标准化作业管理讲座

制造企业的基础管理技术训练，标准作业，讲师：以刘刚、麦当劳的作业手册为例，众所周知的麦当劳有很多分店，味道一样吗？ 他们的工作标准是560页！ 我想这可能是他们的秘密。 肯德基炸鸡KFC新奥尔良的烤翅一定很好吃吧他们炸好后决定放在过滤网上。 不能超过7秒。 太干燥了，不能超过3秒。 不那么做的话，油太多了。 原料：牛肋切，竹笋切。 原料：大蒜、姜块、八角、茴香、桂皮、一粒苹果、桂枝、香叶。 方法： 1、热锅的粮食变热，放入川式豆板酱和姜块炒菜炒2、把牛肉放入锅中炒3、牛肉水分减少，炒到牛肉变色4 .把炒好的牛肉转移到烤锅中放入足够的开水，把它的原料放入纱布袋，与大蒜同时放入锅中例如，例如，标准化作业管理，客户的需求变化越来越快，一线员工的流动率越来越高，随着人工费用的增加，动态和结构性的工人必然会在这种市场和社会环境下，高质量、高效率、低成本和快速的应对。 工作标准化、标准化工作、变化点管理和改进的优化是标准化工作管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明，工作标准化越好，对员工技能的依赖越低，新员工就越容易。 标准化工作越做得好，生产者越有条件就越进行变化点的管理，一线干部越有时间就越推进改善优化的改善和优化结果，企业工作的标准化体系不断完善和动态地维持着，“铁匠营房流水的兵”日本和美国的中国企业在40%以上标准化作业管理、一、课程主要内容1、标准化工作管理概论。 2 .建立工作标准化的方法。 3 .如何执行标准化工作。 4 .优化变化点的管理和改进。 5 .精益生产中的标准工作。 二、课程目的是通过学习标准化作业管理来理解标准化管理的作用。 结合实际工作运用到公司的管理中，提高生产效率和产品质量。 标准化作业管理国内大部分班长基本会，技能熟练，吃苦耐劳，一个人工作绝对没有问题，但让他领导小组工作有点不够力量。 标准化工作管理是生产主管和班长的重要工作，产品技术、技术、管理技术(IE、VE和统计技术)和设备管理、技术改进、人员管理更加密切，跨部门合作，完善标准化工作管理体系，提高干部的标准化管理能力对提高企业的基础竞争力至关重要。标准化作业管理，第一章标准化工作管理概论1，重复制造特征2，对市场环境和社会环境的重复制造的要求3，利用标准化工作管理竞争优势4，标准化工作管理4个构成5，标准化工作管理体系的建立6，标准化工作管理体系的维护7，标准化工作管理的分工与协同8， 标准化作业管理的相关管理活动标准化作业管理，1，重复制造的特征重复制造是产品大量的生产环境工艺路线固定生产设备，通常按产品系列组织设计的材料流动性大的工件是以固定节拍重复各工序生产线的生产能力固定生产过程和生产管理的简化生产周期，标准化作业管理，2， 市场环境和社会环境对反复制造的要求是市场环境国际化竞争多品种小批量的个性化和变化要求高，快速高效灵活，社会环境人员流动的社会责任担负着企业性竞争员工的发展的期望，反复制造，3，用标准化工作管理建立竞争优势， 标准化适应变化，标准化，集中于变化点管理，低成本，技能容易掌握，质量容易管理，容易适应变化，低级错误少，工作速度快的人，容易培养人才，快速反应，高质量，4，标准化工作管理四个构成，改进和优化，标准化工作，工作标准化a、p、c、d、5、标准化作业管理系统的建立、文件系统、执行系统、支持系统、监视系统、5、标准化作业管理系统的建立5、标准化作业管理系统的建立，SOP属于质量管理系统文件中的三次(WI )文件，如下图333 其精髓是：“写下我写的，证明给我看”，员工的操作必须按照文件进行。 这样，检查员和生产管理者的监视就很容易，新员工能迅速掌握操作要领。 iso900160200版在7.5.1.b中明确要求生产现场“应具备作业指导书”，SOP制作企划书，明确SOP的号码、操作名、作者或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间和最终确定时间，SOP制作、制作精通产品的技术人员、要求SOP的讨论修订、目的统一认识的协议SOP讨论会参加者的操作员、设备人员(维护人员)、技术人员、系统管理者、制作小组的负责人和与12名部门无关的人员讨论会相互挑战，可以在需要各自主张的情况下进行现场确认。 