高压旋喷桩(单管)施工方案

湖南基础工程公司基坑支护工程(单管高压旋桩)施工组织设计高压旋桩(单管)施工方案5.2施工技术5.2.1加强原理高压喷射注入法是用钻头将带喷嘴的注入管放入土层的规定位置后，用高压设备从喷嘴喷射浆液或水，(空气)达到2040MPa的高压喷射，对土体进行冲切、干扰、破坏，同时，钻头以一定速度逐渐上升，形成浆液浆液凝固后，在土中形成圆柱形固结体(即桩基)，以加强地基、防止水渗透。5.2.2工艺流程本标准段预定采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备测量定位机械位置钻孔到设计标高开始旋喷旋喷上升旋喷结束桩泥浆排出处理钻头位置调整钻头的角度打个洞插管试喷高压喷射注入作业喷射结束拔掉管子打桩机的位移整理机器做工作准备制作纸浆一次过滤二次滤波器高压泵对浆液加压。高压清水泵，压缩机供水，启动风图5-1施工流程图5.2.3施工方法(1)现场的平整首先进行现场的平整，清除桩子位置的地面、地下的所有障碍物，场所低的地方用粘性土材料填埋并凝固，形成排水沟。(2)测量定位首先，用全站仪从高压桩的行走距离测点引出试验区域的控制桩，然后用钢卷尺和麻线根据桩的距离传达出桩的位置，用小竹串做标记，撒上白灰标志，确保桩机的正确位置。(3)机器落座人力缓慢移动到指定的桩位，由负责人指挥，用水平尺和位置测量锤校准桩机，使桩机水平，导轨和钻头必须垂直于地面，倾斜度必须小于1.5%。 调整不符合垂直度要求的钻杆，直到钻杆的垂直度达到要求。 把钻头对准孔的中心，同时把钻头弄平，放置方式平稳，水平，钻头的直角偏差在1%1.5%以下。 为了保证桩的位置正确，必须使用定位卡，桩的对位误差在5cm以下。 就座后，首先进行低压(0.5MPa )的射水试验，检查喷嘴是否通，压力是否正常(4)钻头、插管用单管旋转法施工。 该方法将插管和钻头两个工序合并起来，在钻头完成时，插管工作同时完成。在第一阶段贯入土中时，通过喷射管自身的喷射和振动而贯入。 在此过程中，在启动挖掘机的同时，打开高压泥浆泵，以低压输送水泥浆，直到使钻杆沿导向架振动，用喷射形成孔使其下沉的桩基设计水平为止，请勿使工作电流大于额定值。插管中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，以较小的压力(0.51.0MPa )将管朝下喷射水，达到设计水平后，停止进入。(5)浆液的配置桩机一位移，就按照设计确定的配比开始搅拌水泥浆。 高压旋桩浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆的制备根据设计要求，水泥浆比重控制在1:1，水泥浆比重控制在1.49。搅拌灰浆时，首先把水放入水桶中，放入水泥，启动搅拌机搅拌1020分钟，用灰浆搅拌机继续搅拌，直到喷雾浆液之前。喷雾浆液时，松开搅拌槽底部的阀，放入第一个筛子(孔径0.8mm )，过滤后流入浆液槽，用泥浆泵吸引到第二个过滤网(孔径0.8mm )，第二次过滤后流入浆液槽。 水泥浆通过软管被送到旋转振动钻头的喷嘴内，最后被射出。(6)喷雾注入插入喷管前要检查高压设备和管道系统，设备的压力和排放量必须满足设计要求。 各部位密封环必须良好，各通道和喷嘴内不得有垃圾，可进行高压水喷射试验，合格后喷射浆液。旋转喷涂作业系统各工艺参数必须根据预先设定的要求进行控制，随时记录旋转喷涂时间、使用量、喷涂状况、压力变化等。喷射管下沉达到设计深度后，停止进入，停止旋转，喷射时，高压泥浆泵的压力上升到施工设计值(2040MPa )，从底部喷射后，边喷射边旋转，泥浆和桩端土充分搅拌后，边喷射边相反地等速中间发生故障时，必须停止上升和喷出，使桩体不中断的同时，立即检查排除故障，使重新开始喷射的孔和前段的卷板不离开1m以上，防止粘着体的脱离。(7)桩基部分处理当喷管接近桩上时，从桩上慢慢提升1.0m，转几秒钟，再慢慢提升0.5m，直到桩上成为胶面。(8)冲洗喷射工程结束后，要用清水清洗注水管等机械设备，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残留水泥浆。