刀具几何角度的选择课件.ppt

教育目标，1，掌握合理选择刀具几何角度的原则，2，可以根据具体加工情况合理选择刀具几何角度，3，加强生产效益观念。 教育重点：合理选择工具前角、主偏角、刃倾斜角的原则。 教育难点：合理选择工具前角、刀刃倾斜角的原则。 一、合理选择前角，前角为工件材料：加工性质：强度硬度大的前角刀牢固地散热，塑性材料的前角刀尖锐变形小的脆性材料的前角刀牢固地散热，高速钢的前角为弯曲强度大的具有耐冲击性的超硬合金前角小弯曲强度小耐冲击，工具粗加工前角刀充分散热的精加工前角太刀尖锐变形小，尽可能大，超硬车刀前角的经验参考值：实践操作：对超硬车刀精加工的低碳钢工件，前角应该怎么选择？精车低碳钢，使刀尖()切削变形表明，切削力()由于硬质合金弯曲强度低、冲击韧性差，前倾角必须小于高速钢刀具的合理前倾角。 大，锐利，小，少，固定水平，前角选歌，前角作用大，合理选择：工件硬度高，前角选择小，工件塑性大，前角选择大。 硬质合金工具，前角小，高速钢工具，前角大。 粗加工的前角度小，精加工的前角度大。 二、合理选择后角，选择硬质合金车刀的合理后角参考值：()的后角(即选择楔角大的一方)，保证刀尖()的散热()。 实践操作：用硬质合金车刀制作灰铸铁材料粗的车外圆时，为什么应该如何选择后角？识别是非：粗削、强力切削或施加冲击载荷时，为了延长工具寿命，需要减少工具摩擦，所以应增大后角。 小，强度好，好，固定水平，一般车刀的副后角取和后角相同的数值。 但是，切断刃被刀尖强度限制，副后角小(1302)。 副后角、三、合理选择主、副偏角，1 .主偏角的选择，工件形状： Kr根据工件的表面形状选择，如步进轴车刀的主偏角为90o，系统刚性：刚性好，刚性差，Kr小，Kr大，2 .副偏角的选择：主要加工精加工车为510，切断为13，考虑到对粗糙度的影响：尽可能小的值，常用车刀主，副偏角的参考值，实践操作：用超硬车刀车加工细长轴时为什么？的主偏角，()请选择副偏角。 一般PS=()，PS r=()。 由于细长轴处理系统的刚性()，主偏角应该选择较大值的较小偏角是()表面粗糙度值。 识别是非：盲车刀不要求主偏角。 大、小、90、差、下降、8、Kr超过90，固定等级，刃的倾斜角的作用，4，合理地刃的倾斜角：1 )加工性质：2)断续切削：3)系统刚性差：4)工件b、HB大：粗加工刃的倾斜角 刃的倾斜角S0 (保护刃尖)、刃的倾斜角S0 (减小FP )、实践操作：用硬质合金车刀车削的话，就会变成如图所示的灰，固定等级，辨别是非：判断图像的铰刀和攻丝刃的倾斜的正负。 刃倾斜角s数值的选择表，刃倾斜角的歌刃倾斜角，作用大，切屑的流动就靠它：正的切屑向前，负的切屑向后。 工件的强度硬度大，可以负值应对。 要求加工精度高，切屑必须向前跑。 断续切削有冲击，刀尖低能逃跑。 检查问题，1 .在切削中，车刃的倾斜变大，背力变强了。 增大a，增大b，减小c，2 .在车削细长轴系零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角r优选采用()角度。 a小于30b 3045c大于603。 一般来说，刀具的后角主要由()选择。a、切削宽度b、切削厚度c、切削速度4 .加工细长轴系零件时，工具的刃角s总是取()值，a、正b、负c、零5 .一般来说，制造金属切削工具时，超硬工具的前倾角()高速钢工具的前倾角。 a比b大的是c比6小。 为了避免在切削过程中系统刚性不足时引起振动，应该如何选择刀具的主偏角和刃角？ 总结，本节探讨了合理选择刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃角的原则，认识到合理选择刀具角度，能提高生产效率、降低生产成本的重要作用，这对我们今后的学习和生产有很大帮助。 重点掌握：合理选择刀具前角、主偏角、刀刃倾斜角的原则。 知识要点：工件材料、加工性质、工艺系统刚度等因素合理选择