SOP试运行的目的是通过实践来验证SOP的合理性和操作性，根据运行中发现的问题进行修改，SOP草案、批准和执行SOP制作后经过制造、工程、质量管理签证确认OK发行到文管理室，使用机构根据实际需要申请使用。 相关部门的检查点：A制造：确认新机型和变更的SOP是否满足工艺路线要求。 b工序：确认新机种或变更后的SOP是否满足工序要求。 c质量管理：确认新机型或变更的SOP是否满足质量管理的要求。 及时更新，流程要求、设备状况等发生变化时，重新审视SOP，定期评审，确定评审时间和参加者将评审结果包含在更新内容中。 把正式公布的SOP列入SOP清单，标准化作业管理，6，6，标准化作业体系的维护，根据机型、技术、材料等特征，不断地做精细的工作，提高作业标准的目标。 根据实践经验，不断丰富标准化工作管理的内容和形式。 不断完善、不断改进、寻找更合适、更稳定、更有效的工作标准，不断提高工作绩效。优化、细分、7、标准化作业管理的分工与合作、8、标准化作业管理的相关管理活动、5S、技能竞赛、QCC、目视管理、管理招牌、员工培训、合理化活动、班组业绩管理、自主研究活动1、作业标准化的作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三种表现形式4、作业标准化的六个内容5， 确定标准技术方法的三种方法6，确定标准作业动机的动作经济原则7，确定标准作业配置的原则和原理8，用秒表法测量标准工时的要点9，作业标准化的五种表现方式，第二章将作业标准化操作标准作业标准化，规范工序作业的内容、要求和方法， 设计最合理的省时间、省力的作业方法，然后设定标准时间，形成作业标准，作为工程作业和作业管理的标准文件。 作业内容作业顺序作业方法质量标准工时流程条件注意事项、使用材料加工设备的工装夹具检查方法检查装置检查频率检查员、1、作业标准化的作用、员工研修、作业指导、作业监督、判断标准、QCDS保证、改进指导、有效激励、技能评价、作业标准、业绩评价、 限度样品在标准化作业管理中的有效利用，对于仅用文字和数字难以说明的品质项目，可以以实物限度样品作为说明，通过对照来判断。良品限度样本、不良品限度样本、标准样本、等级限度样本、限度样本的制作和运用、限度样本的两种方法：将历史上出现的合格和不良以实物或部分实物的形式保存，制作样本，或同时拍摄照片，进行适当的分类，用适当的照片和文字说明， 根据在展盘分类展示的质量标准，考虑可能的合格和不良，由经验丰富的员工特别制作相应的样品，同时拍照，用上述方法制作陈列室。 例如，例如，例如，例如，例如，例如，例如，3，工作标准三种表现形式，文件，实物，样本，带子不能隐藏这个螺母，螺丝*8，常用的工作标准文件再集1，工作标准书； 2 .工程检查表3、良品/不合格品限度(书面、实物)4.作业条件一览表5、机种技术规格一览表6、机种切换表7 .失败事例一览表8 .工程训练系统教材、作业标准文件有各种各样的内容和形式，方面的重点各不相同，相互补充、相互链接，根据需要具体的工艺条件请参照作业条件一览表具体的技术要求机型技术规格一览表机种切换时按机型切换表作业，制作标准化文件的基点、要素齐全，文字简洁，文字齐全，数字多，实物辅助，要点清晰，系统一般人绝对不能改变。 现场有关干部和技术业务骨干可以决定适当变更的规格，作业人员不能变更。 作业人员可以在规定范围(上下限)内调整的规格。 标准化作业管理、最高权限变更规格、中权限变更规格、微调规格、变化发现、及时联系、权限内对应、4、作业标准化6个内容、流程方法、作业动作、判断基准、作业工时、机型切换、作业配置、标准工时ST、采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件进行。 经过适应训练，充分掌握本工序的作业，具有特定熟练度的作业者，在不受到有害影响的条件下。 以最高的速度进行充分发挥本工序功能的平均作业，完成每个单位作业所需的时间。