热风炉炉壳及框架制作安装施工方案

热风炉外壳及平台钢结构制作安装施工方案内容内容1一.导言3二、施工准备32.1汇编基础32.2施工平面布置图42.3生产要素需求计划42.4基础验收62.5基本标记72.6临时组装平台的铺设82.7热风炉炉体外壳制作、安装计划和程序82.8热风炉炉体外壳制造安装通用技术要求82.9热风炉炉体结构的一般制造工艺102.9.1板材下料102.9.2开槽102.9.3焊接102.10热风炉钢结构通用制造工艺112.10.1排版和下料112.10.2开槽122.10.3梁和柱的焊接132.11热处理15Iii .制造和安装153.1热风炉15层的生产和安装3.2、炉壳板制作173.2.1。炉壳板下料：173.3、炉壳板安装183.3.1。下筒体组件和安装183.3.2、炉排组件，安装203.3.3热风炉20上筒体的安装3.3.4，安装注意事项：213.4、热风炉气密性试验213.5热风炉钢结构平台制作安装214.1热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施224.2热风炉外壳及钢结构平台制造安装工程质量保证措施224.2.1质量方针：234.2.2质量目标：234.2.3质量保证体系质量责任4.2.5质量控制程序244.2.6施工阶段质量管理体系244.2.7竣工验收阶段254.3确保安全生产、文明施工和环境保护的措施254.3.1安全保证措施254.3.2安全预防措施的确定254.3.3加强安全教育264.3.4加强安全生产技术管理264.3.5施工现场安全管理274.3.6认真落实安全检查制度274.3.7施工机械的安全措施274.3.8施工现场的安全措施和要求284.3.9焊接和切割的安全措施294.3.10高空作业的安全技术措施、要求和行为准则294.3.11起重机械安全技术措施、要求和施工规范30热风炉外壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司一号高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构中，热风炉包括热风炉底梁结构、外壳、球形屋面等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、11.000平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、25.000平台等平台，以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等部件。一.导言热风炉是一种钢制立式常压容器，炉体内有上下支撑环、炉排等装置。其结构如图(1-1热风炉安装示意图)。热风炉底板由T=30毫米厚的弧形板、T=20mm毫米厚、T=14mm毫米厚的顶筒、T=25mm毫米厚的中间直筒和T=30毫米厚的过渡弧形段组成。材料是焊接在一起的Q235-B钢板。由于热风炉是一个重要的承重构件，底部结构由6根工字钢I36a水平和垂直焊接而成，形成一个形状良好的钢筋。整个热风炉用24个M36地脚螺栓固定在0.000混凝土基础上。炉壳的壁板由厚度t=30、25、30、25、30、25、20、14的钢板自下而上制成。具有不同厚度的壁板根据图的内侧对齐。焊缝的切断形式见炉壳(热风炉)施工图(图号：RFS450土1-5)。壳体壁板的直径自下而上分为21层。分层见图1-1热风炉安装示意图。热风炉壳板有一个142612烟道，一个92010冷风入口，两个746人孔，3.320两个846卸球孔，6.616一个待定人孔，12.082两个746人孔，12.390一个162412热风出口管，19.764一个145812进风管，21.535一个145812单个热风炉的总高度为24.72.1.1唐山铸鼎冶金工程技术有限公司设计的1号高炉工程热风炉外壳施工图(图号：RF450土1-5)和1号高炉工程热风炉平台钢结构施工图(图号：RF450土3-1-6)所附的设计总说明、设计变更、材料代用通知、图纸自检记录等修改文件及其他相关资料2.1.2国家相关施工及验收规范：2.1.2.1材料符合碳素结构钢(GB700-88)；在2.1.2.2采用手工焊接时，应使用电极E4301或E4302，电极性能应符合GB/T5117-95。H08A焊丝和焊剂350用于自动或半自动焊接，焊丝性能符合GB/T14957-94。2.1.2.3螺栓、螺母和垫圈的技术条件符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-1995。2.1.2.4钢结构的制造和安装符合钢结构工程施工及验收规范 GB/J50205-2001的规定。2.1.2.5屋顶每层钢平台的钢框架梁、柱、主梁的焊接质量应符合钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95表4.4.20中的二级标准。2.1.2.6中钢材表面除锈等级：炉壳不得低于GB50205-2001中规定的Sa2 1/2；其他结构部件不得低于GB50205-2001中的St3。标准图集87J432用于2.1.2.7的钢梯，5毫米厚的菱形板用于钢梯。2.1.2.8的所有钢平台和钢梯子开口周围都设置了栏杆，栏杆由标准图集87J432中的LG12F制成。