机械式停车设备要求

A1技术文件审查基于使用机构提供的技术文件，审查是否满足以下要求：(1)起重机械设计文件(包括总图、主要受力结构零件图、机械传动图和电气、液压系统的回路图)齐全归档保管(2)起重机械产品的质量合格证明书、安装和使用的修理说明书、监督检查证明书、有关型号试验合格证明书等文件齐全归档保管(3)上一个周期的定期检查报告和使用机构的日常使用情况记录、定期自我检查记录、日常维护记录、运行故障和事故记录，都符合规定并且存档保管(4)定期检查前情况说明(或自我诊断报告)应完整(5)有有效的消防设施证明书，可能雷击的起重机机械有防雷装置的有效证明书(六)有有效的特殊设备作业人员证，人员资格和数量符合要求。A2工作环境和外观的检查A2.1共同要求检查起重机机械的工作环境和起重机的外观是否满足以下要求(1)在灰尘、毒、辐射、噪声、高温、防爆、绝缘等有害环境下，起重机机械作业人员、保养人员等作业人员的安全和健康防护措施符合规定(2)起重机械明显部位标示的额定起重标志和安全检查合格标志明确，满足要求(3)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离满足有关标准，30m以上的起重机械前端或两臂端的红色障碍灯有效(4)通往起重机械的通道、通往起重机械的通道和头室高度的安全尺寸的现状符合GB6067-85 起重机械安全规程和相关标准。A2.2汽车专用升降机的特别要求除了检查本附件A2.1的要求内容外，还可以检查汽车专用升降机升降路的天花板空间下部的间隔。A2.2.1顶部空间托架有顶板，托架在最上层停止状态下，测定从顶板到升降路顶部最下端的距离的托架是开放型的，托架在最上层停止的状态下， 托架上的最高零件比托架板1600mm (钢丝绳和托架的连接部等)高的情况下，顶部间隔必须是该最高零件的前端和升降路顶部最下端之间的距离。测定结果必须满足表a-1的要求。a2. 2，2坑深度托架在最下层停止的状态下，测量托架最下端到坑地板的距离。测定结果必须满足表a-2的要求。表A1机械式升降速度V(m/s )最小尺寸(毫米)上部间隔低坑深度V0.75120012000.75V1140015001V1.1.5160018001.1.5V2180021002V2.5200024002.5V3230027003V3.5270032003.5V4330038004V540004000表A2液压式形式v单位：米/秒顶间距(毫米)坑深度(毫米)直接式600柱塞馀量行程最好在1200以上间接式600柱塞馀量行程36000V2/706用表A1规定A3驾驶室检查对于设置驾驶室的起重机，必须检查驾驶室是否满足以下要求(1)驾驶室设有灭火器和绝缘地板，各操作装置的标志干净显眼(2)流动式起重机的各把手、踏板在不采用刚性保持装置时能够自动复位，并且在中立位置不会因振动而变位(3)驾驶室固定结构的强度和刚性满足GB/T 3811-1983 起重机设计规范的要求，连接牢固，驾驶室空间满足GB6067-1995 起重机械安全规程的要求，在室外工作的设置了雨刷和遮阳部件，具有良好的视野。A4金属结构检查A4.1主要受力结构A4.1.1检查内容和要求(1)检查主要受力构件的外观、结构几何尺寸是否满足相应的规定，无法阻止整体屈曲、严重塑性变形、裂纹的发展，锈蚀和腐蚀超过原来厚度的10%，不能满足GB6067相关要求的，应当废弃(2)检查桥门式起重机主梁的拱度、悬臂梁的翘曲是否影响起重机车在额定载荷下的运行，有影响的应予修复。注：主要受力部件有主梁、腿、梁、拉杆、小框架、塔脚节、臂框架、转台、框架、腿(履带框架)、门框、象鼻框架、人字框架、转台、柱、圆筒、桅杆、其中：(1)桥门式起重机包括主梁、腿、梁、拉杆、小框架、吊具梁等(2)小框架塔式起重机是塔体节和臂架(3)流动式起重机是臂架、转台、框架、脚(卡车架)(4)门座起重机为门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、柱、拉杆、圆筒等(5)桅杆起重机为桅杆(6)机械式停车设备为框架、梁(7)拉索起重机为小框架、固定塔拉杆(8)升降机是框架、连杆。