品质管控流程34179

1、1 .生产质量管理流程、种子、IQC、退货、在线使用、IPQC核材料、第一个单元功能外观检查、离线分析处理、OK、NG、生产线批量投入、IQC :种子检查、GB2828、AQL:0、0 维护，IPQC分析预防，半成品100%基本功能测试LCD显示功能相机功能音响设备功能，OK、NG、OK、2、2 .生产质量管理流程，3 .生产质量管理流程，4，4 .手机检查标准和步骤1 .手机产品检查标准33 采用t2828.1-2003标准，正常检查，单采样计划，AQL为： a级不合格(CRITICAL)AQL=0B .级不合格(MAJOR)AQL=0.65C .级不合格(minor ) AQL=1.5级不合格或者可能导致规定使用者有潜在危险的灾害性经济损失。除了MAJOR:的重要品质特性不符合规定或品质特性不符合规定的MINOR:的轻微外观问题或尺寸偏差1.2检验等级规定1特别要求以外，通常， 采用正常检验水平级抽检的2正常批次为280pcs，当被检验数量小于280pcs时，将被检验数量作为被检验数量正常取样。 1.3规则和步骤1.3.1正常检测放宽了检测条件：1，连续10批初次检测合格2，生产正常3，质量管理中心经理或授权人4，同时满足以上条件，5，1.4正常检测采用严格检测1，正常检测时，连续5批1.5检查放宽正常检查条件： 1、1批放宽检查不合格2 .生产不正常3 .质量管理中心经理认为有必要重新进行正常检查4.6以上条件之一的1.6停止检查，在连续生产(以不旋转为判断标准)中停止检查2、连续3次以内检测到相同现象而不合格的3、经过严格检查后，连续批累计了5批不合格批(累计批为初次发行批，二次发行批不累计)。 4、1周4次，或2周7次，提取了同样的a种不良。 1.7样品提取质量部OQC表示，工厂的“发货检验单被视为同事同行，不作为对手。 二、问题a :酒店这么大，员工这么多，日常工作中确实有问题，但能否发现问题取决于我们的工作态度和责任感。 比如，走巡回楼层也没有问题，但是去哪里都应该根据酒店的质量怎么办，现在是什么样的状况，考虑到比要求还缺少什么，就能发现问题。 另外，需要增加巡逻次数。 B:积极参加客户服务工作，我们对客户服务有相应的工作程序，如果某服务的一部分出现卡盒现象，就说明这个地方有问题。 c:扩大了检查范围，“员工一定要做指导检查工作”这句话从侧面告诉我们了员工的工作质量和质量检查员的检查范围的大小。 如果我们的各方面都被检查了，相信我们员工的工作质量，4 .检查方式如图1所示，2 .外观检查标准：的目的：确保手机产品的质量，满足客户的需要2.1缺陷分类定义a严重缺陷(Critical ) :手机不能使用的缺陷b主要缺陷(Major ) :影响手机使用/性能的缺陷、手机组装引起的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。 c小缺陷(minor ) :微小影响手机外观的缺陷。 8、9、2.2 .伤口深度的定义。三级划伤：轻微的划伤，不反射光就看不见，只在某种角度看不见的划伤。 二级划伤：轻度硬伤，看起来不改变角度就很轻的划伤。 一级划伤：沉重的硬伤， 如果不改变角度的话，在测量很重的划伤时，就把其最大值直径作为尺寸。位置偏移：各部件组装后的台阶.狭缝的大小：各部件组装后的间隙超过了基准.异物：涂装时形成异物的凸起和线.清漆：表层的剥落.气泡：原料成型前水分在高温的树脂中气化形成气泡.水纹：在产品表面以浇口为中心出现的年轮状的条纹.颜色的薄度：文字印刷时出现的颜色薄的现象.毛刺/缺陷：因为注射或模具，塑料部件周围的色差多.塑料部件的表面是标准样品(客户认定了样品)。 2.3测量面的定义： a测量面：正常使用时一眼就能看到的表面。 液晶屏和镜头的正面、背面、天线的正面等。 b测量面：直视范围外。 打开盖子后出现的面，例如键顶的外壳、手机的侧面、电池的面、底面。 c测量面：通常使用时看不见的面。 取出电池出现的面等。 10、2.4目视检查条件光源：间接荧光灯光源。 距离：人眼距塑料零件表面的距离为300mm左右。 检查员视力：裸眼或矫正视力在1.0以上，不得有色盲。 时间： a测定面和b测定面合计1220s.C测定面合计1013s次的检查时间为35s .位置：显示面在顶板上45 .上下左右15 .在该条件下目视看到的不良被认为是缺陷。 2.5外观检查2.7参数代码表：11、2.6手机本体、电池、装饰轮伤基准：、12、2.6手机本体、电池、装饰轮伤基准、2.7表示区域检查基准：14、2.8缝合基准：15、3 .功能检查基准(1)、16、3 . 17，3