导线检验方法及端子压接要求

配线元件技术需求范围1该标准指定了电线组件的技术要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。此标准适用于XXXX electronics co .ltd .的所有产品导线元件。3定义此标准使用以下定义：3.1 PVC电线隔热材料是由PVC材料组成的柔软电线。4技术要求4.1一般要求4.1.1线材组件中铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)的六种有害物质含量必须符合qsd-j 16.001-2007环境管理材料技术标准。4.1.2电线应具有良好的酸碱、防潮、防霉、油、耐蚀性。4.2外观要求4.2.1绝缘层没有损伤，褪色、脏、油污染，编织层没有明显的松散迹象(在硅石玻璃纤维导体的情况下)，心室没有明显的部分；4.2.2导线标识要求4.2.2.1内部接脚内部线材id:制造厂名称或商标、型号(标准名称)、线路剖面面积(双绞线直径*根数)、电压、温度电阻温度等其他特殊规格参数按照相应的线路国家标准进行标记。示例：制造厂名称或商标型号(标准名称)线剖面面积电压耐热性温度4.2.2.2 UL非标准线材id其他特殊规格参数(包括制造工厂名称或商标、型号、线剖面、电压、耐热性、阻燃等级、UL认证标记和UL认证编号)将引用相应的UL导线标准注释是：UL认证编号型号线剖面面积电压耐热性温度UL认证标记阻燃等级4.2.2.2 CCC认证电线(耐热硅橡胶绝缘电缆)标志其他特殊规格参数，如制造工厂代码、证书编号、线路剖面、电压、制造工厂名称或商标，均符合相应的国家标准。示例：制造工厂代码证书编号型号线剖面面积电压4.2.3一个完整标志的结束与下一个标志的开始之间的距离最大为200mm。4.2.4导体的封面可以用墨水打印或压印，印字要清晰易读，要轻轻擦拭，以免被水剥去10s。4.2.5钢丝表面必须平整均匀。4.2.6线框颜色包括红色、黑色、白色、绿色(包括青色)、橙色、黄色、棕色、灰色、蓝色(包括浅蓝色)、粉红色和黄色/绿色2种颜色。4.2.7导线颜色必须满足或接近GB 6995.2的标准颜色要求。4.2.8端子表面无毛刺，变形，均匀涂层，光亮。4.3结构大小4.3.1电线组件每个元件模型、规范、尺寸必须符合绘图要求。4.3.2导线截止面积、绝缘厚度、外径、平均值必须满足表1、表2和表3的要求，导线椭圆度必须小于15%。4.3.3导线结构4.3.3.1PVC导线结构图：PVC聚氯乙烯稀释绝缘层4.3.3.3导线导体必须满足GB/T3956-1997中第5导体的要求。4.3.3.4绝缘涂层法是单层挤压法。4.3.4电线技术参数：4.3.4.1 PVC电线技术参数，见表1:表1 PVC电线技术参数线号线材规径横截面积Mm2芯线材直径mm/布线数(建议)隔热层最小平均厚度mm随机点最小厚度毫米平均外径上限mm导体的电阻/km注释14AWG10152.080.254/410.760.693.68.62多股简单的纽结16AWG10151.312.254/260.760.693.213.7多股简单的纽结15691.310.254/260.380.332.513.7多股简单的纽结18AWG10150.820.18/340.760.692.921.8多股简单的纽结15690.820.18/340.380.332.221.8多股简单的纽结20AWG10150.520.18/210.760.692.6534.6多股简单的纽结15690.520.18/210.380.331.934.6多股简单的纽结22AWG10150.330.16/170.760.692.555多股简单的纽结15690.330.16/170.380.331.755多股简单的纽结24AWG10150.210.16/110.760.692.393.25多股简单的纽结15690.210.16/110.380.331.593.25多股简单的纽结4.4性能要求4.4.1导线性能要求4.4.1.1电压电阻：4.5.1根据测试方法，没有故障或闪络现象，泄漏电流5毫安。