6000PS船粉状物料密闭输送操作说明书

东营万邦石油科技有限责任公司 使用说明书6000PS拖轮粉状物料密闭输送系统操作说明书(操作使用前请详细阅读本说明书) 东营万邦石油科技有限责任公司地址：山东省东营胜利工业园 邮 编：257000电子信箱： 公司主页 http/ 电 话：传 真： 录一、用途 1二、工作原理 1 三、操作说明 1 四、维护与保养 5 五、常见故障及排除 6 一、 用途 东营万邦石油科技有限公司是生成粉状物料输送与储藏设备的专业厂家。我公司生产的拖轮用粉状物料密闭输送系统主要是用于给钻井平台输送物料或接收平台上剩余的散料，粉状物料的转运是把散料转运到码头并输送到码头或车载罐上或码头灰库里。二、工作原理粉状物料密闭输送系统是把储存在罐里面的粉状物料进行流化处理后，经过密闭输送的方式把物料由罐里向外部接收装置输送进行计量并通过控制系统分配。粉状物料密闭输送系统是利用粉状物料经气化悬浮流动原理设计制造，其核心技术是罐体内部的气化装置。从码头或者车载罐吹过来的气灰混合物，到达罐体内部经过旋风分离，气体从罐体上部的排空口排出，灰料则由于重力作用留在罐内；当要出料时，首先开启空压机给往罐内进气，将粉状料气化，压力足够时将气化的粉状物料即气灰混合物，吹到钻井平台或者其它需要的地方。三、操作说明1、进料操作1、首先打开甲板排空蝶阀，将排空软管甩出舷外。2、接通控制台电源，确定灰罐舱内各阀门处于关闭状态，打开控制气源使控制气源达到0.50.6MPa。3、进料时先打开排空总线阀门，如果1#罐进料，打开1#罐进料和1#罐排空气动蝶阀；如果左舷进料打开左舷手动和气动进料总线阀门，如果右舷进料打开右舷手动和气动进料总线阀门。开启空压机，打开扫线阀门，清扫管线1-2分钟确保管线畅通，然后在连接外部管线开始进料。4、当1#罐上称重显示达到设计量程、排空口有灰冒出或者罐内压力稍微变大时，打开2#罐进料和排空气动蝶阀，关闭1#罐进料和排空气动蝶阀，2#罐开始进料。5、1#、2#罐进料满时，关闭1#、2#阀门，打开3#进料和排空气动阀门，3#罐进料满时，关闭3#罐进料和排空阀门，开4#罐进料和排空阀门。6、4#罐进满时或进料结束、码头或者车载罐清扫管线完毕，关闭所有气动和手动阀门，关闭控制台电源，将排空软管拖上船。注意如果进料时，管线堵塞，可以通过船载空压机回扫，方法是关闭进料罐进料蝶阀，打开1#空压机或者2#空压机，工作气源在0.3MPa时，打开进出料扫线，如果扫通结束操作；如果不通，分段扫，先扫通甲板上的管线，再扫通舱内管线。2、出料操作1、接通控制台电源，打开控制气源确定灰罐舱内各阀门处于关闭状态，使控制气源达到0.50.6MPa。2、启动1#空压机或者2#空压机，当工作气源达到0.3MPa时，如果1#储罐出料，首先打开进出料扫线和左舷进出料总线阀门或者右舷进出料总线阀门，清扫管线1-2分钟，确保系统畅通，然后关闭扫线，再次打开 1#储罐进气阀门进气当压力升到0.4MPa开始出料。3、当1#储罐出料完毕，关闭1#储罐进气和出料阀门，打开2#罐进气阀门和出料阀门。4、相应的3#、4#出料同理。5、整个系统物料输送完毕后，打开扫线清扫管线1-2分钟，确保管线内部无余料，开启排空阀门将罐内余气泄掉，再清扫排空管线直到畅通，最后关闭各手动和气动阀门，关闭空压机，关闭控制台电源，将排空软管拖上船。注意出料时罐内压力在0.3-0.45MPa缓慢变化时，为正常。每一个罐出料快完毕时，罐内压力会降低，甚至降到0.2-0.3MPa，此为正常现象。当罐内压力迅速增大或进出料管线无物料流动时，管线堵塞，要停车检查。