各板件和加工项目的作用与区别-文档资料

1,模胚结构及各板件、零件作用及要求,知识培训,2,什么叫模具？,在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。,塑胶模具,3,模胚基本结构名称,4,模具基本构造分为上模、下模（定模、动模），它一般有以下几个部分组成：,模具构造,浇注系统,顶出系统,冷却系统,定位装置,成型装置,固定装置,定模,动模,5,模具各组成部分是如何动作呢？大水口简化型细水口五金模,6,什么是模胚？,模胚是模具的半制成品，由一件件不同的钢板配合各种零件组成，基本上有预成型装置、定位装置及顶出装置，可分为标准规格和订制规格。,主要模胚品牌介绍,DME（美国规格）HASCO（德国规格）FUTABA（日本规格）LKM（中国规格）,7,大水口系统,热水口系统,细水口系统,我司根据浇注系统组合特点的不同将模胚分为四大类：,简化型细水口系统,8,制品及冷料均在分模线上脱模，此类模具结构简单，加工容易，成本较低。,制品及冷料均在分模线上脱模,大水口系统,大水口模架花式(点击),9,制品在分模线上脱模，冷料在水口分模线上脱模，相对大水口系统需多设计一组水口分模线。此类模具结构相对复杂，加工难度加大，故成本会提高。,细水口系统,细水口系统模架花式(点击),10,相对于细水口系统,简化型细水口系统少设一组直边,降低了成本。,简化型细水口系统,简化型细水口系统模架(点击),11,此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况.,热水口系统,12,模胚由哪些板件组成？,13,各板件有何作用？,面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。,水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。,A板：即定模板，主要是产品成形部分。,推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。,B板：即动模板主要用于放置型芯，使产品成型的部分。,托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。,方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。,面针板：放置回针、顶针及其它。,底针板：用螺丝与面针板固定在一起，顶棍顶在底针板上，从而实现上下运动，完成脱模过程。,底板：动模座板，用于把动模部分固定在注射机上。,14,1边钉(GP)2水口边(SP)3托司(GB)4直司(GB)5针板边(EGP)6中托司(EGB)7止口8INTERLOCK9SIDELOCK10TOPLOCK,直边,托司,水口托司,水口边,直司,针板边,中托司,回针,模板间的定位导向主要有哪些零件？,15,各零件及加工项目有何作用（一）,导柱与导套（边钉与托司或直司）：用于动模与定模间的定位与导向,边钉与边钉孔、托司与托司孔之间为过盈配合，同种规格零件的边钉与托司之间为间隙配合,边钉孔、托司孔为精孔，孔径验收参照“板孔加工尺寸公差”。回针（复位杆）：确保针板能够及时退回,其孔为精孔，孔径验收标准参照“板孔加工尺寸公差”。针板边（中托司）：用于针板间的定位与导向，承托顶针板重量,保证针板能够垂直复位,从而使顶针杆不受损伤、折断，加工时要求与回针孔齐出水口边钉：在简化型细水口中用于定模与动模间的定位，控制开模行程（在细水口模胚中）。直边（GP）、水口边（SP）、简化边（SP），外观主要区别是：同规格直边托位比水口边与简化边要薄水边与简化边主要区别是水口边钉头尾加有牙配有水口介子而简化边没有以上零件与其配合孔为精孔。,16,各零件及加工项目有何作用（二）,面板螺丝：将面板与定模板固定在一起（大水口模胚中）起连接、收紧作用，其加工为粗孔。底座螺丝：从底板穿到B板，将整个下模收在一起,起连接、收紧作用，其加工为粗孔。方铁螺丝：用于将底板与方铁收紧在一起，起连接、收紧作用，其加工为粗孔。针板螺丝：用于将两块针板收在一起。山打螺丝及孔：控制模板之间开模之行程，及安装山打螺丝其孔径加工为粗孔，但深度要求较严格。胶塞孔：保证顺序开模的准确性和可靠性的胶塞之安装孔,延迟开、合模时间。加工时一定要与边、司孔齐出。A板上胶塞孔口要倒C1角，B板上无特殊要求指定倒角外则一般不倒角，其孔径一般按DH7公差加工。,17,各零件及加工项目有何作用（三）,中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。水口介子：固定在水口边的末端，作用是限制定模面板、水口推板与A板的行程距离，防止A板脱落。弹弓介子：固定在水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。唧咀（浇口套）：是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入。