油漆工艺评定规程概况

油漆技术评价规程创建：校对：审计：批准：* * * * * * * * * * *株式会社油漆技术评价规程一个目的和范围1.1目的：为了规范和统一涂漆技术，准确判断涂漆的涂装质量，制定本规程。1.2范围：适用于本公司搅拌车涂装、散装车(粉类材料)涂装等重要特殊工序中各种涂装方法的涂装技术评定，可作为质量检验的依据。2正规参照文件以下文件在这个文件的应用中不可或缺。 订单日期的参考文件只有订单日期的版本适用于该文件。 与日期无关的参考文件的最新版本(包括所有更改单)适用于此文件。GB/T 1720-1979(1989 )涂膜附着力测定法GB/T 1721-2008清漆、清油和稀释剂的外观和透明度测定法GB/T 1723-1993涂料粘度测定法GB/T 1724-1979(1989 )涂料细度测定法GB/T 1725-2007彩色涂料、清漆和塑料非挥发物含量的测定GB/T 1727-1992涂膜的一般制造方法GB/T 1728-1979(1989 )涂膜、油灰膜干燥时间测定法GB/T 1730-2007涂料和清漆摆动杆的衰减试验GB/T 1731-1993涂膜柔软性测定法GB/T 1732-1993涂膜耐冲击测定法GB/T 1740-2007涂膜耐湿热测定法GB/T 1766-2008涂料和清漆涂层劣化的评价方法GB/T 1771-2007涂料和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-2009彩色涂料和清漆的人工气候老化和人工辐射暴露过滤引起的氙电弧辐射GB/T 3186-2006涂料、清漆和清漆用原材料样品GB/T 4472-2011化工产品密度相对密度的测定利用GB/T 6739-2006色涂料和清漆铅笔法测定涂膜硬度判定为显示GB/T 8170-2008数值修改规则和界限数值GB/T 9278-2008涂料样品的状态调整和试验的温湿度GB/T 9754-2007涂料和不含清漆金属颜料涂料涂膜的20、60、85镜面光泽的测定GB/T 9761-2008涂料和清漆涂料的目视比色3要求3.1技术要求3.1.1低温烘烤底漆、低温烘烤涂装、低温烘烤面漆应满足表1的技术要求的规定。表1技术要求项目指标引物涂抹表层涂料油漆的颜色协商涂膜的外观涂膜平滑涂膜平坦附着力，等级1细度、m2515铅笔硬度。2H柔软性，毫米1冲击强度、厘米50粘度(涂层-4)、s60-110干燥时间。干燥实际工作0.5(905)240.5(905)24硬度，s。120不挥发成分的含量，%6545光泽(60 )85*耐盐雾试验(800h )、级2耐人工老化(1500h )、等级减光(60 )变色。113.1.2低温烘烤涂料组合稀释剂应满足表2技术要求的规定。表2技术要求项目指标底漆薄。涂薄一点油漆薄外观清澈透明，没有机械杂质密度，g/cm30.840-0.8570.875-0.895 (星马/工程)0.900-0.920 (星马夏用)3.1.3低温烘烤涂料配套固化剂应满足表3技术要求的规定。表3技术要求项目指标底漆凝固了涂成中层底子硬油漆凝固了H-02战斗机外观无色或淡黄色透明液体，无机械杂质无色或微黄色透明液体，无机械杂质不挥发成分含量38672异氰酸酯基(-NCO )含量，%14.81.03.2试验板的制备3.2.1粘度指标在(232)下测定非挥发物含量的指标在(1202)下冷却2h后测定3.2.2低温烘烤面漆(各色)其他指标分别与低温烘烤面漆固化剂按规定比例均匀配合后，模板在(905)下烘烤30min，取出到恒温室中放置24小时后，测试各性能。3.2.3低温烘烤底漆、低温烘烤涂装的其他指标分别与低温烘烤底漆固化剂、低温烘烤涂装固化剂以规定比例均匀混合后，模板在(905)下烘烤30min，取出到恒温室中放置24小时后，测试各性能。3.2.4各产品对应的固化剂的配合比例、配合比例为重量比低温烘焙面漆(各色):低温烘焙面漆固化剂=4，1；低温烘焙中：低温烘焙中固化剂=6，1；低温烘焙底漆：低温烘焙底漆固化剂=6，1；3.2.5耐盐雾试验指标用成套涂料进行，成套模板的制作要求如下表4配套板块的要求产品名称干燥条件涂膜干膜的厚度(m )低温烘烤底漆(905) (30分钟)(555 )用低温烘烤涂(905) (30分钟)(405 )低温烧成面漆(各色)(905) (30分钟)(505 )备注模板材料采用150mm70mm的1.5mm不锈钢板，两面进行表面处理，去除油分，用水砂纸打磨。 模板处理完成后，首先在模板背面涂底漆，冷却至室温直到油漆干燥，然后，在模板表面涂上涂装(底漆、涂装、面漆)。 各种油漆干燥后，冷却至室温，用180目砂纸磨光后，进入下一个涂装工序。 