机械制造工程训练金工实习-第六讲 钳工加工

钳工，第6讲：黄开友，目录，第1节概述，第2节划线，第3节锉，第4节锯，第5节钻孔，第1节概述，什么是钳工？用手工工具和一些机械设备进行零件加工。钳工的主要任务，加工零件，装配，设备维修，工具制造和修理。钳工的性质、劳动强度、生产效率低、技术要求高、加工质量的随机性高，但钳工能加工的一些机械方法不适合或不能解决的加工，都是由钳工完成的。钳工是机械制造业中不可缺少的工作。装配工分类，一般装配工模具装配工装配装配工修理装配工，装配工基本操作，划线，凿刻，锯切，锉平，钻孔，铰孔，锪孔，铰孔，攻丝和攻丝，矫直和弯曲，铆接，粘接，刮削，磨削，装配和调试，测量，简单热处理。钳工设备、钳工工作台、台虎钳、钻床、磨床等。根据图纸要求，标记是在毛坯或半成品上绘制的加工极限。2.标记的作用是检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并设置合格毛坯的加工位置。标注缺陷毛坯的加工余量，合理分配加工面的加工余量，并划线。视频。3和画线分为两种类型。在毛坯的一个平面上绘制平面图线。(图A)三维划线是指在坯料的两个或多个相互垂直的平面上划线。(图b)。嘿。4、划线工具及其使用。参考工具为划线板量具，为钢卷尺、直尺、游标卡尺、高度游标卡尺等划线针和划线刻度盘。划线针是平面划线，划线刻度盘是三维划线罗盘(划线规),其是工具保持工具，其在工件上冲压样本冲孔用于对中。较小的工件由一个方形盒体、一个千斤顶、一个v形铁和其他1个方形盒体支撑。通过翻转方形盒，可以在工件表面画出相互垂直的线2、千斤顶和v，千斤顶可以三人一组调节水平高度。v形铁平行支撑工件轴板。用于划线的通用工具、划线板、方形盒、视频、用于划线的通用工具、划线规、划线针、用于划线的通用工具、高度游标卡尺，用于划线的普通工具、微调划线板、普通划线板、微调划线板，用于划线的普通工具，千斤顶，v形铁，用于划线、垫片、直角铁、5、划线基准：基准是确定工件上点、线、面位置的基准，是划线的基准。当工件为空白时，选择零件图上更重要的几何特征，如重要孔的中心线作为标记参考。(图A)当工件上表面的一部分已被加工时，被加工的平面可被选作参考。(图二)。嘿。6.标记方法和步骤。标记时，阅读零件图，找出要标记的线，并确定平板上的标记尺寸基准、工件定位基准和校准基准。清洁毛坯，塞住孔，然后上漆。夹紧工件，使其稳定并对齐。找到参考线，画圆和圆弧连接线，检查画的线是否正确。在样品上打孔，在眼睛上打孔。第三节备案，1。归档的概念及其应用。锉刀用于切削工件表面，以达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。这种工作叫做归档。锉削精度为0.01毫米，表面粗糙度Ra1.25，并且锉削效率非常低。目前，工件的表面通常是机械加工的，但是在某些情况下，锉削仍然是非常必要的。例如，一些样品、成型表面、复杂模具、型腔等。其不易加工，不能与锉刀分开，所以锉刀仍然是钳工的基本操作。锉刀由高碳工具钢T13或T12制成，热处理后硬度为HRC6267。这是专业工厂生产的标准工具。其性能要求良好的耐磨性，并且在钝化后不能再研磨。每个部分的名称：锉面、锉边、底齿、面齿、舌和柄。如图所示，齿纹-单齿纹：用于软材料，所有的齿都参与切削和切削分为：粗锉、中锉、细锉和光滑锉。文件规格用长度来表示(圆形正方形除外)。平滑边缘用于在不损坏另一侧的情况下锉平直角边缘。文件有三种类型：普通文件、特殊文件和组合文件。