向泥浆罐中注入适量的清水，打开高压泵，清洗所有管路上残留的水泥浆，直到几乎干净。 清洗附着在喷雾管上的土。(9)重复以上操作，进行下一根桩的施工。(十)补胶喷雾注入作业完成后，由于浆液的排水作用，一般有一定程度的收缩，固结体的顶部出现凹陷，因此必须立即补充水灰比为1.0的水泥浆。5.3质量要求桩的施工质量要求应满足表5-1的要求。表5-1旋喷桩的施工质量标准表项次项目规定值或容许偏差检查方法1桩的距离(毫米)100尺子2桩径(毫米)设计以上尺子3桩的长度(m )设计以上查阅施工记录4直角(% )1.5查阅施工记录5单桩浇注量设计以上查阅施工记录6桩体28日强度(Mpa )UR 3.0核心抽样法7单桩承载力(KN )80300负荷试验8复合地基承载力(Kpa )间距2.0m 130； 间距1.8m 140； 间距1.6m 150负荷试验5.4控制点(1)正式开工前，必须认真做好技术试验桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液的配比。(2)施工前，要检查喷管的高压水和空气的喷射状况，检查各部分的密封是否关闭，合格后要喷射浆液。(3)制浆时，灰度要按照设计严格控制，不得随意改变。 在回旋喷流过程中，必须防止泥浆沉淀，降低浓度。 请勿使用潮湿或过期的水泥。 浆液搅拌结束后，送到浆液罐时，需要用筛子过滤。 筛子的过滤孔最好小于喷嘴直径的1/2。(4)喷射时，在达到预定的喷射压力、喷射量后，逐渐提高注水管。 中间发生故障时，请停止上升和喷出，防止桩体中断，同时，必须立即进行检查以排除故障，如果机器故障中断了回转，请钻孔到桩基设计水平，然后重新开始回转。(5)在回旋喷流中，浆量少于注入量的20%是正常的现象，超过20%或完全没有浆的情况下，必须查明原因，调整回旋喷流的参数，变更喷嘴直径。(6)请勿中断钻头的旋转和上升。 卸下长钻头或继续回转时，请将钻头的卷板长度设为1020cm，不要断。(7)在回旋喷流中，根据表5-2的要求作成施工记录。表5-2旋转喷流记录表项目名称。钻头工具高压泵型号压缩机形式水泵形式浇注管的直径喷嘴孔径喷嘴数设计加快速度。设计转速设计注入量浆液的配合比水泥标签。浇注孔编号旋转喷雾器深度(m )实际有效长度(m )旋转喷射时间(时)旋转速度(r/s )升职速度(米/秒)旋转喷射压力(PS )注入量(m3)胶量及残留液状态供水压力(MPa )供给风压力(MPa )日期开始。结束。现场负责人：记录者：(8)相邻的两根施工时间间隔在48h以上，间隔在46m以上。(9)高压喷射注入结束后，请立即拔出喷射管。(10 )在施工过程中处理泥浆，立即运走泥浆。(11 )质量检查在回旋喷流结束28天后进行，检查桩的数量为完成桩的数量的2%5%以上，不合格者进行修补喷流。6.4质量保证措施为了保证旋桩的施工质量，计划根据施工条件、设计要求和相关行业规范，采用以下质量保证措施来实现施工质量目标。(1)在加入浇注管之前，在地表进行喷水实验，直到喷射压力正常为止不施工浇注管。(2)高喷施工时隔2孔施工，防止相邻高喷施工时的上浆。 相邻桩的施工时间间隔在48小时以上。(必须采用32.5R普通硅酸盐水泥作为加固材料，每批水泥入场时发行合格证明书，对每批现场进行外检，合格后使用。 施工中的所有计量工具都要进行鉴定，水泥入场后，要把水泥台调高，防止雨色布，防止水泥潮湿凝固。(4)浆液灰灰比、浆液比重、每米桩体的水泥配比重等参数以现场试桩情况为准。 施工现场设置比重计，每天测量浆液比重，严格控制水泥用量。 在输灰推车和搅拌槽上做明显标记，确保浆液配方的正确性，使砂浆的搅拌均匀，进行过滤。 喷雾中的浆液要连续搅拌，防止水泥沉淀。(5)施工前进行打桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定打桩施工参数，保证桩径在设计桩径以上。(6)严格控制喷雾器的上升速度，其上升速度必须在260mm/min以下。 喷涂过程必须连续均匀。 喷涂过程中压力急剧上升、下降，发生大量喷涂、串刺等异常情况时，应立即离开地表消除故障后，再施工喷桩时要加深0.4米的重复喷桩，防止断桩。