、标准工时的意义和用途，设定最经济的标准作业方法来减少工程间的合作损失，消除潜在的损失和出现的损失，计划制定的基础：生产、设备、人员效率管理的基础：生产效率、时间损失利润预算的基础：标准成本、购买和销售价格业绩评价的基础：生产业绩改善的基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。 公平性基础：一线工作量平衡，意义，用途，(1)标准工时理论值，设备加工时间性人工辅助时间等待时间，JIT模式中有时等待时间不会为零。 (2)标准工时经验构成值除了实际操作之外，还包括疲劳、指示、反馈、线不平衡所需要的时间补偿、观察时间校正时间的富馀时间、纯作业时间性、 使用秒表进行观测，除了异常值以外，测定10-40次得到的平均时间，根据操作者的熟练度的不同，工作的热情、努力的程度等不同引起的时间的差异，、评价系数、馀量时间、馀量时间的疲劳缓和的其他方法，科学地测定标准工时的方法主要是1，秒表测定2 .规定工作时间标准法(PTS )。 3 .综合数据法。 秒表测定法的精神位置：使用秒表测定标准工时，被称为科学管理父亲泰勒老师在1913年左右创造的开发计量化管理的第一线黎明。 到现在为止，使用了世界上最常见的方法，但是即使稍微旧一点，也不能完全取代其他新开发的技术。 秒表测定法，是测定时技术人员必须深入现场作业现场，充分理解测定时的对象，即工件的工序和作业三个本质内容。 这是标准工时最后总结的所属对象。 这项工作的工作方法和工作标准。 这是测量标准工时的标准条件。 进行此作业的人或机器。 测量时采样的正确性和评价调整的需求相关。 换句话说，测量者不能充分理解上述三个意思，并且确认的话，即使测量标准工时，也无法避免被怀疑。 1、秒表测定法(在一定的“科学化”条件下规定):a、一定的工作环境条件，例如气温/湿度/人类工程学状况必须是合理的条件(否则必须“放松”地调整) b、一定的工作方法至少现在还是“合理”的操作标准。 例如，加工机的速度/温度/压力/工具工具c、熟练的操作者至少“能”的“探索”中的新员工的身体上良好的“胜任”水平(例如，四肢的健全度、重量负荷能力)，而以标准速度现在被接受(公认)的可执行标准是“科学的方法” 秒表的测定所需的工具，秒表的机械式和电子式，电子式的准确度为0.01秒。 测定时表中包括标题、测定时原资料栏、时间整理栏、“外来单元栏”。 时间观测板像单面夹子。 例：备有观测准备、观测用具，不能马上就能观测到。 不仅按秒表的时间，观测的目的也很明确。 必须经常以问题点为中心来考虑。 例如，生产方面、安全方面的改善方法为了削减成本去除无效要素为了减少库存，加快物体的旋转为了提高生产效率，提高设备运转率和人的运转率标准工时的设定和工时数据的制作选定标准作业者，首先明确好的目的是极其重要的。 另外，在相关人员(观察对象部门的负责人、操作者等)理解其目的之前，为了理解是为了自己，而没有被人强迫，有必要建立大家合作的体制。 因此，如果没有相互信赖关系，就不能得到正确的观测结果。 工时观测的顺序、使用秒表进行工时观测的顺序如下。 分解观察对象作业，分为几个要素作业。按作业顺序将要素作业记录在观测用纸上。 将必要事项记录在观测用纸上。 仔细观察观察对象的作业。 启动秒表。 从最初的要素作业开始观测时间，迅速记录在观测用纸上。 依次观察所有的要求工作。 以上内容可以一边观察作业人员的动作一边进行总结。 一边用秒表读取各要素作业所需时间。 记录在观测用纸上。 区分作业单元的技术，为什么要区分作业单元？ 为了正确地评价机器的自动作业，不应该进行评价调整，但由于先进的企业也有人的操作，人的作业速度有差异，所以必须进行评价调整。 明确作业的详细情况，提示改进。 工作条件、方法变化时部分重新测量。 供日后制作综合数据。 划分作业单元时，可以参考以下技术有明确的起点和终点。 工时过短的单元，分成0.04分(2.4秒)以下的作业单元是没有意义的。 必须区分动作业机组和机械自动作业机组。 必须区分机械内手动作业和机械外手动作业单元。 规则单元和不规则单元分离。 异常值的丢弃，异常值的丢弃理由a，统计精度的需求不合理的极端值，是平均值的正确性b，统计观测次数的限制c，实务上困难的作业者的故意算术平均法首先求出总平均，丢弃比平均高25% (或30% )的罗数法是从现在的1020个工时数据中“集中” 扔高的东西(以主观方式)作业分解例：