塑料模具制品常见缺陷及解决办法

塑料制品的常见缺陷及其解决方法，简介，塑料注射成型缺陷的别名及纠正方法，描述塑料注射成型缺陷的主要原因，简介，请告诉我们产品中存在的问题。塑料制品的常见缺陷，短射熔模喷射流凹陷翘曲气泡，闪光烧流痕银纹痕裂纹表面剥落，钻头，请分别分析这些缺陷的原因？塑料注射成型缺陷的影响因素，注射成型过程是一个受多种因素和变量影响的复杂过程。成型缺陷的影响因素如下：模具质量、工艺参数、注射机、材料质量、缺胶，又称欠注、欠充、零件不满意、退胶不均匀等。指空腔填充不完全，导致零件不完整和塑料零件不完整。如图所示，短射的主要原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流动过程中冷却到极限，这是在低熔体温度和模具温度条件下注射高粘度原料时经常遇到的情况。当压力保持设置过低时，也会出现这种情况。短射原因及改进措施注塑模具、短射原因及改进措施注塑工艺、短射原因及改进措施注塑设备、短射原因及改进措施原材料、熔接痕、熔接痕，又称熔接痕、熔接痕、熔接痕、缝合线等。指当各种塑料流体的前端相遇时，在产品表面形成的线性痕迹，这不仅妨碍产品的美观，而且影响产品的机械性能。焊缝的主要原因是，当几个熔化物在型腔中融合在一起时，它们不能在相交处融合成一个整体，形成线性痕迹。熔接痕的分类可分为两种类型。熔接线和熔接线之间的差异在于两种熔体前缘之间的夹角的大小。如果是，则形成焊缝，否则，形成焊缝。焊缝的形成机理是分子取向在焊缝位置发生强烈变化。该位置的机械结构强度明显减弱。焊缝以一定的角度混合，这比焊缝的分子取向更一致。成形位置的结构强度大于焊缝的结构强度，视觉上不明显。熔接痕的原因和改进措施-注射模具、熔接痕的原因和改进措施-注射成型工艺、熔接痕的原因和改进措施-注射成型设备、熔接痕的原因和改进措施-原材料、喷射流、喷射流是指当熔体以高速流过狭窄区域如喷嘴、浇道或浇口时，它进入开放或更宽的区域并且不与模具壁接触，并且喷射发生。蛇形喷射流使熔体折叠并相互接触，形成小规模缝合线。如图所示，主要原因是熔体进入模具时的注射速度太快，熔体粘附在模具壁上并快速冷却。然后熔体与冷材料融合，在产品表面形成蚯蚓状的线条。喷射流注射模具的原因及改进措施，喷射流注射成型工艺的原因及改进措施，收缩等。这意味着产品表面不平整，导致内部出现浅坑或凹痕。如图所示，在产品的冷却过程中，外层在紧邻空腔处被冷却和固化，而内层随后被冷却和固化。在产品的固化过程中，内层和外层的收缩不一致，导致产品外层变形，导致外层凹陷。从宏观上讲，凹陷经常出现在产品壁厚最厚的地方或壁厚急剧变化的地方。凹陷的原因和改进措施-注塑模具，凹陷的原因和改进措施-注塑工艺，凹陷的原因和改进措施-注塑设备，凹陷的原因和改进措施-原材料，翘曲。翘曲是指产品旋转或扭曲的现象，导致平坦区域起伏、直边向内或向外弯曲或扭曲翘曲比非结晶树脂如聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等更容易发生。翘曲原因和改进措施-注塑模具，翘曲原因和改进措施-注塑模具，翘曲原因和改进措施-注塑工艺，气泡。气泡是指产品中形成小体积或一系列小孔的现象。如图所示，气泡的主要原因是大量气体混入熔体。伴随着熔体冷却成型，气泡产生的原因及改进措施注塑模具，气泡产生的原因及改进措施注塑工艺，气泡产生的原因及改进措施原材料，飞边，飞边，又称飞边，飞边，毛刺，批锋等。指由于模具不连续部分(通常是分型面、排气孔、排气顶针、滑动机构等)的过度填充造成的塑料溢出而导致的缺陷溢料。)主要原因是注射和保压过程中的夹紧力不够，或者模具不能沿分型面锁定和密封，导致熔融材料泄漏。飞边注塑模具的原因及改进措施，飞边原因及改进措施-注塑工艺。闪光的原因和改进措施-注塑设备，闪光的原因和改进措施-原材料，烧痕，焦烧也称为糊点，黑点，黑条纹等。如图所示，指产品表面的黑点或深色条纹。黑点和黑色条纹是同一类型的缺陷。造成不同灼热程度的主要原因是杂质污染和塑料干燥不当，或塑料在高温高压条件下过热分解而碳化。碳化焦炭与熔融材料混合形成焦烧，焦烧原因及改进措施-注塑模具，焦烧原因及改进措施-注塑工艺，焦烧原因及改进措施-注塑设备，焦烧原因及改进措施-原材料。流痕是指以浇口为中心，在产品表面产生一年一度的环状、螺旋状或云状波纹的现象。如图所示，主要原因是熔体粘度太高。当熔体充满滞流时，前端的材料接触冷模的表面并迅速凝结和收缩。然后材料膨胀和收缩收缩的冷材料继续前进。这一过程的交替使物质流动在前进的过程中形成表面波纹。流痕原因及改进措施-注塑模具、流痕原因及改进措施-注塑工艺、流痕原因及改进措施-原材料、银纹、银纹是指产品表面的长针状白霜状细纹。这些细线通常形成一个“V”形，尖端背离浇口。如图所示，银条纹的常见形式是由细长气泡形成的针状银条纹，其进一步分为退化的银丝和水蒸气银丝。所有种类的银丝都是由气流前端释放的气体产生的。退化的银线是由熔融热降解产生的气体形成的，而水蒸气银线是由原料中包含的水蒸气蒸发形成的。银线标注塑模具的原因及改进措施，银线标注塑工艺的原因及改进措施，银线标原材料、裂纹、裂纹等的原因及改进措施。指产品内外表面有空隙的裂缝以及由此形成的损坏。如图所示，裂纹的主要原因是由于产品上应力过大或应力集中，而裂纹的原因及改进措施注塑模具、裂纹原因及改进措施注塑工艺、裂纹原因及改进措施原材料、表面脱层、表面脱层是指产品如云母片的脱层。如图所示，表面分层的主要原因是不同原材料的混合，尤其是收缩率相差很大的材料。例如结晶和非结晶材料、表面剥离原因和改进措施-注射成型工艺、表面剥离原因和改进措施-原材料、停滞、在特定流动路径上的塑料熔体流动的减慢或停止经常发生在工件的肋部或壁厚变化大的区域中、消除停滞、调整浇口位置远离停滞区域， 或者在驻点区域能够产生较大注射压力的位置处驻点区域的壁厚增加，减小熔体流动的阻力增加注射速度，减小驻点时间增加注射温度，并且过度填充通常发生在熔体最容易填充的区域。 在填充改性区域后，在注射压力的作用下提前进行压实和保压，从而实现高密度、低收缩率、产品收缩不均匀、翘曲变形、密度不均匀、最终质量提高、消除过度填充以及调整浇注系统的设计。当设计成使所有方向的流动长度尽可能相等时，空腔被假定为几个部分，每个部分对应于一个浇口，不均匀流动，熔体不能同时到达空腔的每一端，这是产生闪光、短射、增加注射周期、零件密度不均匀、翘曲、气穴、焊接痕迹等的原因。分析流动过程的路径，消除不平衡