精益生产之IE工业工程

1、精益生产的IE产业工程，INDUSTRIALENGINEERING，2，第一精益生产，3，精益企业的住房建设，零库存，零缺陷，4，精益生产实施阶段，FindingWaste发现了浪费，浪费是什么？Training培训，step # 1，step # 4，step # 3，step # 2，lean organization lean 防止ErrorProofing错误，eigonomics人机工程学，了解企业管理的成本要素，11，工业工程的定义：IE是IndustrialEngineering的缩写。工业工程：计划、设计、评价和创新科学活动，综合运用数学、物理、社会科学领域的专业知识和技术、工程分析和设计的原理和方法，使生产要素(人员、材料、设备、能源和信息等)成为更具生产力的整体系统。也为科学管理提供了决策基础。IE是提高效率、成本和质量的方法科学。12、工业工程的目标：有效利用投入生产系统的要素；降低成本，保证质量和安全。提高生产率。最佳利益！13，产业工程功能：14，产业工程意识：成本和效率意识；问题和改革意识；任务简化和标准化意识全局和整体意识；以人为本的认识，15，行为改善法(手动变更法)错误预防法(防误法)55W1H法(五重)手操作法(双手法)人机合作法(人类法)流程程序法(流动法)工作取样法(取样法) 1方法研究- (1)程序分析-确定最佳工作方法的一系列研究技术，包括对整个生产过程或一个管理任务的综合分析。 (2)工作分析-同一工作的地面工作分析。(3)运动分析-将过程分解为手指的基本单元的运动分析。2作业测量(1)秒表时间测量方法(2)作业取样方法(3)预先定义的标准时间方法(PTS)(4)标准资料方法，19，作业研究和作业标准，方法研究方法，程序材料工具和设备作业环境条件，标准作业方法，标准作业方法标准工作方法标准时间其他要求=工作标准，应用上述分析技术，工作方法、程序，实施环境条件的优化，为制定工作标准奠定基础，为时间研究做好准备。，20，实施工作研究8个阶段，选择研究对象(考虑经济、技术、其他因素)2。直接观察当前方法并记录所有相关事实3。仔细分析记录的事实，改进4。发展最经济的方法。5.选择新方案6。计算标准工作时间。7.建立新方法8。实施和维护新方案，第21、4次工业工程方法研究，第22、方法研究的定义和特点，定义：使用多种分析技术，分析、设计和改进工作方法，寻找和标准化最经济合理的工作方法，特点：1指导思想-挖掘企业内部潜力2着眼点-系统全面优化3致力于新认识4工作的标准化，3 改善机器设备和劳动力的使用，减少资源投入，确保更多产出，减少劳动强度，避免生产劳动不必要的体力消耗，改善人力节约工作环境，改善劳动条件，24，改善生产工序的时间点，瓶颈或工程成本高的工程质量不稳定工程劳动强度，劳动条件恶性化频繁的工序容易发生事故的工序，25，主要分析技术，26，分析层次和分析层次结构和分析技术(例如)、汽车的车身、工艺、业务实体、板材断裂、运动元素、运动单位、工作元素、工艺元素、工艺、检验产品、自动点焊、零件、涂层、装配、焊接、成型、成型、 即，检查是指受控存储在相同时间或相同工作人员执行操作和检查的操作，即，29、进程分析、进程分析技术1 (5W2H)What？When？为什么？Who？Where？Howtodo？Howmuch？30，程序分析，程序分析技术2 (ecrs)“取消”(eliminate)“组合”(combine)“重新安排”(rearrange)“简化”(simplify)，31，分组讨论。绘制、比较、整理、分析表格。为了说明分析内容，请选择代表作为舞台。集体评价，评价冠军队。35，原理图，原理图：分析现场布局和材料(包括部件、产品、设备)和工人的实际分销渠道，以达到改善现场布局和行程路线、缩短行程距离等目的。搬运或行程路径，36，三维原理图，37，原理图实例(1，38)，改进后，原理图实例(1)，39，原理图实例(2)，磨床，磨床，磨床，磨床改善前后的比较；以小组为单位，船长组织小组讨论。每个组提交程序。41，原理图示例(3)，改进：车床1，车床1，铣床，2，车床，3，磨床4，磨床5，磨床分类：人机工作分析协同工作分析、双手工作分析、43、人机工作分析、人机工作分析的定义是应用于机械工作的分析技术，记录和调查工人和机器设备在同一时间内的工作情况，进一步协调人和机器的合作，寻找最大限度地提高人和机器效率的合理工作方法。人体工作分析的特征1。通常用于分析一个人操作一台机器或一个人操作多台机器的情况。用人机工作图分析。