KW背压式汽轮机维护检修规程

3000千瓦背压式汽轮机检修规程命令1一般规定(1)2维护周期和内容.3维护和质量标准.(2)试运行和验收(11)5维护和故障处理.一般规定1.1主题内容和适用范围1.1.1主题内容本规程规定了背压式汽轮机(以下简称汽轮机)的维护周期和内容、维护和质量标准、调试和验收、维护和常见故障处理。1.1.2适用范围本程序适用于我厂3000千瓦背压B3-0.8/0.3汽轮机的维护和修理。1.2修订依据化工机械手册，化工出版社，1989随机技术数据现行国家压力容器法规包括现行特种设备安全监察法规、压力容器安全技术监察法规和在用压力容器检验法规。2维护周期和内容2.1维护周期(见表1)表1维护周期月维护类别小修理大修检修周期根据状态监测和操作482.2维护内容2.2.1小修根据状态监测和运行中发现的问题。大修2.2.2.1消除管道和阀门泄漏；2.2.2.2检查或更换推力轴承和径向轴承；2.2.2.3清洗检查调速阀和抽汽阀的轴承部分，添加润滑脂，检查并设置调速阀和抽汽杆。2.2.2.4检查并清洗抽汽逆止阀及其油动机；2.2.2.5检查和清理盘车装置系统；2.2.2.6检查或更换静电接地刷；调速储油器2.2.2.7检查及充电；2.2.2.8调节轴振动和轴位移探头；2.2.2.9检查并清洁机油滤清器，清洁或更换滤芯，检查并清洁三通阀，清洁机油冷却器。2.2.2.10检查并清洗冷凝器，以消除真空系统的泄漏；2.2.2.11检查并清洁蒸汽提取器和大气安全阀；2.2.2.12联轴器检查和机组对准；2.2.2.13电气和仪表零件应进行相应的大修；2.2.2.14拆除安装定型板和保温层；2.2.2.15检查汽缸结合面有无裂纹、冲刷、损坏和漏汽痕迹等缺陷，必要时进行处理。检查并调整滑销系统和缸体的水平度；2.2.2.16检查并清理隔板、喷嘴和转子，测量并重新检查以调整隔板各部分的间隙；2.2.2.17检查、清洁或更换一些汽封和弹簧，测量并重新检查以调整汽封间隙；2.2.2.18:更换所有O形圈和其他易损坏的密封件；2.2.2.19检查转子径向和端面跳动值，测量并重新检查轴的直线度；测量和检查叶片、护罩、铆钉和其他缺陷，如松动、裂纹、断裂和腐蚀，并根据具体情况进行必要的处理。2.2.2.20检查并清洁气缸螺栓和螺母，进行无损检测，必要时进行更换。2.2.2.21检查、检查或更换调速、抽汽电液转换器、紧急保护器和动力传动机构；2.2.2.22拆卸和检查或修理主蒸汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，进行无损检测3.2.5检修所需的劳动力、数量和卡片齐全，吊车通过载荷试验。3.2.6按规定停电、停汽、放空等工序完成，具备维修条件，办理安全维修合格证后，方可施工；3.3拆卸和检查3.3.1模板的拆卸、组装和保温。3.3.2拆除所有与维护相关的管道，并密封管口。3.3.3拆除联轴器护罩、螺纹接头和供油管。供油管应小心拆除，不得损坏或弯曲。3.3.4测量并记录机组的同轴度。3.3.5拆卸调速器和速度控制杆，降低前箱。3.3.6拆卸并检查气缸螺栓3.3.6.1插入锚爪垫块；3.3.6.2使用专用工具拆卸气缸螺栓；3.3.6.3检查并记录其外观是否有缺陷，检查其硬度并进行无损探伤；3.3.7气缸3.3.7.1插入气缸导杆；3.3.7.2抬起上缸体，将其翻转过来。3.3.7.3检查并记录汽缸中分面是否有裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制定修理计划进行修理；3.3.7.4检查并记录滑动销系统，并测量其间隙；3.3.7.5检查并记录柔性支架是否有裂纹、开焊等缺陷。