钳工工艺总完整(中国劳动出版社第五版)PPT课件

.1，简介，2，机械制造生产工艺为“坯料制造、零件加工、机械组装”工艺。按照一定的顺序进行。为了完成整个生产工艺，机械制造厂一般有铸件、锻造、夹具等多种工人。其中钳工是起步较早、技术强的职业之一。3，1，夹具概述夹具主要是使用夹具工具或设备执行工作的划线和加工，机器装配和调试，设备安装和维修，工具制造和维修等工作。适用于加工方法不方便或难以解决的情况。其特点是以手工为主，灵活、工作范围广，技术要求高的工人的技术水平直接影响产品质量。因此夹具是机械制造业中不可缺少的工种。4，目前我国国家职业技能标准将夹具分为装配夹具、机器维修夹具、工具夹具三类。1.装配夹具2。机器维修夹具3。合理组织工具夹具、5、2、夹具的车间和生产要求，是提高劳动生产率、确保产品质量和安全生产的重要措施。一般来说，钳工工作区必须满足一般设备布置安全、合理、充足的光线、远离振动源、畅通的道路、起重、运输设施安全和可靠性要求。6、在现代工业生产中作为钳制，加强“安全第一、预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程，发展文明生产的好习惯，防止因疏忽而发生的人员事故和国家财产的重大损失。7，3，本课程的教学要求和学习方法1。具有掌握夹具所需的技术基本理论知识，分析和解决过程问题的能力。2.具有综合使用零件加工技术的能力，可以准确地选择加工和测试方法。3.掌握零件加工、机械装配、调试和精度测试的工艺要点，并擅长相关工艺计算。4.对这个专业的发展有一定的了解，在实践中可以实现创新。第8，1章金属切削基础知识，1-1金属切削的基本概念1-2金属切削刀具1-3金属切削工艺和控制，9，1-1金属切削的基本概念，10，常用金属切削方法a)车削b)铣削c)钻孔d)钻孔e)外部圆磨削f)平面磨削，11，1，切削运动1。主要运动是机器或操作者提供的主要运动，它在刀具和工件之间产生相对运动，使刀具正面接近工件。主运动的速度最高，消耗的功率最大。2.进给运动是机器或人力提供的运动，在刀具和工件之间建立附加的相对运动，连续或连续地移除芯片，并衍生具有所需几何属性的加工曲面。12，3。加工时工件的曲面，加工时工件上形成的曲面a)车削外部圆b)扩孔钻孔扩孔，13，(1)要加工的曲面工件上被切除的曲面。(2)刀具在加工曲面工件上切削而形成的曲面。(3)转接曲面工件的曲面部分，由下一切削笔划、刀具或工件的下一旋转或下一切削边切削。14，2，切削用量切削用量是表示切削期间切削速度、进给量和切削深度的常用术语，也称为切削用量3元素。测量切削运动大小的参数。车削外圆时的切削用量，15，1。切削速度(VC)切削速度以m/min为单位表示刀具切削刃主运动方向上选定点的瞬时速度(即主运动的线速度)，相对于要加工的工件曲面。车削时的切削速度是以vc=表达式的d工件上要加工的曲面直径，mm计算的。N工件速度，r/min。16，2。进给(f)进给是在进给运动方向上刀具相对于工件的偏移量，可使用刀具或工件的角度旋转或每行偏移表示和测量。如果车削的进给率是工件的角度旋转，刀具在进给运动方向上以mm/r为单位移动的距离。，17，3。切削深度(p)切削深度通常表示工件上加工曲面和要加工曲面之间的垂直距离(以mm为单位)。车削外部圆时，切削深度按AP=(d-DM)/2样式的d要加工的曲面直径，mm计算。Dm工件以表面直径mm加工。18、3、选项1，选取切削量。在切削深度的选取粗加工中，除了剩馀精加工馀量外，尽可能完成一次切削。如果残值太大，可以多次剪切，但第一个路径应使AP尽可能大。精加工时，必须根据加工精度和表面粗糙度的要求选择加工深度。19，2。进给率选取对切削量3元素中的进给量对表面粗糙度影响最大，因此粗加工时f应较大。完成时，f必须更小。用于各种加工的进给可根据进给表的选择来确定。3.切削速度的选择切削速度必须根据计算、工作台验证或经验，根据工件的尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命进行选择。20，1-2金属切削刀具，21，金属切削刀具种类很多。其中最常见的是不同刀具对个别齿的切削部分，可以看作是基本形式的进化。刀具切削部分a)镗床b)钻头c)铣刀，22，第一，刀具的配置刀具通常由切削部分(刀头)和夹具部分(刀具体)组成。