精加工，一般光正曲尺后碰数加工，分中按精框分中检验。工字板加工唧咀孔时须留意光刀是否保证分中或基准角取数值。定位环（法兰）：用作模具与啤机容易对准和定位。顶针：将成品从模芯顶出，达到脱模目的。顶针孔：精加工，顶针孔一般加工在面针、B板和内模件上，一般在内模件上加工为精孔，在B板、面针板上加工为避空孔，大约避空0.51.0mm。,18,各零件及加工项目有何作用（四）,司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。无头螺丝：将司筒针固定在底板上或将基米螺丝固定在直司上行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用斜边（斜导柱）：用作带动行位作往复动作。铲鸡（斜鸡、斜压、斜滑块）:是在合模时支撑行位，不会因注胶压力而后退。水口勾针：将水口料拉出，离开唧咀或细水口柱孔。限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形一般加工在底板上占大部分，也有时加工在底针板上，做紧配或收螺丝。；,19,各零件及加工项目有何作用（五）,热唧咀：是由发热线加热的唧咀，一般应用在热水口系统模具。发热线：将模具需要加热的部分加热，以满足要求。一般也为精加工，由枪钻加工保证，要求选用D+0.03枪钻加工，内装发热线，加热保证原料呈塑胶，不允许有接刀台阶，故需从一个方向一次性加工通。预热板:是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。探热针：用来量度模具的温度。喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般由黄铜制成。INTERLOCK：是一件凹和一件凸的配件组成，凹凸位是由斜面接触配合，所以定位非常准确。形状有圆形、方形等。边锁（SIDELOCK）：是一件凹和一件凸的配件组成，在模板边处锁紧，起定位作用。止口：通常边钉与托司之间配合有3-5C的公差间隙，设计止口SIDELOCK、INTERLOCK不但有导向作用，还可消除此类问题及侧向力之作用。,20,各零件及加工项目有何作用（六）,弹弓孔：粗加工，可接受用喷水钻直接钻出不锣平底，一般做在B板与面针板上，用于装弹簧。其作用是将外力作用于顶棍推动针板。弹簧受力压缩，当完成整个顶出过程后，作用于针板上的力消除，则针板受弹簧的反弹力而复位，即用于辅助针板复位作用。螺丝司：精加工，一般零件与孔为滑配，孔比零件大0.030.04mm，作用与管钉一样为定位。但加工工艺比管钉孔复杂。顶棍孔：为粗孔，一般都加工在底板有时可能加工在针板上，其作用是啤机顶出装置通过顶棍孔推动针板，使定模与动模分开。其孔形状有圆形和椭圆形二种；有特殊要求之客户则要求孔壁粗波一刀保证粗糙度。撑头（撑头孔）：孔径粗加工，要求撑头与方铁等高或稍高，起支撑作用，增加B板刚性，防止B板变形。撑头孔一般做在底、面针上，其图上标数为“撑头孔”即按图标数加工，标数为“撑头”则比撑头大2-3mm做避空。撑头用螺丝收紧在底板上来固定好；有时也有加工管钉固定在B板上。疏气位：粗加工，它做在司孔的托位处或方铁锣-通坑，一般由客户设计而定。作用是：上、下模合模注射时让空气排出。有时也有在板四侧钻一个小孔（疏气孔），作用与疏气位相同。,21,顶出系统：是制品的脱模装置,包括顶针、回针、底针板、面针板等.如图顶出装置(点击)。,22,垃圾钉示意图,垃圾钉的功用：为防止注塑时各种垃圾贴在底板内侧，造成顶针板弯曲。,23,当制品中出现中心带有细孔的圆柱时，采用司筒顶出方式。,司筒成型制品,司筒与司筒针用于成型中心带有细孔的圆柱,24,与浇注系统有关的模具零件及我司加工项目。,加工项目：唧嘴孔流道勾针孔热唧嘴孔线槽。,唧嘴,定位环,水口勾针,细水口勾针安装在面板或水板上，以无头螺丝固定。,25,推板顶出：与顶针顶出方式比较，顶出面积较大，成品能确保脱模，适合大型及要求脱模力较大制品，推板顶出在外观上少有顶出痕迹。,推板顶出,推方针顶出：方形顶针孔加工较为困难，,需要以镶件组合或以放电加工方法来处理。,26,冷却系统：是指使模具维持成型制品所需恒定温度的一组装置，包括冷却水道、模具温度控制器、加热元件等。,切记：冷却系统是指使模具维持成型制品所需恒定温度的一组装置，它有两个方面的功能，即加热和冷却。通过向冷却水道注入冷水或热水（冷油或热油）达到控制模具温度的目的。,ORING槽,密封圈,27,定位装置保证模具上下模在合模时精确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大内压力情况下动模与定模不发生偏移。,凸止口,止口合模装置,凹止口,托司,28,固定装置：固定装置使模具能方便地固定啤机上。固定装置（点击）。,29,成型装置：包括上模镶件CAVITY下模镶件（CORE）及行位（SLIDECORE），用以成型制品。,我司制造模胚各种框形大多是预成型装置，各模具厂将其生产的上模镶件CAVITY下模镶件（CORE）及行位（SLIDECO