3.3.8拆卸并检查轴位移和轴振动探头。3.3.9重新测量推力瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。3.3.10测量转子和隔板、转子和空气密封之间的间隙。3.3.11径向鞋和推力鞋3.3.11.1拆卸上半轴承箱，检查测量推力瓦和径向瓦，测量径向瓦间隙和转子轴向位移。3.3.11.2检查并记录各瓦面的接触和磨损是否均匀，检查轴承合金表面是否有过度磨损、电蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。必要时予以更换；3.3.11.3检查并记录瓦胎内外弧及销孔是否有抛光痕迹，定位销是否弯曲或松动；3.3.11.4检查并记录薄壁瓦的接触痕迹和剩余表面高度；3.3.11.5用专用工具将转子稍稍抬起0.08 0.1毫米，旋下下半轴承壳，注意两端下半轴承不能同时取出，以免损坏转子和汽封等。3.3.12转子3.3.12.1测量并记录转子轴颈隆起；3.3.12.2用专用工具水平提升转子；3.3.12.3检查并记录轴颈、叶片、护罩、止推盘等是否有任何损坏、裂纹和其他缺陷。如有必要，进行无损检测并进行叶片频率分析。3.3.12.4检查并记录转子所有零件的跳动值，如图1所示。a、B、C、D、E、F和G是转子所有零件的跳动检测点。图1转子跳动检查位置监视点ABCDEFG允许跳动值0.100.200.100.020.020.020.103.3.12.5检查超速紧急跳闸装置。3.3.13隔膜和喷嘴3.3.13.1检查并记录水平切面上气缸和隔板高度之间的差异；3.3.13.2检查并记录隔膜与气缸和隔膜支撑销之间的轴向间隙；3.3.13.3拆除隔板，检查并记录隔板的迷宫、挂耳螺丝、定位键等。3.3.13.4检查并记录一级隔板及其他隔板和喷嘴分配器的腐蚀、磨损、冲刷和裂纹，必要时更换。3.3.14轴封3.3.14.1检查并记录汽封齿的磨损、缺口和倒齿，必要时更换；3.3.14.2检查并记录弹簧是否破裂或损坏，以及其弹性是否良好。3.3.15主蒸汽阀、调速阀和抽汽调节阀3.3.15.1拆卸主蒸汽阀、调速阀和抽汽调节阀；3.3.15.2检查并记录阀头和阀座的密封情况，检查密封线是否完好；3.3.15.3检查并记录阀杆是否有弯曲、咬口、裂纹等缺陷，必要时进行修理或更换；3.3.15.4检查并记录阀体和阀盖是否破裂，接触面是否损坏。3.3.15.5检查、清洁并记录主蒸汽阀滤网的密封情况3.3.16.2清理检查联轴器内孔和轴端外圆表面的粗糙度和圆柱度，测量各零件的配合尺寸；3.3.16.3清洗轴和联轴器内孔，检查联轴器内孔与轴的接触情况；3.3.16.4检查并记录径向跳动和端面跳动；3.3.16.5应遵守其他规定。3.3.17盘车装置3.3.17.1检查并清理所有零件，必要时更换油封和轴承。3.3.17.2检查并记录蜗轮和蜗杆的啮合情况，必要时修理或更换。3.3.18冷凝系统3.3.18.1拆卸冷凝器端盖，清理检查，必要时进行泄漏试验或相应处理；3.3.18.2检查并记录喷射器喷嘴和喷嘴的腐蚀、裂纹和几何尺寸变化。3.3.19抽取止回阀3.3.19.1检查并清洁抽汽止回阀及其油缸；3.3.19.2油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆应无弯曲，O形圈密封可靠。3.3.20空气安全阀检查和清理大气安全阀阀板和阀座的腐蚀、裂纹和密封。3.4维护和质量标准3.4.1联轴器联轴器内孔和轴端外表面的3.4.1.1划痕和毛刺应通过打磨去除，表面粗糙度不大于Ra0.4；3.4.1.2:每个部件的装配尺寸和干涉量应符合制造商规定的标准。