大唐云南红河电厂300MW循环流化床锅炉运行规程

全言该规定规定了Hg-1025/17.5-l.hm37锅炉、蒸汽公司N300-16.7/537/537汽轮发电机组的主要技术特点、设备规格、保护和联锁、运行调整和事故处理及相关设备测试的技术标准。此程序适用于Datang international Honghe power limited company的第一阶段专案2300MW单位为了规范公司的运营运营，确保人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部门、设备工程部门退回。这个标准草案单位：发电部门。本标准的主要起草人：张美芝本标准的主要验证者：此标准审批人：这个标准由发展部负责范围1该规定规定了Hg-1025/17.5-l.hm37锅炉、蒸汽公司N300-16.7/537/537汽轮发电机组的主要技术特点、设备规格、保护和联锁、运行调整和事故处理及相关设备测试的技术标准。此程序适用于Datang international Honghe power limited company的第一阶段专案2300MW单位。2参考依据以下标准中包含的条款由本过程中引用的本领域的条款组成：显示的版本在标准出版物中有效。所有标准都将修订，使用此领域的各方应讨论使用以下最新标准版本的可能性。Dl 408-91电气行业安全工作流程(发电站和变电站电气部件)Dl 558-1994电气工业生产事故调查程序DL/T 609-1996 300MW汽轮机运行说明DL/T 611-1996 300MW锅炉操作说明电力工业锅炉监控程序SD 167-85电气安全工作程序(热和机械部分)电气安生1994227号电力工业技术管理法80)技术文字205号防止电力生产重大事故的25项重点要求能源电气(92)726号3基本要求下面的人应该熟悉这个程序。公司总经理、高级工程师和相关领导设备部门、副主任、专业工程师；发展部政务、副主任、各专业首席董事及所有中央控制操作负责人；操作员要求：每位职务执行者必须通过规定的技术考试，并获得诱导证明。每个职务经营者都应该熟悉并执行这个程序。每个职务执行者必须履行电业安全工作规程。运行人员要严格按照各种规定监控和调整运行设备，严格禁止根据个人经验任意变更运行状态。运行设备的要求：经营设备必须遵守公司及上级相关部门的设备管理规定和要求。严禁设备超参数运行，严禁有缺陷的运行或备用。执行命令的要求：值的长度是公司生产系统的指挥，下达的各项生产命令必须执行。集控单位长是单位操作的组织司令官，单位所有者必须服从单位长度的指挥，单位长度的命令与公共系统有关时要确定值；所有级别的技术人员在现场指导操作时，不要与价值较长的命令冲突。各级管理部门要对经营者下达命令，通过价值长度传达。执行官接到命令确认无误后，才执行完毕报告。如果个人或设备发生危险，可以拒绝并向客户提出异议的措施命令(如持续运营命令)将立即上报。4中央控制操作一般规则运行必须遵守“安全第一”原则，严格执行“2票3号”。运行人员密切监视运行条件，严格执行各种规章制度。积极分析运行参数，发现问题，及时找出原因，并采取相应的对策，确保设备的安全和经济运行。监督人要通过流程图、趋势图、警报总数、允许启动设备的条件等对设备进行彻底的监视和控制。如果可能，在DCS屏幕中使用功能组程序停止设备，并监视进程是否正常运行。设备缺陷及时累积在设备缺陷薄或缺陷管理器中，对可能影响设备安全运行的缺陷，工作人员必须做好事故预测和相应的措施。努力保持高炉水和蒸汽的质量，减少各辅助电气和机械消耗，提高装置的效率；自动装置都要启动，加强监视，必要时配合运行。注意压缩空气系统、辅助蒸汽系统、封闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统的运行。5单位设备概述5.1锅炉设备概述该锅炉与300MW级汽轮发电机组匹配，并配合汽轮机静压(滑动压力)运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环材料分离采用高温绝热旋流器。锅炉使用露天布置。锅炉主要由单炉、4个高温绝热旋风、4个回流阀、4个外部换热器、4个尾部对流年份、4个渣和1个回转式空气预热器组成。单炉采用裤腿结构、双层布风板结构、炉蒸发受热面采用膜水冷壁和水冷壁膨胀壁结构。具有水冷天风板、大口径贝尔罩、均匀风、防堵、防堵、防结焦、易于维修等优点。