江苏合成氨企业安全生产标准化评审标准补充说明-江苏化学品

附件6涂料企业安全生产标准化评价标准补充规定a级元素b级元素附加内容标准要求审核扣分项目3风险管理3.1范围和评价方法(小企业评价标准为3.1风险评价)风险评估的范围应重点评估以下生产工艺、场所、设备和设施，但不限于：(1)树脂、基材和固化剂的生产过程，包括合成或热炼、稀释、压滤、检验和装罐(入库)；(2)油漆生产过程，包括配料混合、分散研磨、油漆(颜色)、检验、过滤、包装、入库；(3)硝化纤维素和固体树脂溶解过程；(4)稀释剂和辅料的制备工艺；(5)树脂储罐区和溶剂储罐区的物料储存、进出(或装卸)过程；(六)硝化棉、甲苯-2，4-二异氰酸酯(以下简称TDI)等甲类、乙类危险化学品的储运过程；(7)有机热载体炉、蒸汽锅炉、电加热棒加热、感应加热等系统；(8)水、电、蒸汽切断；(9)停止仪器大气源；(10)工艺参数偏差等。未纳入风险评估范围的，每缺一项扣1分。3.5重大危险源(小企业3.4)识别重大危险源根据GB18218识别和确定重大危险源；应特别注意识别以下危险化学品的主要危险源：硝化纤维素、甲醇、乙醇、丙酮、松节油、乙酸正丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化异丁酰、苯、甲苯、甲苯-2，4-二异氰酸酯等。4管理系统4.2操作程序操作规程的内容准备好的操作程序应包括以下内容：(1)油脂漂白、脱酸和脱色工作；(2)树脂，如醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基树脂和其他合成树脂；(3)基料，如油脂基料、天然树脂基料、酚醛树脂基料、沥青基料等热精炼部位；(4)固体树脂，如硝化棉、改性松香树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、乙烯基树脂、氯化橡胶等溶解部位；(5)树脂和基材的压滤，如板框压滤机、油水分离器、高速离心机、袋式过滤器、纸芯过滤器、过滤塔筛网等设备的压滤；(6)研磨，包括使用分散设备的工作，如搅拌机、高速分散机、砂磨机、三辊机、球磨机等。(7)油漆、清漆配料岗位；(8)油漆和调色位置；(9)辅助材料准备位置；(10)包装岗位；(11)储存站。未制定相关操作规程扣40分(乙级否决项)。操作规程不符合规定要求，1项扣1分。企业编制但不限于以下通用设备操作程序：(1)输送系统，包括气动隔膜泵、齿轮泵、真空泵、转子泵、离心泵、空气压缩机等。(2)起重设备，包括电梯、电动葫芦、起重机、电梯、液压升降平台等。(3)加热系统，包括有机热载体炉、锅炉、电加热棒加热、感应加热等。操作程序至少应包括以下内容：(1)正常的启动和停止操作程序；(2)各种运行参数和指标的控制；(3)安全注意事项和异常处理方法；(4)事故应急处理措施；(5)紧急停车操作程序；(6)接触化学品的风险；(7)个体安全防护措施。6生产设施和工艺安全6.2安全设施1.配备检测和报警设施可燃气体检测和报警装置应设置在排放可燃气体和可燃蒸汽的地方。硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯等有毒区域应设置有毒气体检测和报警装置。(1)可燃气体探测报警器的有效覆盖半径为7.5m；室内。室外高度应该是15米。可燃气体检测报警器探头应安装在可燃气体和可燃蒸汽释放源处。(2)探测器的安装高度其他设备和设施：(1)泵应装有压力表；(2)封闭式砂磨机应配备压力和温度安全联锁装置；(3)溶剂储罐应配备压力表、呼吸阀和液位计。玻璃管液位计应由护套保护。对于易燃易爆液体，不得使用玻璃管液位计。储罐液位计的指示应为电子液位显示，并设置液位高度限值报警。报警信号应发送至控制室。(4)蒸汽锅炉应配备压力表、温度计和水位计；(5)树脂反应釜的超温报警装置、测控装置及相关辅助仪表，如压力表、温度计、水位计等齐全、完整、有效。(6)属于特种设备的树脂反应器(工作压力0.1兆帕表压；在负压或真空下工作；工作温度标准沸点等。)，其安全附件、安全保护装置、测量和控制装置及相关辅助仪表定期检查、检修和记录；(7)有机热载体炉配有液位计、温度计、安全阀、膨胀机和自动调节保护装置。(8)单体聚合釜设有防爆膜和溢流槽。2.设备安全保护设施(1)防护栏、安全梯和平台的设置应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的规定；(2)所有外露的机械旋转设备和皮带传动部件应配备易于观察的安全保护装置。保护罩应符合GB /T 8196的要求。(3)使用分散机或混合机的转盘或转子时，将其放置在移动的分散筒的中心位置，分散筒上设有固定装置。3.配备防爆设施(1)易燃易爆场所应按照GB 50058配备防爆电气设备。