44，人工作业，人工作业图的构成1。表头区段：工单名称、开始工单、结束工单、编号、图表编号、日期等(表头内容会因情况而异)。2。图表节1)选择适当的比例(例如，1min表示1cm)。(2)用垂直垂直线隔开人和机器，把人放在最右边的栏里。(3)在“人和机器”栏中，分别用标明人(或机器)的工作或休闲的符号表示，按照操作程序自上而下进行记录。3.统计部分：统计包括运营周、人员、机器一周内的工作时间和闲置时间、人员、机器利用等。45，示例1:工人操作车床，操作步骤和时间值如下：夹子工件：0.5分钟，车削：2.0分钟，卸载零件：0.3分钟，拆卸毛刺和检查尺寸：0.5分钟，自动处理此操作的人机操作图。注：人、机器工作时间用表示；人，机器的自由时间用表示。人机操作、46、车削中的人机操作、47、示例2:如果操作者操作两个铣床，则操作过程和时间值为：夹具工件：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：0.2min，如果两个铣床加工同一零件，则可以自动加工和退出此操作的人机操作图。注：人、机器工作时间用表示；人，机器的自由时间用表示。人机操作，48，铣削的人机操作，49，协作分析，协作分析的定义，在生产现场两个或更多的工人同时操作一台设备(一台作业)，通常称为协作。分析该操作中每个对象的各种操作的相互关系称为合并操作分析。协作分析的特征1。协作分析是对一组员工(多个)的分析。使用联合运行图进行分析。50，协作分析，协作分析的目的1。发掘闲置和等待时间；平衡工作。减少循环时间。确保最大机器利用率；适当的人员和机器分配；确定最合适的方法。51，合并操作图表，合并操作图表配置1。合并操作图表也包括三个部分：标题、图表和统计数据。图片和人机操作图基本相同。唯一的区别是，在协作图中，系统位于最左侧的列。在人机工作图中，人们在最左边的列。52，联合作业，例1:有的车间用起重机搬运零件，每天工人甲和工人乙把零件装入集装箱，装满后，由起重机运到车间出口临时待命，起重机每次只搬运一箱，往返需10min，一人装满一箱，需要10分钟。现行方法如下。第一次5min:起重机送货工人b第二次等NO1集装箱工人。第二次5min:起重机大气工人a继续装载NO1集装箱工人。2 2集装箱工人b 2 2 5人：起重机运输工人a等待工人b继续装载NO2集装箱，绘制这项工作的联合工作图。53，协作，54，协作，作业名称：装运部件方法：改进研究人员：日期：10/10=100%，0，10，10，10，10，10/10=100调查、理解在称为手工作分析的实际工作中使用双手的方法。双手工作分析的特点1。双手工作分析的主要对象是工人的双手。2.使用双手工作图进行分析。56、双手作业分析、双手作业分析的作用1。研究手的运动及其平衡。发现“独臂”风格的运作。发现手、寻找和尴尬、效率低下的行为。发现工具、材料、设备等放置位置不当；5.规格化行为。57，双手工作指导，双手工作指导的作用是以双手为对象，记录动作，指示其关系，指导工人有效使用手，执行生产性工作的方法，提供新的动作概念，探索改进的新方法。双手工作图的画法1。首先在左上角记录相关资料。工作名称、开始状态、结束状态、研究人员、研究日期等。2.在右上角绘制车间计划简图，表示操作对象、操作工具和操作者的相互位置关系。58，双手工作，双手工作图的画法3。图的中间分别记录了左右动作。使用以下符号：左右同时运动必须绘制在相同的水平位置，并且要多次检查左右之间的关系，以确保记录正确。4.记录左右动作后，应分别对左右动作进行统计处理，统计可以位于左右动作的右下方或右下方。o:表示动作，即掣点、配置、使用、释放等动作。表示搬运，即手的移动动作。d:表示大气，手的延迟，停止。96来源(96 source):携带工件、刀具或材料的运动。59、双手工作，如用开瓶器打开瓶盖的双手工作。动作是伸出右手，拿起开瓶器，移到身体前面，抓住开瓶器。然后伸出左手拿瓶子，移到身体前面，抓住瓶子，右手移到瓶子顶部，打开瓶盖。60，双手作业指导，61，课外练习：作业分析，以小组为单位选择任意作业分析工具练习；描述工作内容并绘制表示法。选出统计分析代表上台发言。集体意见，评价冠军集团；62，肌动蛋白分析，63，运动分析，运动分析的种类和特征，64，运动分析，运动分析的种类和特征，65，肌动蛋白特性区分，有效肌动蛋白：手，握，移动物，位置，装配，分解，分解执行器：查找、发现、选择、思考、预设等5种。无效素食主义：占有、延迟、延迟和休息等4种。66、动作经济原则概述，生产