A4.1.2桥架型起重机主梁上拱度，悬臂上翘度：无负载、停电的情况下，桥式起重机必须把车开到轨道的边缘，门式起重机必须把车开到脚上。 箱型梁起重机检测主梁上的翼缘板，桁架起重机检测轨道，h字钢轨检测下翼缘中心。 具体的方法如下(1)钢丝法是用0.490.52mm的钢丝拉在主梁上，固定一端，一端拉150N的弹簧秤，将高块(h )放在桁中央部的钢丝和桁之间，跨中跨度(s )的十分之一范围的钢筋板钢丝和主梁之间的距离(h )，和(2)水准法、水平仪放在合适的位置，调平，分别测量主梁在中跨度(s )十分之一的筋板处，端梁的中心(腿)，悬臂端的标高，进行计算。A4.2流动式起重机伸缩式动臂(1)检查流动式起重机伸缩式动臂工作时有无异常(2)检查箱形臂侧的单面调整间隙是否符合相关规格的规定，根据需要进行测量。A4.3脚的回收和固定(1)检查起重机处于行驶状态时，脚是否能够收住，可靠地固定(2)起重作业时，检查支架盘是否可靠地与脚连接，脚是否被可靠地支撑着重型机械(3)检查可动腿和固定腿的单侧间隙是否满足相关标准的规定，根据需要进行测量量量。A4.4电站的滑动装置(1)检查井架斜支撑杆和操作平台是否按规定连接(2)检查轿厢天轮和井架的连接是否牢固(三)根据有关要求安装航标的，检查是否符合规定(4)检查平台地板是否稳定、牢固、桌子上是否清洁、多馀的东西放在桌子的外周和下方是否设置了完整的安全网。A5轨道检查(1)检查起重机械的大型车辆，检查车辆轨道是否明显松动，是否咬轨，是否有影响运行的变形(2)测量起重机械轨道的尺寸、起重机械的大小、小车轨道的轨道距离、高低差、接缝的间隙和高低差，检查是否符合有关起重机械安装的标准(3)测量轨道压板的按压程度和轨道中心线与轨道的偏移量，检查是否符合起重机机械安装的相关标准。A6主要零件检查各种起重机机械零件包括吊具、钢丝绳、滑轮、减速机及其齿轮、开放齿轮、车轮、联轴器、卷轴、绳索导向器、链条、高强度螺栓等，检查磨损、变形、缺损，判断是否达到废弃要求。A6.1吊具进行以下检查，根据需要进行测定(1)检查电磁卡盘、抓斗、平衡梁等吊具的悬挂是否牢固(2)检查钩的危险截面是否有明显的磨损和塑性变形，钩脱防止装置是否有效(3)检查挂钩是否被焊接修补，用铸造起重机的挂钩口保护鞍座是否完整。A6.2钢丝绳A6.2.1钢丝绳的配置(1)检查起重机械采用的钢丝绳是否与皮带轮和滚筒相符(2)检查搬运高温和熔融金属的起重机钢丝是否选择了适合高温情况的钢丝，根据需要检查是否有生产许可证A6.2.2钢丝绳的固定(1)检查钢丝绳端的固定是否牢固、是否可靠、压板固定时的压板是否有2个以上(电动葫芦是3个以上)(2)检查卷线器上的绳端固定装置是否有防松和自紧的性能(3)用金属按压接头并固定时，检查接头是否有裂纹(4)用检查用楔形块固定时，楔形块是否有龟裂，楔形块是否松动(5)在用绳卡固定的情况下，检查绳卡是否正确安装，绳卡数量是否满足表3的要求。表A3的绳卡数导线直径(mm )6-1617-2728-3738-45绳索卡数(个)3456注：绳索压板位于绳索的长头侧，绳索的间隔应在绳索直径的6倍以下。A6.2.3钢丝绳的磨损检查使用的钢丝绳的磨损是否满足以下要求，根据需要进行测量(1)一般起重机钢丝绳的断线数不可超过GB/T 5972-2006 钢丝绳检验和报废实用规范中规定的数值(2)运送高温金属或危险物的钢丝绳的废弃丝断数是一般起重钢丝绳的废弃丝断数的一半，包括因钢丝绳表面的腐蚀而减少(2)防爆型起重机钢丝没有断线，润滑良好。A6.3皮带轮(1)检查铸造带轮是否进行了焊接修补(2)检查铸造起重机是否使用铸铁带轮(3)检查滑轮是否有明显的龟裂、轮圈破损等损伤钢丝绳的缺陷。A6.4减速机检查减速机是否有异常声音，是否漏油，固定螺栓是否齐全，根据需要用机器进行测量。A6.5开式齿轮检查开放齿轮的啮合是否平滑、破裂、断齿、过度磨损，根据需要进行测量。A6.6车轮检查车轮是否过度磨损，必要时进行测量。 轮圈磨损量达到原来厚度的50%或踏面磨损达到原来厚度的15%就要废弃。A6.7偶联反应检查联轴器零件有无破损，检查运转中有无剧烈的冲击音。