(7)高喷孔打桩结束后，采用含有大量水泥浆的节流孔，防止砂浆凝固后体积收缩、桩顶面下降，以保证桩顶水平满足设计要求。(8)因地下的空隙等原因返浆不正常，发生漏浆时，停止上升，注入水泥浆，直到返浆正常为止不上升。(9)实施技术人员工作制，技术人员必须经常注意检查浆液的初凝时间、注水流量、风量、压力、转速等参数是否满足设计要求，发现和处理施工中的质量危险。 实际洞洞的深度与各洞中的地下障碍物、洞、泉水、漏水和工程地质报告不一致的，要详细记录，认真填写施工报告书，客观地反映施工情况。(10 )根据地质条件变化情况适时调整施工技术参数，确保桩的施工质量。 调整参数前，必须向业主、监理、设计部门报告，并经同意进行调整。(11 )施工现场配备常用的机械设备零件，保证机械设备发生故障时，能及时修理。(12 )调制水泥浆时，请戴上防尘口罩。7.2机械操作安全技术要点(1)高压泥浆泵泵体内不能残留残渣和铁屑。 各种密封圈应完全良好，无泄漏。安全阀的安全销，为了进行试验压力检查，达到最高压力时，必须确保销的溢流，不得接受试验压力检查，或者安装自制的安全销。指定专职人员的泵，定期检查压力计，保证正常使用。高压泵、钻头、混浆机等必须密切合作，某部分发生故障时，必须立即停止泵，立即排除故障。(2)钻头钻头工作人员必须具有熟练的操作技能，了解旋转喷雾的全过程和钻头在旋转喷雾中的作用。钻头的位置由现场技术负责人确认，确认没有错误后再打开钻头。人与喷嘴的距离在600mm以上，防止喷出的浆液受伤。(3)管路高压软管：请勿在允许压力范围之外使用。软管：弯曲使用时，请勿小于规定的最小弯曲半径。(4)清洗和检查喷雾注入工程结束后，马上用清水清洗钻头、泵、软管等，防止浆液凝结，配管堵塞，再喷射时配管内压力急剧增加，发生事故。施工过程中发生故障时，如果不在释放压力后拆下连接口，就不能在高压下拆下连接口。9 .转桩施工的应急方案根据喷桩施工技术的特点和现场工程地质情况，为了保证喷桩的施工质量，分析了施工过程中可能出现的问题，提出了预防措施和处理方法。9.1固结体强度不均匀，缩颈9.1.1发生原因(1)喷射方法和机器没有根据地质条件进行选择。(2)喷雾设备故障中断施工。(3)拔管速度、转速和注水量不合适，桩直径大小不均匀，有些浆液。(4)喷射的浆液和切削的土粒的强制搅拌不均匀，不充分。(5)穿过坚硬的粘性土，产生缩颈。9.1.2预防措施和处理方法(1)根据设计要求和地质条件，选择不同的喷雾方法和机器。(2)喷浆前，进行冲压空气试验，一切正常后调浆，准备喷雾，保证连续进行。 调制浆液时，必须用筛子过滤。(3)根据固结体的形状和桩基的均质性，调整喷嘴的转速、上升速度、喷射压力和喷射量。(4)定位旋转喷射(不提起)或再喷射容易发生缩颈的部位和底部难以检查的部位的扩大桩径的方法。(5)控制浆液的灰比和稠度。(6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷雾效果。9.2压力不上升9.2.1发生原因(1)安全阀和管路安接头部的密封不严格，有泄漏现象。(2)泵阀损坏，油管破裂漏油。(3)安全阀的安全压力过低，或者吸管内有空气或密封件泄漏。(4)柱塞泵的调压过低。9.2.2预防措施和处理方法停止检查，经过检查后，压力自然上升，用清水进行调压试验，直到达到要求的压力为止。9.3压力急剧上升9.3.1发生原因(1)喷嘴堵塞。(2)高压配管清洗不完，浆液沉淀，或其他异物堵塞配管。(3)泵体或浆液流出管路有堵塞。9.3.2预防措施和处理方法(1)停止检查，首先释放压力，喷嘴堵塞后提起钻头，用铜疏通。(2)其他情况下，请松开接头松开堵塞，旋转直到堵塞消失。9.4钻头下沉困难，不容易出浆9.4.1发生原因(1)有地下埋设物，地面不平坦，钻头的倾斜超过了标准。(2)注入量与实际需要量有很大差异。(3)地层中有很大的间隙，不出胶或者不出胶的量太大，是因为有效的喷射范围和胶的注入量不符，胶的注入量大大超过了旋转喷射固定所需的胶液。9.4.2预防措施和处理方法(1)放置桩的位置时应该找位置，有地下埋设物的话，必须去除或移动桩的孔。(2)喷射注入前要把地方弄平，钻头的垂直倾斜必须在0.3%以内。(3)利用