调节阀检修规程

自行编辑维护程序一般概述QJ/DSH 0246.001-19981.服务范围本程序适用于有毒石油化工乙烯工厂各车间的生产工艺检查、控制等自动化仪表设备的日常维护和维修。2.制定原则本程序主要以本厂仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合仪表制造厂提供的使用说明书和多年使用经验编写。此程序不包括未在线使用的实验室设备。3.大型自动仪表设备，中、小维修标准部门。3.1大修仪表的所有部件都拆卸、清洗、除鳞，所需部件检验和测试其性能，更换主要部件或脆弱部件，进行总装润滑、恢复外观、整体维修、整体(整机)性能测试，以确保主要技术指标满足工厂要求。3.二重水主要部件检查确认，更换维修，清洁润滑，调整。3.3质数验证、调整和一般故障排除。4.标准设备选择原则：4.1标准仪器的准确度等级必须高于校列表准确度等级。4.2标准机构必须遵守国家计量法的有关规定，以计量部检定在有效期内使用。5.质量检查5.1仪表维护质量必须符合本维护程序或仪表使用手册中规定的技术标准。5.2仪器维护三级质量验收系统。5.2.1需要质量验收的仪器，首先，机械师自己检查合格情况，填写维修记录，然后签名。二、团队成员或团队领导接受、接受意见、签署；第三，重要契机应由工厂或车间技术负责人验收并签署。5.2.2变更后的仪器和系统必须明确文件，及时修改、收集相关资料，接受存档。6.填写验证书各领域的表格和确认书仅供参考，最终记录基于乙烯工厂发行的标准表格，格式可能会改变。气缸截止阀、控制阀一般维护程序1.一般规则1.1主题内容和复盖范围1.1.1主题内容本节程序是对气缸控制阀、截止阀维护、维护的一般规定。1.1.2服务范围圆柱执行器一般可分为单作用弹簧机构，无双重作用弹簧机构、双工作弹簧机构、本节中的程序适用于石油化工企业用于生产过程自动控制的单/双工作弹簧圆柱执行器和阀一般单座阀、双座阀、角阀、套筒阀等。1.1.3准备标准中国石油化工公司制定的石油化工设备维护和维修程序第七个仪表的第五个执行器(shso 7005-92)；VALTEK控制阀操作手册；fisher控制阀说明和维护现场操作技术资料。2.概述控制阀是自动控制系统中的终端现场调节仪表。安装在流程管道上调整道路上调整后的介质流量，根据设置要求控制工艺参数。调节阀门是高温、高压、低温、强腐蚀、高粘度、易结焦的结晶，毒性和其他工艺流体，因此腐蚀、侵蚀、老化、损坏的仪器经常给控制生产工艺带来困难。所以在自我控制下正确设计系统后，应重点进行调节阀的现场安装。运行维护和维护任务。圆柱执行器比膜片执行器轻，体积小，有薄膜芯片执行器的重心低。减少对管线施加的动态和静态载荷。它还具有高刚度、大推力的特性，被广泛使用修理简单的执行器。3.主要技术指标3.1外观零件完整，装配关系正确，紧固件不能松动，整体清洁。3.2气体源压力30-150 psi/2.8-10.3千克/cm23.3输入信号3.3.1标准压力信号范围为20-100kpa3.3.2如果有电气/天然气阀门定位器，则标准信号范围为4-20MA.10-50MA3.3.3在两位数控制(截断法)时，可以在气体源压力范围内任意选择。3.4执行器气室密封600KPa的气压在气缸室的压力下5分钟降级不能超过2.5kp。3.5 .基本错误不得超过表1-1-1中的规定。使用调节阀的额定行程。用百分比表示。；没有定位器包括mell定位器基本误差%/-51475返回差异%3幂1 475开头起点幂51幂1最终500；点结束幂2.51幂结束偏置差起点幂2.5 1幂%设定结束幂51；表1-1-13.6次车不得超过表1-1-1规定。使用控制阀的额定行程百分比表示。3.7始终点偏差当输入气缸执行器的信号是上限值和下限值时，调节阀总是点偏差不能超过表1-1-1中的规定。它使用调整后的额定行程。用百分比表示。3.8死区输入信号范围的百分比指示作为控制阀。不能超过2%。这个要求进行现场调查。3.9调节阀在安装前或检修阀体后必须进行压力强度测试，不能有漏水。3.10控制阀应在安装密封填料之前或更换后填写填料和其他连接件密封性测试。