锉频=30 60次/分件夹紧：夹在台虎钳中间夹紧牢固但不使工件变形工件不应突出过高以免振动夹紧不规则形状的工件时加垫用软材料保护加工面或精密工件以免夹紧失败锉的选择：根据加工面的形状选择锉的截面形状工件保证精度和粗糙度要求，充分发挥锉刀的效率，且加工表面的尺寸大； 对于较大的余量，应选择较长的文件，否则，应选择较短的文件。归档方法：4。平面归档方法：1。远期备案；2.交叉归档；3.推送归档；4.圆头、球头等。5.其他表面锉平方法：6。废物分析：目前，归档主要用于加工工件或工具。这往往是最后一道工序，废品将会大量流失。(1)工件装夹不良：A、刀痕被钳口夹住，空心件被压扁，(2)尺寸形状和位置公差不准确：不允许尺寸标注，检查不及时，工艺不好等。(3)表面粗糙度不符合要求：细锉用粗锉，锉痕过深，铁屑嵌在锉纹中，未及时清除。工件表面的硬壳或粘砂应在砂轮上打孔。工作时，不要触摸锉面或锉刀的工作面，以免滑动。这些碎屑可以用刷子刷掉，这种刷子不适合吹，以免漂浮在空气中进入鼻子和眼睛。锉刀的材料坚硬易碎，不允许敲击或撞击，也防止掉落，以免折断。安全技术：锉刀的结构、锉刀的类型、锉刀的类型、锉刀的方法、锉刀的姿势、两种力的平衡，第四段锯切，第一段锯切是用手锯在工件毛坯上锯切多余的材料头，并通过在工件上开槽来成形工件的尺寸或形状。用于手工锯切的工具结构简单，使用方便，操作灵活，用途广泛。只有加工相对简单，零件小，劳动强度高，生产效率低，对操作人员的技术要求高。锯工具：手锯是手锯的工具，由一个锯弓和一个锯条组成。锯弓有两种：固定式常用的可调式。锯片起切割作用，通常由碳工具钢如T10A和T12A制成。热处理后，淬火。切削部分的硬度达到HRC62或更高。两端的夹紧件硬度低，韧性好，夹紧时U型开裂。3。常用锯片的规格为300 x12x0.8毫米。厚齿适用于锯切塑料材料和较厚的材料。中间齿适用于锯切普通钢材、硬质材料和管材。细齿适用于锯切硬质材料、薄壁管和薄材料。4.锯片类型：粗齿节距为(1418齿/25毫米)，细齿节距为(2032齿/25毫米)，中间齿节距介于两者之间。锯片锯切方法的选择锯齿交错且呈波浪形。其功能是减少摩擦，节省锯切劳动，方便排屑，并发挥有效的切割作用。工件夹紧：“平”锯线应与钳口边缘平行。“紧密”-避免在锯切过程中移动工件，但不能使工件变形和损坏加工表面。(夹爪上应衬有软金属铜和铝)。嘿。(2)操作技巧：A .提起锯时，用左手的拇指指甲引导锯沿划线切割，压力要轻。提起锯时，用左手拇指钉引导锯沿划线切割。c、启动锯时，行程长度应短，锯口切割后，行程长度应逐渐变大，尽可能用锯片的全长切割，为了充分利用锯片d，锯切割的站立姿势与锉e基本相似，前推切割行程压力较大，后拉返回行程压力不大(1)麻花钻，麻花钻是用于钻孔的工具。麻花钻的结构如下：(3)钻孔作业：工作部分前端为切削部分，由两个前刀面和两个后刀面等组成。手柄为倒锥形。其目的是起到辅助偏转角的作用，不仅能使加工表面光滑，而且能减小叶片与孔壁之间的摩擦。麻花钻的顶角2是118。(2)标准麻花钻：由高速钢制成，经热处理后，其工作部分硬度达到HRC62以上。钻头的工作部分设有螺旋槽，起到导向、排屑和注射切削液的作用，其中刃面或刃带用于控制加工孔的形状和位置误差，保持钻头的直线进给。根据工件的尺寸、形状、数量和钻孔直径，选择合适的夹紧方法。常用的方法包括手动vis、机床的平vis、V形铁、方盒夹紧和螺栓、压板等。钻床，选择合理的切削速度和进给速度，硬材料和大孔，切削速度应慢，小孔切削速度应快，进给速度应均匀，速度适中。盲孔钻孔应做深度标记。当钻孔即将通过时，应降低进给速度，以避免卡住或折断钻头。由于切削条件差，刀具不易散热，排屑不顺畅，所以添加切削液用于冷却和润滑减少摩擦，在钻深孔时，必须经常