁垂直下降，工件再次位于固定炉底，转换梁返回原地移动。特性1)高自动化水平；2)适用于长工件加热；3)结构复杂。用途适用于汽车轴、发动机摇臂、压板、连杆和其他零件的淬火加热、渗碳和其他热处理。图7-9步进炉原理图，(7)振动下桨1。结构三种：凸轮振动下高炉；电磁振动底炉；气动振动炉，图7-11电磁振动炉结构图1。炉身；2.骨骼；骨骼。3.炉底；4.燃烧器；支撑轮；6.空白滑板；7.高炉料斗；8号。海豹；海豹。9.门和提升机构；10.排气罩；11.汽缸；汽缸。12.隔板；隔板。13.急冷坦克。图7-12气动振动炉结构图1。电气控制柜；减振皮革垫；振动机制；霍珀4；5.上层材料桥；拉伸弹簧；高炉炉底；8.电介质；9.内衬；1.0。马伯罐；11.篮子支援；12.圆形塞砖；13.方形塞砖；14.油罐料斗；15.循环泵；16.油箱，配置：炉、振动下机构、振动底、料斗、淬火槽、测控系统等。2.工作原理首先，高炉底部快进急停，然后慢慢惯性使工件向前移动，重复这个动作，工件继续向前移动。3，振动机理(1)机械振动机制适用于中、小工件的热处理。(2)电磁振动机制适用于小型工件的热处理。(3)液压-弹簧振动机制适用于中、小型工件的热处理。(4)气动振动机制主要由振动引起，包括地板、气缸、弹簧和弹簧连接板、滚子等。适用于大、中、小工件的热处理。图7-16气动振动机制，第二，连续运转的特点1)优点1。高生产力；机械化，高水平自动化；生产成本低。b)缺点1。复杂的设备、设计和制造困难；无法更改流程，灵活性差。设