供应商管理体系

.供应商管理系统1目的为了有效监控供应商的生产、质量、管理和生产工艺，开发稳定的供应商，确保供应商满足质量要求，提供价格合理的产品，与供应商建立长期稳定的供需关系，特别开发了这个系统。一、范围本管理系统适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。责任小管l负责供应商评价、审计、评价。l供应商产品质量测试和控制。l供应商生产过程控制。l发布供应商质量事故的NCR报告并跟踪整改。l问题供应商的预警和应对意见。二、技术部l项目审阅l负责新产品制造流程工具计划的审核l负责新供应商的检查、评价l准备技术要求 质量控制卡片l解决产品的关键技术问题财务部负责发送产品结算。三、管理系统1.选择供应商新供应商根据新产品或产品结构调整等因素，选择相应的新供应商。选择原则：遵循质量稳定性、低价格、好管理、质量管理系统资格、诚信原则，尺寸大的产品尽可能选择两个或更多稳定的供应商，确保稳定的供应和技术创新。2.选择程序1)采购部根据公司的部署和实际要求及选择要求，向新供应商发送供应商调查表。2)供应商附加以下证书副本完成供应商调查表。l营业执照l组织代码卡l商业登记证l质量管理体系认证3)质量管理部门收到供应商调查表和证书副本等信息后进行审核，在数据审核通过后，根据产品重要性确定是否需要现场审核，如果需要现场审核，质量管理部门组织检查审核小组将在两周内对新供应商进行现场审核和审核报告。4)经过现场审核的供应商可以直接引进。现场审计不合格的供应商可以整顿一次，整顿仍然丧失不合格的引进资格，营销部门需要重新启动新的供应商。5)直接引入数据审查资格，无需现场审计。如果数据审计不能通过新的供应商一次纠正，整顿仍将失去不合格的引进资格，营销部门需要重新开发新的供应商。6)选择供应商后，必须签署质量保证协议，保密协议。3.供应商文件说明创建以下新供应商或潜在供应商文件：l供应商基本信息(设备、人员)l组织是否健全l是否拥有ISO9001质量管理系统l质量保证体系是否健全，质量保证能力如何l技术和研发能力如何l生产管理能力、能力和业务能力如何l成本管理和价格层l诚实性4.旧供应商1)。旧产品：根据供应商的能力、交货期、价格、技术水平、质量水平等，实际上无法满足客户对产品的需求。营销部门必须向公司申请，重新选择供应商。2)供应商管理发货检查发现了严重的质量问题l一次不及格超过30%L 2连续抽样10%-30%不合格l严重的铸造工艺、加工技术和刀具误差根据CPAR的释放报告，如果供应商没有有效纠正，质量管理部门将供应商质量信息联络单发放给供应商，并将处理意见传达给采购部门。此时，负责的供应商将在10天内提供有效的具体纠正响应，除非在5个工作日内未发运产品。此请求在重新发布订单之前执行。3)质量管理部门到上月8日为止，对相关供应商质量数据进行统计分析。4)供应商质量信息分析与评价质量部以相应的质量数据为标准，每月对合格供应商进行分级，并在每个月10日之前审核公布评价结果。5.评估结果预警机制1)为每月排名供应商设置三级警报机制(黄色、橙色、红色)。a)黄色警告：检验标注分散或其他原因导致大量返工；b)橙色警告：一次检查不合格30%以上；c)红色警告：由于批次质量问题，质量事故因纠正而失效。工厂审查不合格。6.警报转换原则：1)。一个月内收到两次黄色警告，连续两个月收到黄色警告，或一年内累积的黄色警告者是橙色警告者。在一个月内收到2次橙色警告，或连续2个月收到橙色警告，或累计1年的4次橙色警告者是红色警告。7.