炉顶左右各放两个内径为8.3米的高温绝热旋流器，外壳由钢板制成，内衬隔热层和耐磨性，分离器上部为圆柱形，下部为圆锥形。在各高温绝热分离器回流桥下，回流阀和外部换热器、分离器分离循环材料、分别回流阀和外部换热器，并分别以高温材料和“低温”材料的状态返回高炉，实现了床温调节和再加热蒸汽温度调节的目的。回流阀是气动自平衡式，流化风由高压风扇供应。回流阀壳是用隔热和耐磨的耐火材料钢板制成的。耐磨和隔热材料用胸针、螺柱和支架固定。每个回流阀的一侧连接到火炉，另一侧连接到一个外部换热器。从分离器分离出的高温物质的一部分直接返回火炉，另一部分进入外部换热器，外部换热器入口有锥形阀，具有控制外部换热器和回流阀循环物料分配的锥形阀。炉子两侧下部对称地放置四个外部热交换器，外部热交换器外壳由钢板制成，内衬隔热材料和耐火材料。靠近火炉的两个外部换热器内置了高温蓄热器和低温过热器，这两个外部换热器主要用于调节再加热蒸汽温度。靠近炉的两个外部换热器内置中温过热器I和中温过热器II，这两个外部换热器主要用于调节床温度。外部换热器随着锅炉容量的增加，解决了受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更加灵活。炉、分离器、回流阀和外部换热器构成循环流化床锅炉的核心部分材料热循环回路，煤和石灰石在燃烧室中完成燃烧和脱硫反应，生成的烟气分别进入4个分离器，气固两相分离，被分离器净化的烟气进入尾部烟囱。尾部对流烟囱依次排列高温过热器、低温蓄热器、高温省煤器、低温省煤器，进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由放置在所有水平过热器之间的三级喷水装置温度减速器控制，温度减速器位于低温过热器和中温过热器I之间，中温过热器I和中温过热器II之间，中温过热器II和高温过热器II之间，通过减少热水来自锅炉供水。再热蒸汽温度是通过放置两个具有高温再热器的外部换热器来调整的，同时，低温再热器入口有事故喷水温度减少器，外部换热器实现了分别调节床温再热蒸汽温度的目标，从而更加方便灵活，有利于锅炉低负荷稳定燃烧，防止再热喷水器温度影响整个装置热经济的危害。用于高温过热器、低温再加热和高温省煤器区域烟囱的背墙过热器是膜壁结构，低温省煤器区域烟囱使用防护结构。燃烧室和尾部烟囱壁均使用水平带状刚性梁，以防止内部和外部差压效应引起的变形。锅炉有扩展中心，在各部分烟气、材料的连接管之间安装性能优良的膨胀节，解决了热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿透墙壁的部分均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉密封良好。循环流化床燃烧通过风分级到燃烧室，以减少NOx的产生，除了从天风板流入的一级风外，还从燃烧室下方锥形引入二级风到第二层的其他高度。脱硫剂使用石灰石，以气动输送方式，8点返回阀斜腿，4方向进入火炉。锅炉启动采用床枪和床下启动燃烧器相结合的启动方式，节约启动用油。床下有两个启动燃烧器(热烟雾发生器)，床下放着八把启动床枪。锅炉除了在燃烧室、分离器、回流阀、渣冷却器和外部换热器等相关部分安装非金属耐火耐磨材料外，还在尾对流受热面、燃烧室和外部换热器等相关部分采取了金属剂防磨损措施，有效地保证了锅炉的安全连续运行。根据锅炉钢框架高强度螺栓连接，度基本地震裂缝设计。锅炉为支撑缸、渣冷却器、外部换热器和空气分配器为支撑结构，回流阀为支撑结构，其余为悬挂结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供了满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、滚筒、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温蓄热器和高温蓄热器。汽轮机设备概述5.2锅炉辅助系统：A.煤炭供应系统该系统有两个煤二次破碎机(初级运输)，四个皮带给煤机，四个刮板给煤机，12点用于煤，炉前烧煤料斗的煤通过刮刀，炉前回料装置中的回料管道共8个煤口，即每个回料阀后桥上有2个煤炭供给点，4点用循环材料给炉，煤管道上有冷2个此外，在每一个输煤装置上，每两条输煤线路都有煤点，每条输煤线路为两面墙，热风为吹，为了确保煤在输煤管道上的均匀扩散，再一次通过煤密闭风，防止正压烟气流入输煤装置。