长输管线施工规范及技术要求ppt课件

,本工程遵循的主要标准规范一、设计执行标准。1.城镇燃气设计规范GB50028-20062.城镇燃气技术规范GB50494-20093.埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/21148-20084.油气管道穿越工程规范GB50423-20075.华润燃气室外燃气工程指引-设计2007.3第一版,岳阳市云港路（长江路-云溪门站）次高压A天然气管线工程,1,技术参数,设计压力1.6MPa；管径D273*7.管材型号及规格GB/9711.1-1997SY/70413-2002L245螺旋埋弧焊钢管。本工程采用的管材是（外壁采用加强级三层PE夹克绝缘防腐，其性能指标，施工，验收技术要求按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/0413-2002执行工程施工技术要求及流程：施工放线，地下构筑物排查，开拓施工带，开挖管沟，管沟断面尺寸检查，钢管防腐绝缘，布管，管线组装焊接，无损探伤（射线检查）补口，防腐检漏，管道下沟，回填，分段试压，地貌恢复及线路构筑物设置，全线试压，通球情管，管线吹扫，气体置换，投产竣工验收。管沟深度要求1.人行道及绿化下要求具管顶1米2.车行道下及横路处要求具管顶1.2米3.管沟宽度要求0.6米,2,为什么钢管的管径越大，支吊架的间距越大呢？,支架的目的是为了支撑管道，尤其有介质在管道中输送时，管道会因为自重和介质的流动，产生弯曲，有断裂的危险，影响系统安全。其实，不管管道还是型材，都会有挠度，设置支架的目的是把挠度控制在许可的范围内。大口径管道由于自身壁厚，相同支架距离时挠度小，在同样弯曲要求下，自然可以放宽支架距离。,3,钢管焊接口施工方法及技术措施,1.1施工流程挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头1.2主要施工方法1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1.2.2铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.3管道安装及焊接（1）下管采用1630T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。,4,管道加工要求：钢管切割宜用机械方法，如用乙块切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5米。切口面平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其垂直偏差不小得超过1.5MM。毛刺，凹凸，缩口，熔渣，铁屑等均应除干净。在干线上开口焊接时。支管直径不大于50MM，但支管不得伸入主管内壁影响青管作业。干线上开口不得在螺旋焊缝，直缝合环焊缝上，而且与焊缝不小于150MM的间距。不准在同焊道上使用不同牌号的焊条。各层间接头必须错开20-30MM没焊完一道焊缝在气流方向距焊口100MM处打上施焊焊工的代号，并做好记录。管道焊接间断2小时以上时必须用盲临时封堵管端端，防止杂物进入管内。,焊接工艺要求焊接工艺的评定按钢质管道焊接及验收规范SY/T4103-2006规定执行,5,坡口加工与对接,管道对接应符合输油输气管道线路的工程施工及验收规范SY0404-98第7.22的规定，并做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚的10%.且不大于1MM管子组对时，两管道的螺旋缝错开的距离不得小于100MM，两个环向焊缝之间的直管段长度不应小于60MM。管子对接时之间的间距应在3-4MM之间。,6,施工验收执行规范,1.城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20052.现场设备、工业管道焊接机验收规范GB50236-983.钢质管道焊接及验收SY/T4103-20064.埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范SY/0061-20045.钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准SY/0414-20076.钢质压力容器封堵JB/4746-20027.油气输送管道穿越工程施工规范GB/50424-20078.无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/12605-20089.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-198910钢质压力容器GB150-199811.辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/4054-200312天然气站内工艺管道工程施工规范GB50450-2009,7,吊管时操作人员必须头戴安全帽,8,吊管现场管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）,9,布管高度要求（离地不低于0.3米）,10,什么是无损探伤?,无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下.对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段.,.,11,常用的探伤方法有哪些?,.常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗透探伤.涡流探伤.射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？超声波探伤相比X射线探伤的优点：有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等；超声波探伤相比X射线探伤的缺点：对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验