最后用底漆或涂装进行镶边处理。 所有调制完成后，在室温下放置7天就能进行耐盐雾试验。3.2.6耐人工老化指标用辅助涂料进行，辅助模板的制作要求如下表6成套板块要求产品名称干燥条件涂膜干膜的厚度(m )低温烘烤底漆(905) (30分钟)(555 )低温烧成面漆(各色)(905) (30分钟)(505 )备注模板材料采用150mm70mm的1.5mm不锈钢板，两面进行表面处理，去除油分，用水砂纸打磨。 模板处理完成后，首先在模板背面涂底漆，冷却到室温，直到油漆干燥，然后，在模板表面涂上涂装(底漆、面漆)。 各种油漆干燥后，冷却到室温，用180目砂纸磨光后，进入下一个涂装工序。 最后用底漆进行镶边处理。 所有制造完成后，在室温下放置7天可以经受人工老化试验。3.3涂装作业要求3.3.1被涂物的表面必须进行除油、防锈、打磨、清洁等处理。3.3.2在使用本产品前按配合比加入固化剂均匀搅拌后，加入一定量的专用稀释剂稀释至施工粘度(可以用粘度测定设备测定)。3.3.3施工以涂装技术为主，也可以涂装和辊涂。3.3.4一般喷2-3跑道。3.3.5涂装结束后，在室温下放置24小时，自干或面漆在905下烤30分钟，底漆和中涂料在905下烤30分钟就可以干燥。3.3.6产品的配套情况如下产品名称定型用固化剂定型用稀释剂低温烘烤底漆低温烘焙底漆固化剂低温烘烤底漆稀释剂用低温烘烤涂低温烘烤中的固化剂低温烘烤中的稀释剂低温烧成面漆(各色)低温烘烤面漆固化剂低温烘烤面漆稀释剂低温烘烤面漆稀释剂(夏天用)3.3.7本技术评定规程与产品设计图纸技术要求、涂装作业指导书(工艺卡)结合使用。3.4实验频率3.4.1各重要特殊工序的油漆技术评定，每年必须进行一次以上。以下任一情况下，请随时进行实验。供应商供给产品的产地发生了变化供应商的处方、原料、流程发生变化，可能影响产品的性能供应商产品长期停止生产后恢复生产的发生批质量问题3.4.2同一项目的考试次数必须少于2次。 试验项目至少包括耐盐雾试验、耐老化试验、硬度试验、附着力试验。4评定程序和评定报告4.1评定顺序4.1.1“评定”单位的主管部门(流程装备部)或其指定单位根据图纸和相关技术要求发行工艺通知单-喷涂工艺评定任务计划。4.1.2接受“评定”的部门(或部门)根据工艺通知单-喷涂工艺评定任务计划的要求，油漆工人准备涂装样品材料。4.1.3在“评定”主持人的监督下，按照“评定”方案的规定制定涂装技术试验板4.1.4样品的制备和检查，在“评定”主持人的监督下进行工艺试验片的外观检查，在满足要求后，按照本规程的规定进行样品的制备和检查。4.1.5所有试验片按本规范要求检查完毕后，由实验室实验人员和评定者综合评定，发行喷涂工艺评定报告4.2评定报告书4.2.1评定报告内容必须实际填写，不需要检查的项目在评定报告表中用“/”表示。4.2.3具体评定报告见附录。附录：油漆过程评价报告。reportofsprayingprocedurequalification评定单位：华菱星马汽车(集团)股份有限公司评价项目：油漆涂装作业评价编号：创建：审计：批准：评定检查章：报告日期：年月日油漆工艺评价外观检查记录表试验片号码涂装日样品尺寸涂料名称涂料的发货日期生产厂家初级批量配合比中间批次油漆一批涂装方法喷枪形式气体流量外观检查外观颜色缩小膜流传隐蔽力起粒子针孔(气泡)咬底脱落干燥粉化出现裂缝喷泉漏水底漆涂膜厚度中途的涂膜厚面漆的膜厚整体涂膜厚度其他说明按照标准检查员检查日期油漆工艺评价记录表项目名称涂装工艺的评价指导书号码涂装方法机器型号样品尺寸生产厂喷涂场所服务状态。喷涂涂料。引物名字类型生产厂批次中途名字类型生产厂批次表层涂料名字类型生产厂批次涂装工艺参数记录传球涂装方法喷枪距离喷雾表面烘焙温度()烘焙时间(min )喷涂速度(CM/min )气体流量(L/min )引物中途表层涂料焊接环境环境温度()空气相对湿度钢板表面温度工作人员姓名资格代码等级工作日记录下来日期进行审查日期油漆过程评价报告。考试项目老化试验引用标准GB/T 1766-2008涂层老化的评价方法样品编号标准值项目变色。粉化出现裂缝打泡长锈剥落下来评价：审计：结论：实验项目盐雾试验引用标准GB/T 1771-2007耐中性盐雾性能的测定样品编号标准值项目打泡涂膜厚度剥落下来从伤口蔓延锈的程度评价：审计：结论：油漆过程评价报告。实验项目附着力试验引用标准GB/T 1720-1979(1989 )涂膜附着力测定法、GB/T9286-88涂膜附着力测定法试验方法：1、在试验片的涂层上切下6条或11条相互平行、间距相等(可以分成1mm或2mm )的切口，然后垂直切下与前者的切口数和间距相同的切口。 如果涂层厚度在60m以下，则选