2.1.2.9 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸(GB985)；2.1.2.10电极质量符合焊条质量管理规程 (JB3223)2.1.2.11乙炔应符合溶解乙炔 (GB6819)的规定。2.1.2.12施工现场临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范 (GL46)的规定；2.2施工平面布置2.2.1施工平面(如图2-1施工平面布置图所示)，在生产现场东侧设置电焊机棚，放置电焊机进行焊接。在生产场地中间，铺设施工用钢构件生产平台；在东北，铺设热风炉或高炉炉壳临时组装平台；在生产团队中，现场安装了一台5吨和一台10吨的起重机；此外，还租用了一台25吨的汽车起重机来配合生产和安装。2.2.2施工现场临时电源由甲方在连接点处通过埋地供电电缆提供，总截面为90 mm2.2.3施工生产现场应配备现场临时办公室、材料仓库、工人宿舍、食堂及相关卫生设施；2.2.9组装用临时钢平台应铺设在安装现场，组装和焊接用电焊机应放置在临时钢平台的一侧。2.3生产要素需求计划2.3.1主要施工辅助和测量材料所需计划见表1；表1主要施工辅助和措施材料序列号材料名称规格型号单位量评论1槽钢16am90轨道2槽钢20am120轨道3钢板1630轨道4钢板20250钢制平台5工字钢I22am200钢制平台6角钢756m680炉壳支撑架7石头246立方米96填充和平整轨道和生产场地2.3.2主要施工机械需求计划见表2；表2主要施工机械2.3.3施工人员配置计划见下表3；表3施工人员配置序列号职称单位量注意1铆钉工人152焊接工人203气割人64适当的人15电工人16起重机操作员人67普通工人人168物流人3总数人682.4基础验收2.4.1基础验收应在土建工程合格交付后进行。验收应由甲方、项目部和建设单位的专职负责人参加。2.4.2设备基础的几何尺寸和质量应符合设计要求和现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准，并应符合下列有关规定：1)、基础混凝土强度已达到设计强度的75%以上；2)、周围基础回填完成；3)、基础的纵、横轴标志和标高基准点是否完整准确；4)，预留孔深度与螺栓埋置深度的关系508)、基础顶面标高应低于设计标高40 60；9)、预埋地脚螺钉和螺栓锚板的允许偏差应符合下表的规定：预埋地脚螺钉和螺栓锚板的允许偏差()序列号检验项目允许偏差()嵌入式地脚螺栓螺栓锚定板1螺栓中心到基础中心偏移的距离252螺栓外露长度20503螺栓螺纹长度20502.5基本标记2.5.1根据土建中间交接资料的纵横轴线和标高基准点，经核实后，将基准板和基准点埋置(埋置的基准板和基准点应设在炉体外部，并设在便于安装和检查的位置，特别是纵轴线应采用三座热风炉的一个轴线，在设置基准板和基准点时应分开设置，以防止炉壳安装后安装和检查再次失败。临时基准板和基准点可在炉内设置或临时标记，并可在铺设炉底板前引至炉壳或其他位置，但必须准确。)2.5.2垂直和水平轴上的基准板和基准点设置好后，可分别找出热风出口、点火口、烟气口、卸球口和人孔的中心线，并可设置基准板和基准点(热风炉和平台立柱的中心线见图2-2)。图2-2热风炉及平台立柱纵、横轴中心线示意图2.5.3在所有上述要求的基准板、基准点和其他垂直和水平轴的轴线绘制完成后，应做好明显的标记，并做好必要的保护，以防止不了解情况的人移动或移位。2.5.4垂直和水平基准板及基准点确定后，热风炉本体各筒体的安装和框架平台及屋面设备的安装应采用相同的垂直和水平基准板及基准点，以保证工程安装质量。2.6临时组装平台的铺设2.6.1临时平台的位置应根据平面图合理选择和定位。选择的原则如下：2.6.1.1不妨碍交通，但交通必须方便。2.6.1.2不会影响下一步土建施工或其他施工单位的正常施工；2.6.1.3铺设平台的位置确定后，应绘制平面图，并在施工前提交甲方审批和签字。2.6.2热风炉组铺设平台及道路铺设：铺设2.6.2.1平台的平台应硬化。2.6.2.2铺设了枕木，并进行粗略的平整。上平面必须达到2/m；/m。轨枕铺设完成并达到要求的精度后，2.6.2.3应在铺设钢板前检查钢板周围是否有毛刺或毛刺。钢板应经过处理和检验后铺设。钢板应交错排列。钢板铺设后，应绘制平台水平面。对不符合要求的岗位进行处理。平台钢板应满足要求后点焊成一体。2.6.2.9应根据实际安装尺寸(参考基本标记)对铺设平台进行标记，并对焊接装配用的模板和夹具进行标记。2.7热风炉炉体外壳制造、安装计划和程序由于三个热风炉(总重量约480吨)需要在绝对工期的50天内和日历工期的60天内制造安装，时间非常紧张，所以只能采用三个热风炉的钢壳同时制造安装和同时制造安装的平行流水线施工方法。由于施工工期紧，施工方法采用下装法。其方法是：热风炉底板安装检查合格，土建二次灌浆达到设计强度的75%以上后，自下而上分段卸载，充分发挥25t汽车吊的机械化施工能力，50t履带吊用于拱顶吊装。热爆破钢结构2.8.4炉壳本体和底板的焊缝采用手工电弧焊，所用的焊接E4303必须符合钢筋混凝土工程施工及验收标准 (JB3223)的有关规定；2.8.5炉壳本体、底板和框架平台的焊接应符合钢制焊接常压容器 (JGJ81)、立式圆筒遽储罐 (GB50205)和气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸 (GB50236)的相关规定；2.8.6焊缝外观检验合格后，超声波检验应符合焊条质量管理规程 (GB11345)二级标准；2.8.7热风炉炉体外壳