警示处理：1)接受一次黄色警告的供应商在期限一个月内完成纠正，如果观察期间质量完全符合标准，则返回正常检查；纠正失败累计2次黄色警告升级为橙色警告，必要时质量管理部门进行工厂质量审查，在工厂审查失败时直接提供红色警告。2)以橙色收到一次性警报的每月供应商为重点，在购买部减少10%-30%；购买部针对在橙色警报观察期间再次收到黄色警报的供应商，提供了减少30%-70%的措施。橙色警报期间的供应商，在观察期间过后才能恢复正常供应。半年没有出现批次质量问题，被从重点观察对象列表中删除。3)用红色警告供应商，立即停止维修，整顿后，根据新供应商引进程序，再次发送审查或样品测试确认后，只有通过后才能供应。否则，将从合格供应商中删除，采购部门将进入新的供应商打开流程。8、供应商前置时间管理1)运营部根据客户下达的订单转换为公司的订单格式，并及时准确地发送给供应商。必须在当天收到订单的那天下达。2)供应商对订货有异议的话，采购必须及时与供应商协商解决；如果供应商在交付上遇到困难，则需要与客户进行适当的沟通，以获得客户的同意。变更后及时下达公司形式的订单。营销部门和质量管理部门有义务与供应商协调订单接收。3)供应商因产品部署废弃物、设备故障、天气、停电等不可抗力原因延误交货期，需要运营部门及时通知客户，得到客户的谅解。4)如果供应商未按订单交货期间完成连续三个订单批次，则需要更换供应商。9、供应商审查9.1 .少管所要在每年年末第二年制定供应商评审计划，按计划进行审查。1)a级供应商每两年审查一次。2)每1-2年对b、c评级供应商进行一次审查。3)质量管理部门审查供应商后，在5个工作日内将供应商评审报告提交给公司。10、供应商评价1)供应商实施动态管理，每年对合格供应商进行一次评估，评估小组组织评估，并根据评估结果修订合格供方清单。2)评估对象：合格供方清单包括的所有供应商。3)评估方法：对供应商进行综合评估，实施评分等级制度，除以100分满分，a，b，c，d四个等级，等级如下：l级a: 85100分l级b: 70至84分l级c: 60至69分l级d: 59点以下11、评价内容l交货期间(30分钟)订单交货完成l质量(30分)不合格产品份额l价格(15分)同类产品比较l适宜性(15分)售后服务、信息通信和响应速度、对抱怨的态度等。l管理(10点)完善管理系统，质量管理系统健全，全过程质量管理1)如果供应商连续两年被评为d级供应商，则将申请更换供应商报告提交给公司。2)供应商的生产流程管理3)在进行测试之前，必须了解供应商的生产工艺、生产设备、加工技术工具等因素。4)设定供应商生产作业的主要控制点、控制作业。5)供应商应公司要求提供其他相关报告和记录。6)客户质量反馈处理12、质量投诉1)根据客户的质量投诉，质量管理部门必须在第二天向供应商发布CPAR报告，供应商必须在15个工作日内提交CPAR报告。2)质量管理部门负责跟踪整改结果，及时关闭CPAR。3)负责本产品的质量检查工程师必须及时更新控制图和质量卡片。3)负责该产品的质量检查工程师应向该部门提交质量报告，内容如下：l原因(本身，工厂原因)l改进意见(质量检查工程师)l解决方法l跟踪供应商整改结果13、质量索赔1)根据客户的质量索赔报告，质量管理部门应在第二天向供应商发布CPAR报告，供应商应在一个月内提交CPAR报告，重大质量事故应向供应商发布8D报告。2)采购部向供应商释放变动联系单，指明索赔数量或金额。供应商对索赔数量或金额提出异议，质量管理部门负责与供应商讨论索赔问题。3)质量索赔供应商不批准或不同意承担全部责任，经反复协商，无结果的，质量管理部门向公司总经理报告供应商意见，由总经理判决处理意见。4)质量管理部门负责跟踪整改结果，及时关闭CPAR。14、供应商质