如果出料时，造成管线堵塞，可以回扫，方法是：关闭出料罐出料和进气蝶阀和扫线阀门，打开非出料罐的进料和排空蝶阀，关闭甲板最外头的出料阀，全开甲板最外头的助吹阀，回扫管线，如果不通则分段回扫，扫通后继续出料。四、维护与保养1、系统空压机、冷干机、过滤器保养说明（详见空压机、冷干机说明书）。2、空气罐底部排污口，要经常排污。3、安全阀要一年检查校准一次，校准压力0.56MPa，安全阀出气口内部6个月涂抹一次黄油，保持内部螺栓和弹簧的安全可靠及拆装方便。4、压力变送器要一年检查校准一次，校准误差在0.2MPa以内，压力变送器要保持外部清洁，以便在压力变送器表头看到罐内压力。5、进气用止回阀和扫线用止回阀，要半年检查一次可靠性，以免止回阀出现问题，造成粉状物料进到气管线，造成系统使用效果下降甚至瘫痪。6、阀门要6个月检查一次灵活性和密闭性，防止开关不灵活造成系统使用效果下降，防止阀门关闭不严造成气体和粉状物料外泄。7、手动阀门手柄上的固定螺栓和安装固定阀门的螺栓要半年涂抹一次黄油，保持螺栓的拆卸灵活。8、气路软管工作前要检查外观，以免破损，造成不必要的事故。9、罐内物料打不出来可能是内部气化系统出了故障，要找专业维修人员及时维修处理。10、三联体要保证油杯内油位在刻度线以上，水杯有水要放掉，压力调节阀要调节到0.5-0.6MPa之间。11、排空口软管要确保不会有水泥块，以免影响系统排空效果，如果有水泥块要砸碎清除。12、系统控制台在长时间不用时，要定期通电防潮。五、常见故障及排除1、储罐不进气检查气路是否有阀门没有打开，如果都显示打开，检查各阀门阀板是否都随手柄转动，如果有阀板不动，更换该阀门，如果阀板都没有问题，要检查管线是否堵塞，如果管线堵塞，多为气化床损坏，需找专业人员维修。2、储罐不排气往罐内进气罐体上的压力变送器压力上升，但开启排空阀排空口无气排出。检查排气阀门是否都打开，如果都显示打开，检查各阀门阀板是否都随手柄转动，如果有阀板不动，更换该阀门，如果阀板都没有问题，要检查管线是否堵塞，首先开启排空扫线，如果有气从排空口排出，堵塞管线在储罐的其它支管线，如果没有气排出，堵塞在排空管系的主管系，首先用小锤敲打可疑管系的外部，发出沉闷声音处，拆除检查问题、并清除堵塞物，储罐排空堵塞多为异物堵塞，有时敲打听不出异样，要从头逐级拆卸检查。3、储罐不出料如果是不进气检查进气阀门是否都打开，如果都显示打开，检查各进气阀门阀板是否都随手柄转动，如果有阀板不动，更换该阀门。如果进气但不出料，开启出料扫线看是否有气排出，如果无气排出，检查出料管线阀门是否都打开；如果都显示打开，检查各阀门阀板是否都随手柄转动；如果有阀板不动，更换该阀门；如果阀板都没有问题，要检查管线是否堵塞；首先用小锤敲打可疑管系的外部，发出沉闷声音处，拆除检查问题、并清除堵塞物。如果有气排出，内部气化系统出了故障，要找专业维修人员及时维修处理。4、安全阀漏气，检查安全阀设置压力上限和罐内压力，罐内压力超限应检查排除，如果安全阀设置上限压力太低需调节，如果是安全阀故障需更换。5、压力变送器失准，压力变送器与实际压力相差太多或者不显示，需更换压力变送器。如果是压力变送器与控制台显示不符，要检查线路是否连通，如果线路正常，要检查仪表参数是否被人修改，如果参数正常，就要更换仪表。6、储罐憋不住压力，检查止回阀，如果止回阀回气需更换止回阀，如果排气口出气，阀门关闭或者密封不严，需关严或更换。如果进气口没关严或者密封不严，需关严或者检查阀门及管线，阀门损坏需更换阀门，管线损坏需修补。7、三联体不出油需调节上部调油螺栓，若还不合适需更换三联体；三联体减压阀要在0.5-