(2)甲、乙类厂房和仓库的起重设备和电梯为液压升降平台或防爆电梯和防爆电动启动设备；(3)甲、乙类车间和仓库应使用防爆工具；(4)排放比空气重的可燃气体和蒸汽的甲类车间和有粉尘和纤维爆炸危险的乙类车间应按照GB 50016第3.6.6条的规定采用无火花接地。(5)在有火灾和爆炸危险的场所使用防爆电子台秤，即防爆称重显示控制器；(6)砂磨机、分散机、包装机、树脂反应器、树脂过滤装置等静电接地装置的安装。(7)电线电缆应通过钢管或防火电缆槽盒敷设。4.工作场所保护设施(1)企业应按照GB 50057设置防雷设施；(2)重点防火防爆作业区的入口应安装人体静电消除装置。5.事故控制安全设施压力释放和检查设施：(1)树脂和固化剂反应器设有泄压阀、防爆膜(片)、溢流槽、排气管等设施；(2)有爆炸危险的甲、乙类车间和仓库应按照GB 50016第3.6条的规定配备泄压设施；(3)排空管应安装在工艺中需要排空的设备上，如树脂反应器、容器和材料储罐(罐等)。)，并定期检查其有效性。易燃易爆液体储罐(罐)的排空管应装有阻火器，并装有伞盖。急救设施：(1)配备应急备用电源；(2)树脂反应釜设有通氮气密封液位设施；(3)封闭式砂磨机应配备紧急停机和仪表联锁设施，以限制温度和压力。6.减少和消除事故影响的安全设施防止火灾蔓延的设施：(1)当需要打开隔墙和楼梯间的门时，应根据GB 50016采用防火门。防火墙上没有门、窗或开口。必要时，应安装固定或自动关闭的a级防火门窗户。(2)应安装防火门(7)甲、乙、丙类储液罐区防火堤出口的含油污水排水管应设置安全水封设施，雨水排水管应设置阀门及其他密封隔离装置。消防设施：(1)根据GB 50140和GB 50016，设置火灾自动报警系统、自动灭火系统、室内外消火栓、给水管道、灭火设备、消防泵房、消防水池等消防给水和灭火设施；(2)易燃液体储罐区、一级易燃液体桶装堆场和硝化纤维素溶解车间设置喷淋装置；(3)建筑面积大于60m2或储存量大于2t的硝化棉仓库应配备喷雾灭火系统；(4)树脂反应釜和热精炼锅应采用热载体加热，不得采用明火直接底部加热工艺；有机热载体炉的安全阀、压力表、液位计、自动控制和自动保护装置符合有机热载体炉安全技术监察规程的要求。应急个体处置设施：按规定配备洗眼、洒水、逃生装置、逃生绳、应急照明等设施；应急救援设施：包括封堵、工程救援设备和医疗救援设备，如急救箱和现场伤员担架。逃生和避难设施：逃生和避难的安全通道(梯子)和安全出口应按照英国标准50016第3.7和3.8条的规定设置。6.3特殊设备涉及的特殊设备涂料企业涉及的特种设备主要包括但不限于：(1)压力容器，包括储存沸点低于45的甲类液体的容器和压力管道。(2)锅炉和有机热载体锅炉；(3)起重机械，包括电梯、起重机、垂直电梯、电动葫芦等。(四)企业机动车辆。如未建立账户或档案，扣5分；账户和档案内容不符合要求的，每项扣1分。6.4过程安全1.设备停放要求生产装置的停车应符合下列要求：(1)编制停车计划。正常停车必须按照停车计划中规定的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁不应用于正常停车。(2)系统应根据所需的振幅和速率按高压先于低压的顺序进行减压和冷却。对于需要压力和保温的设备容器，停车后应及时记录压力和温度的变化。(3)大型传动设备停车时，必须先停主机，后停辅机；(4)设备和容器泄压时，易燃、易爆、有毒化学品等危险化学品应按规定排放和发放，防止事故发生；(5)冬季停车后，应采取防冻保温措施。1 .未制定停车计划，扣3分；停车计划内容，1处不符合扣1分；2.停车未执行操作规程和停车计划，扣1分3分；3.如果相关人员不知道停车要求，每人扣1分。2.设备的应急处理要求企业应急处理应符合以下要求：(1)发生紧急情况时，应妥善处理，并同时向相关方报告；(2)工艺和机电设备出现异常情况时，应及时采取措施，并通知相关岗位协调处理。(3)停电、断水、断气(汽)时，必须采取措施防止系统过热、超压、漏料和损坏机电设备；(4)发生爆炸、火灾、大量泄漏等事故时，应迅速启动应急预案。(5)如有，企业有机热载体炉中新增的导热油不应立即加热，而应缓慢加热，导热油中的水分可逐渐蒸发，才能正式投入传热运行。(6)除短期调试和洗衣机外，砂磨机、三辊机、分散机和搅拌机不得闲置。分散机运行时，严禁用油刀和铁棒接触搅拌轴。当关键部件包括但不限于：溶剂储罐区；硝化纤维仓库；TDI仓库；甲、乙类物品仓库；硝化纤维素溶解和稀释剂包装程序；树脂溶解罐；发电机房和变电站等。9危险化学品的管理9.7仓储和运输(9.4适用于小型企业)危险化学品的储存要求(1)涂层用硝化棉应按照GB15603附录B的规定储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库中。严禁与氧化剂、碱等不同性质的物品混合。(2)铝粉应根据GB 17914 3.3.2.4条款单独储存；(3)甲