要保证在公称压力下没有泄漏。3.11泄漏调节阀应在安装前或检修阀体后进行泄漏试验。在规定的试验条件下，调节阀的泄漏必须符合要求。4.检查和调整标准仪器：标准直流信号发生器。4.1外观检查3.1按照要求用肉眼观察的方法检查。4.2执行器气室密封试验3.4根据条件要求，在空气源压力范围内输入气缸以阻止气体来源。4.3基本错误验证按3.5键以增加和减少方向平滑输入指定的输入信号测量每个点的移动值的柱面(或定位器)，实际值计算如下信号-笔划关系和理论关系之间的点误差。最大值是基本误差。i=(li-Li)/L*100%格式： i=点I错误；Li=点I的实际旅行；Li=第I点理论笔划；L=控制阀的额定行程；实验点是输入信号范围的0%、25%、50%、75%和100%五点。4.4次验证根据3.6个要求，在同一输入信号中与4.3相同的验证方法测量的正向和反向笔划的最大差异是差异。4.5始终验证点偏差3.7根据要求，输入信号的上限和下限分别在气缸(或定位器)，测量相应的移动值，并始终计算点偏差为1-1-1。必须保证气开调节阀的起点，气闭调节阀的终点在阀门关闭位置。4.6死区验证根据3.8个要求，输入信号范围的25%、50%、75%、3个点在中，通过缓慢更改(增加和减少)输入信号进行验证观察0.1mm (0.1mm)的可感知移动变化，在这一点上双向相反输入信号差是死区。4.7压力强度测试根据3.9个要求，将标称压力的1.5倍的室温水作为调节阀的1.5倍入口方向输入阀体，另一端确保操作过程中受到压力的所有阀均关闭空洞同时受到5分钟的考试压力。在试验期间，控制阀必须完全打开。放。4.8随函和其他连接密封测试。按照3.10万亿要求，按照规定使用1.1倍公称压力的常温水在入口方向输入调节阀的阀体，另一端关闭阀杆1-3次往返运动，持续时间不能小于5分钟。填充控制阀，下阀盖和阀体的连接部分。4.9泄漏测试根据3.11个要求，在气缸内以不同的方式输入日程操纵压力关闭调节阀。温度相对稳定的水压调节阀按照规定的入口方向输入，另一端空着，用秒表和量杯测量量一分钟的泄漏量。4.9.1水压试验p4.9.1.1双座控制阀为400kp。4.9.1.2单控制阀A.低于400kp或400kp的最大允许差压。B.控制阀的最大工作压差。4.9.2泄漏计算如下：4.9.2.1双座阀类Qr=5*10-3阀的额定容量=5 * 10-3 * c *(p/r)(1/2)* 103/60(l/min)=0.16*c(L/min)(1-1-2):C-控制阀的额定流量系数(Cv=1.17C)P-调节阀的进口水压(kg/cm2)，此处P=400kp=4 (kg/cm2)R-测试液体的严重，g/cm3，其中水r为1。4.9.2.2单阀类Ql=10-4*阀的额定容量=1.67*10-3*c*(p)1/2(L/min)(1-1-3)表达式的c，p，r意思等于第4.9.2.1条5.运行维护。5.1控制阀在启动前应进行系统联合测试。5.2调节阀运行时前后阻塞必须同时打开，二次阀门必须完全关闭。整体管道系统中的其他阀门应尽可能大地打开，通常调节阀应正常打开在范围(20%-80%)内工作。带有5.3手轮的控制阀应注意使用手轮位置标记。安装在5.3.1侧，必须位于中间或“自动”位置。5.3.2安装在顶部，应位于最高位置。限制的5.3.3应位于预定位置。5.4调节阀在工作中严禁调节阀杆和压缩/伸长弹簧的位置。经常检查5.5控制阀和定位器等辅助设备。5.5.1气源和输入，输出信号是否正常。5.5.2系统运动是否稳定，笔划是否默认与输出匹配。5.5.3连接线是否牢固，没有泄漏。5.5.4求职信和法兰连接是否有介质泄漏，检查发现的问题是进行技术处理以确保调节阀的正常运行。5.5.5定期清洁，保持整洁，特别是系统，定位器的反馈棒等活动零件，需要加润滑油的填料要定期，数量上加润滑油。5.6调节阀阀杆的拆卸检查必须在生产现场通过技术车达成协议后，关闭调节阀两侧的截止阀，加强盲板，使阀门内部待命只有降低质量，降低血压，才能进行。5.7控制阀维护和维修类别：5.7.1维护：日常检查，及时发现异常，固定松动的部件5.7.2小修复：清洁检查系统和执行器，更换损坏的