车削刀具的加工部分由“三面、两面、一端”组成。刀具切削部分的“3侧，两侧，一端”，“23，车削刀具切削部分的配置”，24，车削刀具刀尖的形状a)实际切削边相交b)直线过渡边c)圆弧过渡边，25，2，刀具的切削角度1。确定刀具切削角度的辅助平面，3辅助平面，26，(1)默认平面Pr通过主切削边上的选定点并垂直于该点切削速度方向的平面。车削刀具的底座平行于水平面。(2)切削平面Ps是通过主切削边上的选定点与主切削边相切且垂直于相应点基础的平面。车削刀具的切削平面是法向面。(3)正交平面Po是通过主切削边上的选定点并垂直于基础平面和切削平面的平面。27，2。车削刀具的主角度和角色、外部圆形车削刀具的主角度、28，在每个测量面上测量的主角度和作用，29，刀片倾斜对芯片流的影响，30，3，刀具材料1。刀具材料必须具备的性能(1)高硬度刀具切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度，在室温下通常不低于60HRC。(2)耐磨的刀具材料必须具有很强的抗磨损能力，特别是在高温切削情况下。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。31，(3)适当的强度和韧性使刀具能够承受正常切削过程中的压力、冲击和振动，从而防止刀具崩溃或脆性断裂。(4)耐热性强是指刀具材料在高温下保持高硬度的性能，也称为红色或热硬化。评估刀具材料的主要性能指标。(5)刀具材料必须具有良好的可加工性和热处理性，以便于优质的工艺工具加工制造。32，2。夹具常用的工具材料(1)碳工具钢碳工具钢淬火后硬度高(6064HRC)，清晰度好，刀刃锋利，但耐热性差，温度超过200 时硬度明显下降，淬透性差，热处理变形大。(2)合金工具钢与碳工具钢相比，韧性、耐磨性和耐热性高，热处理变形小，硬化性好。33，(3)高速钢的耐磨性和耐热性比以前明显提高，切削温度达到550 600 ，切削性能保持不变，强度、韧性和制造工艺也很好，热处理变形小。(4)硬质合金碳化物以高硬度碳化钨、碳化钛等为基础，结合金属钴，在高温高压下制作的粉末冶金材料。，34，1-3金属切削工艺及控制，35，1，芯片类型，芯片类型，36，2，加工切削力时刀具将工件材料变形为芯片所需的力称为切削力。1.切削力的分解，切削力和分力，37，(1)主切削力(或切向力)Fz作用于切削速度方向的分力。(2)作用于切削深度方向的切向阻力(或径向力)Fy的力。(3)进给阻力(或轴向力)Fx作用于进给方向的分力。是计算机床进给机构强度的基础。切削力Fr和分力之间的关系为fr=、38，2。影响切削工件所需切削力的因素(1)工件材料工件材料的强度和硬度越高，切削力就越大。(2)在切削力中，对切削力影响最大的是切削深度，进给速度最小的是切削速度。(3)刀具角度刀具角度中对切削力影响最大的是前角度、主偏角和叶片倾角。(4)用于提高切削液切削效果的液体称为切削液。39，3，切削热可采取以下措施控制刀具和工件的温度：1.如果刀具强度允许，则相应地增加前角度以最小化芯片变形和摩擦。2.机床-工件-刀具系统刚度好时，适当减小主偏角以改善刀具的冷却条件。3.降低切削速度。4.提高刀具前后加工表面的锐化质量，减少摩擦。切削液的合理选择。40，4，刀具寿命影响刀具寿命的因素包括：1.工件材料的强度、硬度和塑性越大，寿命越短。2.使用切削时，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给率，最小的是切削深度。3.可以适当增加前角度o，减少主偏角kr、辅助偏角kr和前缘弧半径r，从而延长刀具寿命。4.选择新材料的刀具是提高刀具寿命的有效方法。合理选择切削液也可以延长刀具寿命。41，5，切削油1。切削液的作用(1)冷却效果(2)润滑效果(3)洗涤效果(4)防锈效果，42，2。切削液的种类和应用，切削液的分类和应用，43，44，3。切削液的选择(1)粗加工时切削量大，产生大量的切削热量。此时主要要求降低切削温度，应使用3%5%乳化液或基于离子的切削液等基于冷却的切削液。硬质合金刀具耐热性好，一般不使用切削油。(2)精加工时切削液的主要作用是降低工件表面粗糙度值，提高加工精度。