A6.8卷盘检查辊壁是否有明显的龟裂和过度磨损，根据需要进行测量。A6.9代码指南检查装有绳索装置的卷线器是否在所有作业范围内有效地排出绳索，避免卡纸。A6.10环链检查链条上是否有明显的裂缝.A7电气和控制系统的检查A7.1电气设备及电气设备(1)检查零件是否完整(2)检查机器的固定是否牢固，没有松动(3)检查传动部分是否柔软，有无卡电阻(4)检查绝缘材料是否良好，无破损或变质(5)检查螺栓、触头、刷子等连接部位，电气连接可靠，无接触不良(6)检查冶金型、防爆型、绝缘型起重机的电气设备及零件是否符合作业环境的高温、防爆、绝缘等级，有防护措施(7)更换电气设备及零件时，检查合格证明书是否符合要求，是否存档保管。A7.2电路对地的绝缘电阻切断电源，使起重机机械的接触器、开关全部闭合，把起重机机械的电路全部接通，在电路上连接500V兆l端，在起重机机械的金属结构或接地极上连接e端，测量绝缘电阻值。 可可也采用阶段性测量的方法。 测量时，请将容易破坏的电子零件短路。确认是否满足以下条件：(1)额定电压在500V以下时，一般环境为0.8M以上，湿润环境为0.4M以上(2)绝缘型起重机除了测量电路外，还测量了其三个绝缘(吊钩和滑轮、提升机构和小框架、小框架和货车)的绝缘值，其值均在1m以上。A7.3起重机机械接地A7.3.1电气设备的接地进行以下检查，根据需要用仪表进行测量(1)整体金属结构为接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，检查是否另外设置接地干线和连接线(2)检查起重机械的所有电气设备都不正常带电的金属壳、变压器铁心和金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属保护层等是否与金属结构确实接地。A7.3.2金属结构的接地外观检查接地图案，用接地电阻测定器测量接地电阻。 反复测量接地电阻时，将零线从接地装置上断开。确认是否满足以下条件：(1)起重机机械的供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地模式采用TN或TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻为4以下，零线重复接地的接地电阻为10以下(2)采用TT接地系统时，起重机械的金属结构的接地电阻与漏电保护器的动作电流之积请控制在50V以下。A7.4起重机机械总电源电路检查是否安装了至少一个阶段的短路保护，自动断路器或保险丝是否正常。A7.5起重机机械中的总电源不足保护如果人为地切断电源，重新接通电源后，不手动操作该开关，起重机机械的总电源回路就无法自行重新接通。 电源供给电源切断时，检查是否能自动切断总电源电路，重新开始电源供给时，检查总电源电路是否能自动接通。A7.6起重机机械零保护(机构运行采用按钮控制的情况除外)关闭总电源，使某机构的控制器手柄为零时，接通总电源，该机构的电机应该不能启动。 各机构用这种方法分别进行试验。 检查运转开始和失压后重新开始供电时，将控制器手柄归零，然后检查是否需要启动该机构或所有机构的马达。A7.7起重机机械上各机构的过流保护检查起重机机械各机构的过流保护是否短路或拆除。A7.8供给电源的切断相保护(适用有切断相保护的起重机)不得采用通电试验方法，切断供电电源的任一相线，或更换任一两相线，接通总电源接触器。 检查具有断相保护的起重机电源的断相保护检查是否有效。A7.9超速保护(1)上升机构和喇叭机构采用了晶闸管定子调压、涡电流制动器、能量制动器、晶闸管供电、直流单元供电调速、其他可能引起超速的上升机构和吊起20t以上的熔融金属的通用桥式起重机，是否具有超速保护功能(2)采用通用顶式起重机、冶金起重机，用于提升熔融金属的提升机构，检查正反接触器是否有故障保护功能。A7.10正反接触器的故障保护使用通用桥式起重机、冶金起重机，用于吊起熔融金属的提升机构，检查是否有正的反向接触器的故障保护功能。A7.11电磁式起重机电磁铁电源进行通电试验，检查是否满足以下条