维修保养内容

附件：1号楼中央空调维修方案一、负责1号楼中央空调的维修保养。收到维修报告半小时后到达现场。二、两天内进行一次中央空调机组运行检查；中央空调机组每月应进行一次除尘、清洗和上油。三、检查内容：1、认真检查机组运行状态、运行信息，认真倾听机组运行的声音。如发现异常，应立即检查，彻底消除隐患，直至正常运行。如不能立即排除，应立即向部门反映情况，说明故障内容，约何时完成。如果情况严重(如损坏变频器和自动控制等。)，应首先启动应急计划(临时手动操作本单位以确保本部门的正常使用)。2、每次检查、清扫按要求填写表格，经总务部门确认。一.空调机组(机组运行期间每周一次)1.压缩机电机A.测试并拧紧所有电机电源端子b、检测电机线圈温度传感器的欧姆值C.为电机线组提供设备的绝缘阻抗测试2.电机启动控制箱A.拧紧所有电源端子B.用于检测电机启动器的所有其他设备C.测试每个接触器的线路端子D.电机起动箱的除垢和保护E.检测电机连接端子的温度F.测试所有接触器的触点G.接触器触点的保护处理3.润滑系统A.检查油箱是否正常(运行中)B.油温控制传感器4.控制和保护电路A.检测和校正低温传感器B.测试和调整高压开关C.高压传感器的检测和校正(可选)D.检测冷水和冰水温度的传感器E.检测并调整冷却水和冷冻水流量开关5.电容器A.检测并调节水和制冷剂之间的温差B.用于检测制冷剂饱和温度的传感器C.用于检测制冷剂饱和压力的传感器6.蒸发器A.检测并调节水和制冷剂之间的温差B.用于检测制冷剂饱和温度的传感器C.检测和校正制冷剂蒸发压力7.通用系统检查A.测试滑阀的功能B.检测异常噪音、振动和高温C.测试并报告装置的温度计和压力表D.操作主机，检查并报告其运行状态。8.实时更换主机控制软件TechView。一年一次(通常在冬季机组停止后或夏季机组开始前)1.压缩机电机A.测试并拧紧所有电机电源端子b、检测电机线圈温度传感器的欧姆值C.为电机线组提供设备的绝缘阻抗测试2.电机启动控制箱A.拧紧所有电源端子B.用于检测电机启动器的所有其他设备C.测试每个接触器的线路端子D.给电机起动箱除垢E.检测电机连接端子的温度F.测试所有接触器的触点G.接触器触点的保护处理3.润滑系统A.检查润滑系统是否更换压缩机润滑油B.检查油箱中的油位是否正常(运行中)C.更换压缩机油滤清器D.检测油温控制传感器4.控制和保护电路A.检测和校正低温传感器B.测试和调整高压开关C.高压传感器的检测和校正(可选)D.检测冷水和冰水温度的传感器E.检测并调整冷却水和冷冻水流量开关F.主机设置参数的校准和调整5.电容器A.检测水和制冷剂之间的温差B.用于检测制冷剂饱和温度的传感器C.用于检测制冷剂饱和压力的传感器D.采用先进的设备对冷凝器进行化学和机械处理。6.蒸发器A.检测水和制冷剂之间的温差B.用于检测制冷剂饱和温度的传感器C.检测和校正制冷剂蒸发压力7.启动和运行测试A.用于检测电机线圈温度传感器B.测试滑阀的功能C.检测制冷剂过滤器的温差D.检测异常噪音、振动和高温E.检测和报告损坏的零件F.运行条件的检查和报告8.A.冷却水系统该系统属于开放系统。首先对冷却塔和集水箱的污泥进行人工清洗，然后对系统进行消毒和除藻。将灭菌剥离剂S-1227和锈垢分散剂S-1207添加到冷却塔或冷却罐中。启动泵循环运行一段时间后，污水排放。然后加入清洗剂S-1201和分散剂S-602。启动泵进行一定时间的循环清洗操作。系统清洁后，污水排放。B.冷冻水系统：冷冻水属于封闭系统。针对系统易腐蚀生锈的情况，在膨胀水箱中添加了表面杀菌剥离剂S-1227、除垢剂S-1207、清洗剂S-1201等药物。根据清洗状态，添加适当的剂量，启动泵进行一定时间的循环清洗，清洗系统后，排放污水。2.预膜阶段：当系统清洗并排水后，管道内壁处于活化状态，需要立即进行预膜处理：A.