45，第二章夹具一般测量设备，2-1长度测量设备2-2角度测量设备2-3形状误差测量设备2-4一般使用的测量设备维护和维护，46，2-1长度测量设备，47，一，光标卡尺1。游标卡尺类型和结构游标卡尺可分为3个游标卡尺、双面爪游标卡尺和剖面爪游标卡尺。其中，三个光标卡尺和截面爪光标卡尺各有一个步长测量面，没有步长。48，3卡里夫斯，49，双面爪光标卡尺，50，截面爪光标卡尺，51，2。光标卡尺的默认参数(1)标尺间距标尺间距指示沿标尺长度的同一直线测量的两个相邻标尺标记之间的距离。(2)测量范围测量范围是测量仪器的误差在指定限制范围内的一系列测量值。(3)分数值对应于两个相邻标尺标记的两个值之间的差异。(4)对于最大容限(容限)测量仪器，技术规范、规程等允许的容限限值称为最大容限。52，光标卡尺外部测量的最大容差，53，3。光标卡钳的标记原理和标记值读取方法钳制通常光标卡钳的分数值为0.02mm、0.05mm。(1)标记原理1) 0.02mm的分数值大于游标卡尺2) 0.05mm的游标卡尺，游标卡尺的标记原理a)0.02mm的游标卡尺，0.05mm的游标卡尺，54，(2)读取光标卡尺显示值的方法1)整数从主标尺中读取标尺零线左侧最近的整数值。2)小数点读取与巡回标尺的主标尺刻度对齐的闪存栅格数乘以光标卡尺的分数值，以读取小数点部分；3)总和加上两个读取值，即为测量的标注值。55，4。有关使用光标卡尺的注释(1)光标卡尺适用于IT10到IT16尺寸的测量和检查，应根据工件的尺寸和精度要求合理选择。(2)不能使用游标卡尺测量铸件、锻造毛坯尺寸，也不能使用游标卡尺测量精度过高的毛坯。(3)使用前，必须测量游标卡尺的爪，确保锋利的角不平整。两个脚爪接触时不漏光的现象，主标尺和巡回标尺的零线是否对齐。56，(4)测量外部尺寸时，外部爪应比测量尺寸稍大一些，用固定爪附着工件，用一定推力将活动量爪推到工件上，卡尺测量面的连接应垂直于测量的表面，没有偏转角度。测量外部尺寸的方法a)正确的b)错误，57，(5)测量内部尺寸时，内部爪开口度应略小于测量的尺寸。测量时，两个内爪测量位置必须准确，不能倾斜。a)b)内部尺寸测量方法a)错误，58，(6)测量孔深度或高度尺寸时，深度标尺的测量面必须紧贴在孔底部，光标卡尺的端面必须接触测量目标表面的面，深度标尺必须垂直，前后不能左右倾斜。a)b)深度测量方法a)错误，59，(7)读取时，光标卡尺应位于水平位置，视线应垂直于雕刻线表面，防止视线歪斜导致显示值读取错误。60，知识链接，1。数字卡尺，61，2。有表卡尺，62，3。游标深度卡尺，63，4。游标高度卡尺，64，2，外径千分位数1。外径千分尺结构的外径千分尺由卡尺、固定式砧、微型螺丝、固定套管、差动缸、动力测量装置和锁紧装置等组成。0 25mm外径千分尺，65，2550mm外径千分尺，66，2。外径千分尺显示原理和显示方法，千分尺显示原理，67，外径千分尺显示读取方法：(1)从固定套筒中读取与差动缸相邻的显示值。(2)在差动缸中，与固定套管基线对齐的标记单元数乘以外径千分尺的分数值(0.01mm)，读取小于0.5mm的值。68，(3)两个读数相加后测量尺寸的数值。微螺杆节距使用0.5mm和1mm的范围读取微仪表指示，69，3。外径千分尺规范和测量范围外径千分尺。如果测量范围在500mm以内，则每个25mm是0 25mm、25 50mm等规格。如果测量范围为5001000mm，则每100mm指定500600mm、600700mm等规格。70，4。使用千分尺的注意事项(1)千分尺适用于IT6IT16尺寸的测量和检查，应根据工件的尺寸和精度要求，准确合理地选择千分尺。(2)测微仪测量面在清洁使用前必须校准零点。外径千分尺0，71，(3)测量时，先旋转差缸，测量面接近工件时转换到棘轮，直到棘轮发出“吱嘎，吱嘎”的声音。(4)测量时，千分米必须是正数，注意温度的影响。(5)不能以千为单位测量毛坯或旋转毛坯。(6)旋转锁以防止尺寸更改，锁定微螺钉。72，知识链接，内部测量单位，深度测量单位，壁厚单位，三爪内径千分尺，73，3，物理量规1。塞规规规是用于光圈检查的平滑极限规(光圈或轴直径的最大极限大小和最小极限尺寸是标准测量面，根据包含原则反映检查孔或轴边界条件的物理规)，测量面是外部圆柱面。74，塞规，75，塞规是特