3.4.1.3径向跳动值应小于0.03毫米，端面跳动值应小于0.02毫米，圆柱度偏差值应小于0.03毫米；3.4.1.4当用油压工具拆卸和安装无键联轴器时，最大膨胀油压应符合制造商规定的标准。3.4和1.5外齿圈内孔与轴的接触面积，键连接不小于70%，无键连接不小于80%，接触不良应进行修理和研究。3.4.1.6未尽事宜按相关规定执行。3.4.2气缸3.4.2.1汽轮机停机后，油系统应继续运行，直到缸体温度降至60以下。3.4.2.2:当高压钢瓶的温度降到150时，绝缘层只能被除去。在保温层完好的情况下，当环境温度为25时，保温层的外表面温度不应超过50。3.4.2.3单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统各部件间隙见表2。表2滑动销系统零件之间的间隙mm名字简单图表要求纵向和横向销B1 x B2=0.04 0.08干扰c=0.00 0.02a=12垂直销当钥匙的温度低于水箱的温度时B1 x B2=0.04 0.08当钥匙的温度高于水箱的温度时B1B2=0.12 0.16a大于膨胀量且不小于3.0B3 x B4=0.04 0.08a1a2大于膨胀量且不小于3.0干扰c=0.00 0.02角销(或压销)a=0.040.08b1.0圆销引脚和孔之间的匹配是超线程/H6。孔的中心线应与结合面重合，误差在整个长度上不超过孔直径的1/10。锚爪销B1 x B2=0.04 0.08销的两侧平行，平面A、B、C、D均匀接触，面积不小于75%a=0.120.16s=1.0接触螺栓(膨胀螺栓)后气缸a=0.10 0.20前轴承座a=0.04 0.08满足膨胀量斜销a=0.060.083.4.2.4低温状态下柔性支架的位置应符合图3和表3中给出的尺寸。表3冷状态下柔性支架的位置mmab0.53.4.2.5如果汽缸结合面有蒸汽泄漏和腐蚀的迹象，可以使用等离子喷焊和其他表面修复技术进行修复。修复后，要求每2525毫米区域的磨削点数达到20 25点，表面粗糙度不大于Ra0.8；在没有密封剂和1/3螺栓紧固的情况下，不得在高压气缸处用0.03毫米塞尺填充3.4.2.6气缸接头表面间隙。单个填料部件的填料深度不得超过气缸结合面有效密封宽度的1/3。3.4.2.7:当钢瓶弯曲时，密封剂，如熟亚麻籽油或阿林可化合物Z-3(阿林可化合物)被添加到裂开的表面，并且3.4.3.2螺栓紧固分为预紧固和最终紧固。大直径螺栓的最终拧紧应通过热拧紧来完成。预紧时，用专用扳手拧紧螺栓并设置零位，然后根据给定的旋转弧长在气缸上标记相应的零件，加热后拧紧螺栓至校准位置。小直径螺栓可以不加热直接紧固到校准的紧固单长度位置。应对螺栓和螺母进行3.4.3.3无损检测，以确认无裂纹。必要时应进行金相分析和机械性能测试。3.4.3.4确定螺栓的硬度值，当螺栓和螺母的硬度值比规定值低10%时更换；高压缸螺栓的硬度和金相组织见表5。表5高压缸螺栓的硬度和金相组织检验项目要求困难在HB 250-320的范围内，M65以下的螺栓，ak 100Nm/cm2M65M100螺栓，ak 80Nm/cm2M100螺栓，ak 60Nm/cm2微观组织主要为均质索氏体，无明显网状组织。3.4.3.5螺栓的螺纹部分应涂有高温抗咬合剂(一般为二硫化钼)，紧固后螺栓顶部螺母顶部之间的距离不得小于5毫米；3.4.3.6采用热紧固法施工时，由于热紧固时的加热温度是根据螺柱的材料和应力确定的，加热温度不应超过材料的回火温度；当热度较高时，应对车身螺柱进行加热，并严格执行制造商给出的操作程序。3.4.