浇注系统设计ppt课件

浇注系统的设计，1，浇注系统的作用，1 )液体金属顺利充满型腔，引导型壁和型芯不破坏2 )阻止炉渣进入型腔3 )调节铸件的凝固顺序。 2、1 .浇口2 .浇口杯3直浇口路4横浇口路5内浇口路、浇口系统的构成(不含浇口)是为了保证铸件的质量而增设的，其作用是排气、熔渣和修补。 对于厚度差大的铸件，必须在厚度大的部分上适当地浇上冒口。 3、在一定的浇注时间内填满型腔。 保证铸件的轮廓清晰，不发生浇注不足的缺陷。 控制浇注速度和方向，尽可能顺利地填充金属液。 避免发生冲击、飞散、涡流，避免铸件上产生氧化渣、气孔、砂纹等缺陷。 请将混入金属液中的炉渣或气体停止在浇注系统中，避免产生炉渣或气孔等缺陷。 控制铸件凝固时的温度分布，可以减少或消除铸件的收缩、松弛、热裂纹、变形等缺陷。 浇注系统结构简单，造型简单，减少清洁工作量和液体金属的消耗。 对于浇注系统的基本要求为，4，雷诺数Re，为流体密度和粘度的v，l为流场的特征速度和特征长度，内流问题取通路内的平均流速和通路径。 在轻合金优质铸件：Re20000的情况下，液流表面的氧化膜不破坏，只要将re控制在4000-10000的范围内，就能满足铝合金和镁合金优质铸件的生产要求的铝合金铸件：允许的最大雷嘴数，是直浇口5、浇口杯、作用：1.从浇包中接收金属液，防止金属液飞散和溢出，使浇注变得容易。 2 .避免液流对型腔的直接冲击。 3 .防止渣滓和气泡进入型腔。 4 .提高液面高度，增加填充型水力学压力头。 漏斗型池型屏障要求不高，6、汤口杯的水平涡、汤口杯、卷入气体和炉渣，容易产生水平涡，影响汤口杯内水平涡的因素有汤口杯内液面的深度，其次是浇注高度，浇注方向和汤口杯的结构等。 对策，1 .增大浇口杯的液面深度(并设浇口插头或铁片)2.降低浇注高度3 .浇口杯和浇道连接的边缘呈凸状4 .浇口杯的流出口必须形成圆形。 7、将流道、浇口杯中的液体直接导入流道、流道或型腔。 调整浇道的高度，可以得到充分的水力学压子，保证金属液在规定的时间内以适当的速度充满型腔。 浇道越高，压子越大，金属液进入型腔的速度越快，有利于充满薄壁铸件，但同时对模壁的冲击也变大。 8、直浇道类型和常用断面形状9、闸门凹的作用、缓冲作用、缩短拐角的高度乱流域，改善内浇道的流量分布，减少拐角的局部阻力和水头损失，10、横浇道，主要功能：1.稳定流2 .屏障(主要屏障手段)3.分配流结构形状：圆形热损失最小11、扩张型浇注系统(横流路不能立即满足)，与内流路流速v内、h有关(横流路中的液面高度)，与h有关(距浇口杯液面的压力头)，在横流路未满足前，满足横流路后，因为h远小于h， 合金液进入空腔的初始速度可以抑制在较小的范围内可以避免溅射和冲击型壁发生氧化杂质和气孔缺陷，主要作用：控制填充速度和方向取向分液状金属，调节局部温度场和凝固顺序，提供一部分修补金属液源，13，提供内热水流量分配浇道不足、冷间隔、过热破坏凝固顺序氧化、松弛和裂缝、对策，尽量将流道设置在流道的对称位置，设置横流道的截面设计成沿液流方向逐渐缩小的形式。 14、内浇道的吸引动作用、吸引动作用越大，横浇道越难止渣。采用高跑道和低跑道，1 .第一跑道不要离直跑道太近，最后的内汤道必须与横汤道的末端保持一定的距离。 2 .在内浇道一般应该放在横浇道的中部(中置式)的轻合金金属型铸造中，安装式的比较多。 3、液态金属的导入位置是控制铸件凝固顺序的重要措施。 15、过滤装置、(1)过滤网(冲压厚度0.2-0.5的钢板。 (3)钢丝棉过滤(棉状细铁丝)，(2)过滤板(发泡陶瓷过滤)，16，浇注系统的类型，顶浇注系统的底浇注系统的级联浇注系统的狭缝浇注系统，17，备注：浇注具有一定的空隙，因此金属在这种情况下，可能会将外部空气卷入气流中，形成