混凝土运输浇筑PPT课件

。1.任务6:混凝土质量检验与评估和安全生产。2.混凝土施工质量控制的主要程序。3.现浇混凝土质量控制是一个由原材料、施工工艺和施工程序控制的过程。为了控制混凝土的施工质量，不仅要保证浇筑质量，还要保证表面平整、无蜂窝、无狗眼、无胀模、无偏差等。确保混凝土的施工质量。(1)混凝土原材料的质量控制，(2)混凝土配合比的质量控制，(3)混凝土运输、浇筑、捣固和修整的质量控制，(4)混凝土施工成型和养护的质量控制，(5)接缝的质量控制，(6)模板、支撑，(5)和(1)混凝土原材料的质量控制。混凝土原材料的质量极不稳定，对混凝土质量和施工工艺有很大影响。1.其质量问题如下：水泥强度的波动，各级砾石超粒径颗粒含量的变化，骨料含水量的变化，6，2。保证原材料质量的措施在生产过程中，必须对混凝土原材料进行质量检验，且必须全部满足技术性能指标，才能使用。(2)在混凝土生产过程中，也要求质量控制人员随时掌握测量数据的变化，并制定相应的对策。(3)对于高标号混凝土，其拌和用水量应严格控制，外加剂、粉煤灰等。必须完全分散在混凝土中。实验室确定的混凝土配合比的和易性可能与实际施工条件不完全一致，或者当施工设备、运输方式、运输距离和施工气候条件发生变化时，所需的混凝土坍落度也会发生变化。施工中，为保证按设计配合比投料，应根据施工现场砂石的实际含水量进行适当的校正和调整(保持水灰比不变)。目前，大量矿物掺合料被普遍使用，“假定密度法”已不再普遍适用于当前混凝土的制备，因此可以考虑“绝对体积法”。2.我国现行适用的集料绝对干密度法给质量管理带来很大困难。只有当饱和表面干燥时，它才符合实际的客观规律。3.用单级石料进行二级或三级配比，在生产过程中进行分级投料，可以得到满足施工要求的最小总浆量，有利于工程的经济性和耐久性；当矿物掺合料的用量发生变化时，应采用等浆体体积法调整混凝土的配合比，以保持其稳定性。5.混凝土搅拌前，应检查现场砂石的含水量，以控制混凝土的水灰比。对配制好的混凝土，浇筑前应按要求定期进行坍落度试验，直至达到要求。6、在施工过程中，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，在施工中会得到显著的效果。混凝土运输、浇筑、捣固和抹光的质量控制。1.混凝土的运输是保证混凝土混合料质量的关键。运输方案的选择应综合考虑建筑物的结构特点、混凝土数量、运输距离、地形、道路、气候条件和现有设备。运输方法及注意事项如下。(1)混凝土运输方法，12、(2)运输注意事项：现场运输需要专用运输车辆。为防止阳光直射或暴露在风雨中影响混凝土质量，运输时应覆盖防水布；2)制定施工方案时，应充分考虑交通条件，可提前使用缓速器。3)由于过去两年夏季气温频繁上升，采取了冷却水泥或搅拌水、覆盖卡车等措施。可用于冷却混凝土的材料和施工方面。运输应保证混凝土浇筑的需要。(考虑最大混凝土浇筑量、运输距离、运输马赫数(从搅拌机出料到浇注完成的时间不得超过相关规定。如表1所示)，14和表1 * 1中的运输时间限制可在与买方达成协议后更改。对于卡车运输，时间应控制在搅拌开始后1小时内。*2当预拌混凝土用于现场运输时，应遵循JISA5308的规定，但当外部温度超过25时，最好以1h为标准。浇筑混凝土前，应进行施工组织设计和技术交底，并做好以下准备工作：(1)混凝土准备，操作人员、机具确认；(2)模板、支架、装配钢筋、铺设材料确认；(3)模板状态的确认(清理模板内部，并保证石板和钢筋等的湿润状态。通过喷水)；(4)意外事故(如下雨、交通堵塞等)的应对措施。)。浇筑混凝土时，应注意以下要求：浇筑高度；浇筑过程1)在同一区域，浇筑混凝土的表面应保持平整；2)对于地面等较大区域，浇筑应由远及近进行。3)浇筑倾斜部分时，应沿斜面由低到高浇筑；4)垂直结构(如墙、柱)浇筑混凝土前，底部应垫以与混凝土中砂浆成分相同厚度的水泥砂浆；5)正常情况下，梁板混凝土应同时浇筑。大型梁和拱可以分开浇筑。浇筑与柱、墙成一体的梁板时，应在柱、墙浇筑完毕后停止1 1.5h，然后继续浇筑梁板。柱和墙的浇筑速度夏季一般为2.5m/h，冬季一般为1.5m/h。JASS5规定用混凝土泵浇筑时，坍落度为180mm的混凝土的浇筑速度为20-30 m3/h。(4)重复浇筑混凝土标准规范与JASS5规定的间隔时间，当外界温度低于25时，重复浇筑的间隔时间限制为2.5h，超过25时为2h。(5)对于高标号混凝土，也要求尽可能一次浇筑混凝土，浇筑整层混凝土，不限制混凝土从什么高度浇筑，避免浇筑的延误和中断，不影响模板等。混凝土捣固的目的是减少混凝土中多余的空隙或滞留空气，使钢筋混凝土紧密结合，并将混凝土填充到模板的所有角落。夯实方法见表2:夯实方法类型见表2。19，4。混凝土的修整目的：确保所需的尺寸精度和表面处理状态，并确保混凝土结构外观的美观、耐久性和防水性。应注意精加工：用木抹子粗加工后，按要求用木抹子或金属抹子精加工；(2)在完成混凝土表面水分分析前外出(避免产生微裂缝)；(3)根据不同的混凝土类型、施工条件、气象条件，确定修整时间；(4)用金属浮子精加工时，即使用手指按压混凝土表面，也很难达到硬度标准。混凝土施工成型和养护的质量控制。1.根据建筑物的不同环境和位置以及结构的使用要求，混凝土施工成型有多种方法。以一般工业和民用建筑为例，在检查中发现了以下常见故障：嘿。21、混凝土浇筑前缺少模板搭设检查。(使成型的混凝土表面平整度差，形成蜂窝，改变外部几何尺寸)混凝土浇筑方法不正确。(例如，在某工程的框架结构中，柱子没有分层浇筑混凝土，下料不当导致大多数柱子根部出现鼠洞，形成烂根。)混凝土浇筑和振捣不到位。(成型混凝土造成的蜂窝和麻面)成型后混凝土养护不良。(在成型的混凝土中会出现裂缝或微裂纹，这将影响混凝土的质量)。(22，2)养护(1)养护的基本原则：在水化反应过程中为混凝土提供充足的水；(2)避免温度过高或过低(2)对于已经浇注的混凝土，为了在凝结开始后为水合反应提供足够的水，有必要对混凝土进行保湿。保湿方法包括：浸泡养护、喷洒养护、喷雾养护、湿布养护、湿砂养护