4.4.1.2绝缘电阻：绝缘电阻 200m (d.c500v)根据4.5.1测试方法进行了测试。4.4.1.3导体电阻：符合表1和表2要求。4.4.1.4耐热性测试：在200 到96h后，导线不会变色，打印内容不会褪色，弯曲180度时没有裂纹，电压更强边缘电阻、传导电阻仍然符合4.4.1.1 4.4.1.3要求。4.4.1.5抗寒性测试：在-40 到96h后，导线不变色，打印内容不褪色，导线弯曲180次，无裂纹，电压、绝缘电阻、传导电阻符合4.4.1.1 4.4.1.3要求。4.4.1.6高低温循环：根据4.5.2测试方法的测试后，导线不变色，印刷内容不褪色，烧180度，耐压，绝缘电阻，传导电阻仍然符合4.4.1.1 4.4.1.3的要求。4.4.1.7抗拉强度：根据4.5.3测试方法测试后，PVC丝的抗拉强度10ma；硅石玻璃纤维丝抗拉强度4 MPa；氟塑料线抗拉强度10MPa。4.4.1.8断裂伸长率：4.5.3根据测试方法，测试后PVC电线断裂伸长率150%；硅石玻璃纤维丝断裂伸长率200%；氟塑料线断裂伸长率250%。4.4.1.9阻燃：根据GB 12666.2-1990 电线电缆燃烧试验方法 单根电线电缆垂直燃烧试验方法进行初步类型试验，试验后上部支架的下缘和碳化部分起点之间的距离50mm。GB/T11020 FH方法：按照水平样品燃烧测试步骤，按照FH3要求进行初始类型实验。硅玻璃纤维丝购买检查快速检查，根据4.5.4.1测试方法，测试后的最大水平燃烧速度25.4mm/min。氟塑料线材采购检验快速检验，根据4.5.4.2测试方法，测试后自动关闭10s。4.4.1.10导体和绝缘层粘合力：根据4.5.5测试方法测试后，导线导体没有绝缘层和位移。4.4.1.11线材折弯。用于用上盖连接电线的电线必须通过4.5.6测试。4.4.2连接终端性能要求：4.4.2.1满足qjd-QMJD-J10.001-2009 快速连接端子企业技术标准要求；4.4.2.2角铆接部位铆接牢固，铆接状态良好。请参阅附录1端子铆接状态比较表4.4.2.3端子和导线接触电阻 50m。4.4.2.4 4.5.7测试测试，端子铆钉力50N，测试后无芯线断裂现象。4.4.2.5端子中的电压降根据4.5.10测试方法，端子的电压降必须满足以下要求：线材规径20GA(0.52)18GA(0.82)16GA(1.30)14GA(2.1)电压下降9 mV10 mV12 mV15 mV4.4.3端子绝缘套管性能要求4.4.3.1电压电阻：根据4.5.8测试方法，电阻电压1500VAC，1min不应有击穿或闪络现象，泄漏电流5mA。4.4.3.2绝缘电阻：根据4.5.8测试方法的绝缘电阻200m(d . c500 v)；4.4.3.3耐热性测试：在105 使用96h后，防止变色、电压电阻、绝缘电阻仍符合4.4.3.1 4.4.3.2的要求。4.4.3.4抗寒性测试：-40 到96h后不变色，耐压，绝缘电阻仍符合4.4.3.1 4.4.3.2的要求。4.4.3.5高低温循环：根据4.5.9测试方法的测试后，无变色、耐压、绝缘电阻为4.4.3.1 4.4.3.2要求。4.4.3.6阻燃：端子绝缘套管购买检查快速检查，根据4.5.4.2测试方法测试后，10s自动关闭。4.5测试方法和判断标准4.5.1导线电压电阻测试在绝缘体外部的金属铝箔之间将a.c2000V电压与电线缠绕15分钟。4.5.2电线冷热循环测试：钢丝样品按顺序测试，在200 下测试30分钟，在室温下测试10分钟，在-30 下测试30分钟，在室温下测试10分钟，共测试100个循环。4.5.3抗拉强度和断裂伸长率试验：4.5.3.1拉伸强度和断裂伸长率的测试说明见表3。