b、石灰石供应系统为了满足锅炉的环境排放要求，燃烧室需要添加石灰石作为脱硫剂，石灰石同时起到脱硫和回收材料的作用。该工程煤灰的Cao含量高，自身脱硫能力强，Ca/S比(2)低，可以提高脱硫效率。该项目使用两套石灰石系统，每个都要由石灰石搬运风扇通过石灰石输送管用4个回流阀输送石灰石，从炉前到炉后到4点。各石灰石供应线均有正压密封风，有热次级风，防止炉内正压烟回流。c、锅炉排渣锅炉采用4个风水联合渣冷却器作为灰冷却设备，放在炉底，同时使用4个锥阀作为排渣控制设备，排渣控制简单、可靠，可连续排渣。d，配电系统锅炉采用具有两个主风扇、二次风扇、五个高压风扇、两个石灰石运输风扇和两个感应风扇的并行分配系统。风由两个风扇供给，一次冷风直接传送到煤管道，另一次旋转空气预热器内部加热到煤密封风，一次通过热空气通道启动床下燃烧器，两次通过裤腿下的水冷空气室内，一次通过布风板进入炉子，保证高炉材料流化，提高部分小颗粒材料；另一次，在热风管道中，各引导4个风，其中2个通过两面墙提供煤，确保炉内煤的均匀扩散和分布，有助于确保床温的均匀性。另外两个用作外部换热器的通风风，以便锅炉安全运行。二次风由两个二次风扇提供，一些二次冷风作为密封风送进煤中，直接送进返回桥的煤管；剩下的进入空气预热器加热后，在第二热风炉中，在火炉的第二层高度分为多个第二风管，起到补充燃烧和输送床的作用，为了减少NOx排放，实现等级空气供应。另外，在第二次热风道中，将一部分带到石灰石管道，送去石灰石密封风和冷却风。五个高压流化风扇(四分之一)分别为渣冷却器、外部换热器、回流阀提供流化风、床罩和起动燃烧器冷却风。石灰石风机为石灰石输送提供了介质，减少了石灰石仓库堵塞的可能性。考虑到本工程的煤质特性，锅炉的过剩空气系数为17%。锅炉还装有两个感应风扇。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点在炉出口。e，点火系统为了提高启动速度和节省燃料，采用了床和床底下结合的启动方式。两个床下面的燃烧器(热烟雾发生器)放置在冷风室后面的空气导管(每个裤腿一个)上，每个燃烧器的输出为3.7t/h。8张床共(每条裤腿4条)，每张床总输出0.84t/h；启动燃烧器的总输出为23% BMCR。床下燃烧器以空气雾化方式，床枪以蒸汽雾化形式启动锅炉时，先投入床下两个燃烧器，将床温度加热到470 以上，然后分别投入床枪，将床温度加热到煤的火灾温度。两床下面的启动燃烧器配备了点火装置和火灾检测，以确保锅炉点火的安全性。f，供应系统锅炉运行前需要向高炉投入材料，由于煤质中灰分少，有时需要根据实际锅炉运行情况投入床材料，因此，为了这项工作，设计了主要由床料斗、输送管、阀门等组成的材料追加系统。床材料通过料斗排出，压缩空气通过输送管分别传递到二次风管和外部换热器供应点。5.3锅炉主要部件结构5.3.1锅炉给水和水循环系统锅炉给水通过电动闸阀、止回阀，依次通过省煤器进气口、低温省煤器蛇形管、高温省煤器蛇形管、水从省煤器蛇形管中回流，流向上游。加热后，聚集到省煤器出口集热器，通过一个省煤器出口连接管引导到火炉前面，在鼓的下部进入两个鼓。4个35632mm集中水管从锅底引出10个集中的下水管，向下到水冷壁延伸壁，然后通过8个27325mm分散软管向前延伸墙，通过后壁延伸壁和两面墙的延伸壁入口集箱：剩下的6个40636mm集中水管连接到水冷壁下水箱，单独为水冷壁提供水，4面水冷壁下水箱相互连接。炉周围是整个焊接膜水冷壁。高炉水沿水冷壁管向上流动，继续加热。高炉流向以下三个部分：前水冷壁管；侧面水冷壁管；后水冷壁管。高炉水同时沿水冷壁延长壁管，向上流动，继续加热。然后从46个21920mm铅管移到鼓上，从鼓内分离苏打。5.3.2鼓5.3.2.1结构鼓由sa-299碳钢材料制成，内径1775mm，壁厚178mm，桶总长16500mm，两端采用球形封头。鼓主体上部有饱和蒸汽铅管片、暴风雪阀管片和压力测量点管片，两侧有碳酸饮料混合物。桶底部是直径较大的水冷壁下降管道基础和水冷壁延伸壁下降管道基础、供水管道、封头上的人孔、安全阀管道基础、药用管道基础、连续下水管道图纸、两对当前水位仪管道基础、一对电触点水位仪管道基础、三对差压式水位仪管道基础、蒸汽采样器管片、水采样器管片、测试接头图纸等还有三对焊接热电偶，以监控鼓的顶面和底面的温度。5.3.2.2