冷却水系统：该系统添加了缓蚀阻垢剂S-4208、预膜剂S-2204和铜缓蚀剂，通过泵送和循环在管壁上形成致密的化学氧化膜。将杀菌剂S-103加入水中，调节酸碱度至碱性，从而起到缓蚀阻垢的作用。B.冷冻水系统：加入缓蚀剂S-3000、铜缓蚀剂和预膜剂S-2204，启动泵并循环，在管壁上形成致密的化学氧化膜，向水中加入杀菌剂S-103，调节酸碱度为碱性，起到缓蚀阻垢的作用。3.日常维护阶段：当第二阶段完成且水质达到规定目标时，将开始常规维护阶段。由于系统中的水和化学物质会因循环而蒸发或流失，水质指数也会相应变化。因此，必须定期补充药物或每月根据水质检测进行调整。每月加药时，发送加药清单和水质检测清单。A.冷却水系统：根据系统水量定期注入缓蚀剂S-4208，抑制腐蚀，防止结垢；注入分散剂S-602，防止泥浆淤积；注入杀菌剂S-103，杀菌灭藻；注入铜缓蚀剂，定期检测水质。根据实际情况，排水控制浓度比在3左右，冷却塔定期清洗。B.冷冻水系统：由于冷冻水几乎不会损失，所以定量给料周期比冷却系统的稍长，并且定量给料剂与冷冻系统的预膜大致相同。然而，由于相对封闭的系统，杀菌剂S-103的添加量很少或没有。定期进行水质测试，以确定药物浓度和水处理效果。以上计划是水处理的基本计划。在水处理过程和水质检测中，可根据实际情况采取具体措施调整药物配方，以达到最佳的水处理效果。3.管道(每月一次)1、对水系统管道进行巡视，检查是否有泄漏现象。冷凝水管道是否堵塞或滴下并修复，所有管道的绝缘检查等。2.在冷却水中加入一定比例的处理剂，定期处理水质。3、及时处理管道阀门故障。四、风机盘管(一年一次)1.清洁并消毒风机盘管装置(翅片、风轮、接水板等)。)一次。2、及时处理端部渗漏现象。五、冷却塔维护工作内容维护工作内容(每月一次):检查噪声和振动水平测试；必要时修理检查进水管中的水流是否正常在进水管前清洁滤网测试并调整风扇皮带的拉力。检查风扇齿轮箱的润滑油容量。检查风扇轴承和电机轴承的运行情况检查喷头和水管的运行情况检查水塔进水浮球阀是否正常检查所有电路导管连接并测量接地检查现有管道是否生锈，包括水管和钢支架；如果有必要，德鲁检查所有电路导管连接并测量接地七、开机检查内容：1开始机柜检查：A.检查接触器触点，清洁并研磨触点，检查接触器是否灵活，触点是否紧密接合和调整，检查联锁机构是否可靠和调整，拧紧所有电线并拧紧端子。做好检查记录。b、检测电源电压和相序，检测控制变压器的输出电压。如果不正常，必须进行调整，并做好检查记录。C.检查保护器的设置参数并做好记录。D.使用临时电源测试启动柜的运行和保护装置的可靠性。做记录。E.检测并调整电流互感器的电阻，并做好记录。F.压缩机电机对地绝缘电阻每半年检查一次，并做好记录，记录表明绝缘损坏：如果读数小于等于5M，表明绝缘可能失效，必须进一步检查。G.检查加热器操作。2检查微机控制箱：A.检测输入电压，检查控制箱内输入、输出、排气压力控制板的工作情况，并进行处理和记录。b .检查微机的控制参数设定值，检查微机显示的压力和温度值，并做好记录。C.使用维修测试功能测试微电脑控制电器，检查起动机控制、油泵控制、机组负荷增减控制、油冷却电磁阀控制、冷却塔水泵控制等。并做记录。D.模拟启动压缩机，测试微机控制程序是否正常，测试微机保护功能，并做好记录。3检查压缩机冷冻油：观察和分析冷冻油的颜色和浊度。保留记录。B.检查油位并记录。6.4测试机组负荷增减系统：A.检查减载电磁阀。保留记录。B.检查过载电磁阀。保留记录。4.机组运行前的全面检查：A.检查冷凝器和蒸发器之间的水压差是否符合机组运行要求，调整冷凝器和蒸发器的水量，检查水质并做好记录。B.检查制冷系统的阀门是否处于打开状态，打开所有阀门并做好记录。c .启动冷水机组，观察电机转动是否正确，启动转换是否正常，同时观察冷却电机情况。观察冷冻油位并做记录。D.观察干燥过滤器中制冷剂的压差，并做好记录。E.调节和控制机组运行过程中的负荷增减，使机组