将4.5.3.2线材制成100mm长的试板，做5个以上的标记，然后将拉伸试验机卡盘距离调整如下：自拧紧卡盘：50mm；未自行拧紧：85毫米。一次一个，将夹具移动速度设置为(25050)mm/min，记录最大张力，直到拉伸断裂，然后测量两个标记之间的距离，以计算所需的测试结果并确定其间的值。表5拉伸强度和断裂伸长率试验名字说明抗拉强度破断拉伸试样时记录的最大拉伸应力断裂伸长率碎片拉伸到断裂时标记距离的增量与未拉伸采样显示距离的百分比中间值按递增或迭代递减顺序排列多个获得的采样的数据，如果有效数据数为奇数，则中间值为正中间数值。偶数时，中间值是中间值之间两个数值的平均值4.5.4阻燃性测试：将4.5.4.1导线的绝缘外层剥离为测试样品，在环境无风状态下水平悬浮在空中，然后将约30s点燃为火焰源，开始计时，燃烧速度必须为25.4mm/min，并且在整个燃烧过程中，燃烧物必须未下落。4.5.4.2导线的绝缘外部和终端绝缘套管分别用作在环境无风状态下水平悬浮在空中，在样条下方300mm处铺设一张水梅，使用火焰源燃烧样条，30s后离开火焰源，在10s内自动关闭的测试样品。在燃烧过程中，如果融化物掉了，不能点燃水纸(此方法适合入库检验快速检验)。4.5.5导线导体和绝缘层粘合试验：使线材成为60mm长的测试体。其中，10mm剥掉5个以上的绝缘层，然后将拉伸试验机插入非绝缘导体，施加7N力，使其保持1分钟的时间。4.5.6上盖导线弯曲耐久性测试：将导线安装在产品上后，上盖的一般开闭角度为10万次(开闭率为15次/分钟)，或者导线芯的断线率为10%以下。4.5.7端子铆接力测试：测量方法为：将端子的一端固定到拉伸试验机的固定卡子上，然后将导线的另一端固定到拉伸试验机的活动卡子上，将端子从钢丝上分离出来。4.5.8端子绝缘套管电压测试在端子绝缘套管的两个表面之间应用1500V电压1分钟(1800v-1s标准，入库检验时适用)。4.5.9端子绝缘套管冷热循环测试：端子绝缘套筒样品的测试顺序与10530min、室温10min、-3030min、室温10min、100循环测试相同。4.5.10电压降测试方法-经测试的电线必须有铆钉端子，电线的有效长度为160mm必须大于或等于。-在端子上铆钉线75mm的情况下，剥离长度为6.5mm的线绝缘体，如下图所示。-根据导线隔热层条选择75mm长的导线，如下图b所示。-将导线连接到测试电路，应用标准测试电流，应用电压120V。线材规径20GA(0.52)18GA(0.82)16GA(1.30)14GA(2.1)测试电流8A10A15A20A-将图标a的电压(端子+75mm导线)测量并记录到毫伏表中-使用纳米测量并记录图标b的电压(75毫米导线)-a测量的电压减去b测量的电压，结果端子上的电压降。5检查规则线材零件检验子采购检验、类型检验和核准检验。5.1采购检验5.1.1收到的物料由供应商检验部门对上述技术要求的每一项进行检验，并提交检验报告(报告格式和检验项目经双方批准)，以确保产品质量。如果需要，provider还提供每个元件的检查报告，并且该元件符合相应的国家标准要求。5.1.2只能使用我方承认的零件(生产企业型号规格均一致)，生产工艺或材料变更时，供应方及时通知我公司，通过样品检验确认合格，经批准后可以批量生产。5.1.3已接收的物料、标准要求、检验方法和质量特性在表4中说明，其中入库检验物料为表4中的项目1至9和20。(注：第20项是销毁测试，因此连接至贵重部件的导线组件的采样率和数量可由供应商和产品保险部门协商确认。)5.2样式检查5.2.1以下情况之一需要进行风格测试：确认产品时；间隔使用1年以上时；连续供应至少每年进行一次。产品设计、工艺、材料发生重大变化时；购买检查结果与以前的样式检查大不相同；主管部门认为有必要。5.2.2样式测试的项目、标准要求、检查方法、质量特性为表4中的项目1至20，如表4中所述。5.3批准检查5.3.1首次发送样品或我方要求时，供应商应提供相关监督部门提供的检查报告、各组成部分的规定