油压电磁阀”「不良减半」(ppt 19页).ppt

运用项目管理分析法提高案例目标：“油压电磁阀”为“半缺陷”，a .现状调查/基本信息，a .澄清现象，5W1H为现象层，步骤及要点，案例：根据“电磁阀制造工程中线圈缺陷导致大量坏账”的实际情况，重复“为什么”三次？”:(1)为什么线圈有很多缺陷？因为最终检查期间出现的耐受电压很差。(2)为什么会有许多耐电压差？因为线圈和线圈外壳之间的间隙发生变化。(3)为什么差距会改变？因为绕组项目中的绕组不好(变成随机绕组)。结果：改进人员应将现象澄清为“可能达到”零，即“无不良卷绕现象=设备无乱卷绕即可实现”。在制造现场会出现什么样的不良现象，线圈缺陷占所有工程缺陷的41%。“为什么”线圈出现故障？“耐压故障”占线圈故障的60%，占所有线圈故障的25%。线圈在2秒内以2000伏交流电通过，并检查是否有电流通过。如果电流流向这些地方，就会发生泄漏。判断参考值“当绝缘电阻大于1时，电流值为“0”；当小组分解线圈进行耐压检查和判断时，可以看到线圈和线圈外壳之间的放电迹象。铜线缠绕在塑料线轴上。铜线和磁轭之间有绝缘体，铜线和线圈外壳之间有空间(间隙)。对于耐电压差的现象，这个间隙的变化会产生影响。耐压检查总结，“为什么”会出现耐压差？“为什么”差距会改变？当调查绕在线圈架上的铜线的状态时，我们可以从右图中看到“线圈缠绕不好”的状态，然后我们可以用形状测量装置检查它的形状。从左图可以看出，线圈和线圈外壳之间的间隙只有0.2毫米。为了消除占所有工程缺陷25%的“线圈耐压差”，线圈的绕组应该首先改进。这种现象应该用物理学来分析。现象的重点应该放在物理分析、案例分析上，c .应该审查建立现象的条件。应调查建立现象的条件、案例分析、小型绕线机的轮廓、绕线机的机理和功能等内容。d .应审查调查方法，并调查运行中设备的实际状态。e .应审查与4M的相关性。案例表明，项目经理指出异常点并进行恢复和改进，项目经理确认并标准化结果，项目经理进行项目经理分析时应注意的事项，以及(1)项目经理分析的成员应至少包括4名技术人员，包括操作人员、团队领导、维护人员、生产技术人员和设备设计人员。(2)PN分析表通过尽可能多的以漫画的形式记录来表达文章中的难点，读者容易理解。(3)列举原因时，不要在意贡献率和影响程度，而是要一一列举，不要遗漏。(4)经过项目管理分析后，我们必须反过来检查它的集成(当4M建立一次，是由那些条件引起的，当4M建立两次，是由那些4M一次引起的？).(5)如果不能清楚地知道每个原因的允许值，应先确定暂定基准，然后根据结果设定允许值。(6)建立基于项目管理分析的调查，并按照4M主项目和4M次项目的顺序执行调查建立条件中的标记项目会更有效。(7)批评已过滤的缺陷并进行审查。(8)通过彻底的改进活动实施恢复活动。(9)对于异常点，调查“这是如何发生的？”“原因，并通过人类行为来探究原因。(10)如果经颗粒物分析仍无结果，可能是由于遗漏和忽略了允许值。此时，应进行另一次预防性维护分析。(11)将变更因素和半固定因素纳入常规检查基准书中，并进行条件管理(12)经常检查是否符合规定。(13)项目管理分析不仅仅是一种技术